镁合金浇铸过程气体保护系统技术方案

本发明专利技术公开了一种镁合金浇铸过程气体保护系统，该镁合金浇铸过程气体保护系统包括：浇铸模块以及气体分配模块，浇铸模块与气体分配模块通过管道连通，并以其一为含有一定体积浓度的R134a的多种保护气体经过气体分配模块混合、分配并输出至浇铸模块对镁合金的浇铸过程进行气体保护。浇铸模块包括浇铸管以及出气护套，其中，出气护套套设于浇铸管的浇铸口，并且，出气护套通过管道与气体分配模块连通。本发明专利技术的镁合金浇铸过程气体保护系统通过设置气体分配模块对多种保护气体进行混合、减压、分流并输出至浇注模块对镁合金的浇注过程进行复合气体保护。行复合气体保护。行复合气体保护。

【技术实现步骤摘要】
镁合金浇铸过程气体保护系统


[0001]本专利技术涉及镁合金浇铸
，特别是涉及一种镁合金浇铸过程气体保护系统。

技术介绍

[0002]铸造镁合金是以镁为基加入合金化元素形成的适于用铸造方法生产零部件的镁合金。按成形工艺，镁合金可分为铸造镁合