镁合金锭自动抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了镁合金锭自动抛光设备，其属于镁合金生产技术的技术领域，其包括工作台、夹紧机构、端面抛光机构以及曲面抛光机构；所述工作台的顶部分别设置所述夹紧机构、所述端面抛光机构以及所述曲面抛光机构。所述夹紧机构与所述端面抛光机构相对设置。所述曲面抛光机构设置于所述夹紧机构与所述端面抛光机构之间，此外，所述曲面抛光机构的侧面还设置有辅助抛光机构。本实用新型专利技术解决了现有技术中镁合金抛光效率低的技术问题。镁合金抛光效率低的技术问题。镁合金抛光效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
镁合金锭自动抛光设备


[0001]本技术涉及镁合金生产技术的
，特别是涉及一种镁合金锭自动抛光设备。

技术介绍

[0002]镁合金具有低密度、高比强度和比刚度、高导电导热性、优良的阻尼减震性能和电磁屏蔽性能、良好的铸造成形性能和切削加工性能，并且易于回收利用等优点。因而，其在航空航天、汽车制造、家电仪表、电子通讯等领域有着广阔的应用前景，并已成为非常重要的现代工业材料。Mg
‑
Al基合金由于具有良好的压铸、加工、力学性能、密度小、比强度和比刚度高等优点，是目前应用最广泛的镁合金系。近年来，节能环保以及汽车轻量化的要求推动了镁合金在汽车领域的大规模开发及应用，多数商用镁合金主要是Mg
‑
Al系合金，而该种镁合金主要是通过浇注的工艺制备的。由浇注工艺所制备的镁合金锭通常存在较多的毛刺或飞边等外观问题，基于此，中国专利CN113334227A公开了一种用于金属表面处理的抛光设备，其包括底板、工作台、顶板、抛光装置和两个升降装置，其还包括加水机构和两个固定机构，所述固定机构包括固定盒、抽吸泵、第一连管和第二连管，所述加水机构包括加水盒、调节组件、调节环、密封组件、两个固定杆和若干排水管。上述的用于金属表面处理的抛光设备通过设置固定机构，从而实现了固定工件位置的功能，以使得抛光时工件位置不会发生偏移，进而增加了金属工件的抛光精度。
[0003]然而，上述所公开的用于金属表面处理的抛光设备单次仅能对金属工件的一个表面进行抛光加工，从而导致了金属工件的抛光效率低下。具体的，在上述所述公开的用于金属表面处理的抛光设备中，当工作人员将待抛光加工的工件放置在其设有的工作台后，该抛光设备可以通过控制抽吸泵工作，从而将工件与凹口之间的空气通过第一连管和第二连管导入固定盒的内部，以减少凹口处的气压，从而使得工件上下出现压强差，进而使得工件可以牢牢的抵靠在工作台的上方。此时，设置于工件上方的抛光装置仅可以对工件顶部的一个面进行抛光打磨，而现有技术中通过浇注所制备的镁合金锭往往在其上下端面处均需要进行抛光处理，此时，必须要多次摆放才能完成镁合金锭的抛光加工，从而影响了镁合金锭的抛光效率。另外，镁合金锭的侧面也需要进行抛光打磨，而多数镁合金锭的侧面为曲面，用户也难以使用上述所公开的抛光设备来对镁合金锭的曲面进行定位。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术中镁合金锭的抛光效率低的技术问题，提供一种镁合金锭自动抛光设备。
[0005]一种镁合金锭自动抛光设备，其包括：工作台、夹紧机构、端面抛光机构以及曲面抛光机构；所述工作台的顶部分别设置所述夹紧机构、所述端面抛光机构以及所述曲面抛光机构。所述夹紧机构与所述端面抛光机构相对设置；并且，所述夹紧机构具有夹臂、夹臂联轴器以及夹臂旋转电机。所述夹臂的一端连接所述夹臂联轴器；所述夹臂旋转电机与所
述夹臂联轴器驱动连接。所述端面抛光机构具有端面打磨头、端面打磨头连接轴、端面打磨头联轴器以及端面抛光电机；所述端面打磨头与所述夹臂相对设置，并且，所述端面打磨头的一端与所述端面打磨头连接轴活动连接；所述端面打磨头连接轴的一端与所述端面打磨头联轴器连接；所述端面抛光电机与所述端面打磨头联轴器驱动连接。所述曲面抛光机构设置于所述夹紧机构与所述端面抛光机构之间，并且，所述曲面抛光机构具有固定连接块、上驱动气缸、上抛光部、下驱动气缸以及下抛光部。所述固定连接块固定连接于所述工作台；所述上驱动气缸的底部固定连接于所述固定连接块的侧面；所述上抛光部与所述上驱动气缸驱动连接；所述下驱动气缸的底部固定连接于所述固定连接块的侧面；所述下驱动气缸与所述下抛光部驱动连接。
[0006]进一步的，所述端面抛光机构的侧面设置有辅助抛光机构；所述辅助抛光机构具有辅助打磨头、转动杆、转动支撑块、连杆以及辅助导轨。
[0007]更进一步的，所述辅助打磨头设置于所述端面打磨头的侧面，并且，所述辅助打磨头活动连接于所述转动杆的端部。
[0008]更进一步的，所述转动杆与所述转动支撑块活动连接。
[0009]更进一步的，所述转动支撑块固定连接于所述固定连接块。
[0010]更进一步的，所述连杆相对于所述辅助打磨头连接于所述转动杆的另一端；且，所述连杆的底部设置有若干连杆滑块。
[0011]更进一步的，若干所述连杆滑块分别与所述辅助导轨活动连接。
[0012]进一步的，所述上抛光部具有上导轨、上移动块以及上U形打磨头。
[0013]更进一步的，所述上导轨固定连接于所述固定连接块的侧面。
[0014]更进一步的，所述上移动块分别连接所述U形打磨头与所述上导轨，并且，所述上移动块与所述上驱动气缸动力连接。
[0015]综上所述，本技术镁合金锭自动抛光设备分别设有工作台、夹紧机构、端面抛光机构以及曲面抛光机构；所述夹紧机构可以对待抛光的镁合金锭进行夹紧以便使其绕自身的中轴线进行旋转；所述端面抛光机构可以自动对镁合金锭的端面进行抛光加工处理；所述曲面抛光机构可以同时在所述镁合金锭的上下方向同时对其侧面进行打磨抛光处理。从而，本技术镁合金锭自动抛光设备可以自动且高效地同时对镁合金锭的各个端面进行打磨抛光加工。此外，所述端面抛光机构的侧面还设置有辅助抛光机构，从而，可以对应镁合金锭的端部与侧面的连接处做进一步的打磨抛光处理。因此，本技术镁合金锭自动抛光设备解决了现有技术中镁合金锭抛光效率低的技术问题。
附图说明
[0016]图1为本技术镁合金锭自动抛光设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术镁合金锭自动抛光设备的部分结构示意图；
[0018]图3为本技术镁合金锭自动抛光设备的部分结构放大示意图。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分
理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁合金锭自动抛光设备，其特征在于，本镁合金锭自动抛光设备包括：工作台(1)、夹紧机构(2)、端面抛光机构(3)以及曲面抛光机构(4)；所述工作台(1)的顶部分别设置所述夹紧机构(2)、所述端面抛光机构(3)以及所述曲面抛光机构(4)；所述夹紧机构(2)与所述端面抛光机构(3)相对设置；并且，所述夹紧机构(2)具有夹臂(201)、夹臂联轴器(202)以及夹臂旋转电机(203)；所述夹臂(201)的一端连接所述夹臂联轴器(202)；所述夹臂旋转电机(203)与所述夹臂联轴器(202)驱动连接；所述端面抛光机构(3)具有端面打磨头(301)、端面打磨头连接轴(302)、端面打磨头联轴器(303)以及端面抛光电机(304)；所述端面打磨头(301)与所述夹臂(201)相对设置，并且，所述端面打磨头(301)的一端与所述端面打磨头连接轴(302)活动连接；所述端面打磨头连接轴(302)的一端与所述端面打磨头联轴器(303)连接；所述端面抛光电机(304)与所述端面打磨头联轴器(303)驱动连接；所述曲面抛光机构(4)设置于所述夹紧机构(2)与所述端面抛光机构(3)之间，并且，所述曲面抛光机构(4)具有固定连接块(401)、上驱动气缸(402)、上抛光部(403)、下驱动气缸(404)以及下抛光部(405)；所述固定连接块(401)固定连接于所述工作台(1)；所述上驱动气缸(402)的底部固定连接于所述固定连接块(401)的侧面；所述上抛光部(403)与所述上驱动气缸(402)驱动连接；所述下驱动气缸(404)的底部固定连接于所述固定连接块(401)的侧面；所述下驱动气缸(404)与所述下抛光部(405)驱动连接。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩绪平，汪剑，袁伟强，
申请(专利权)人：惠州云海镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：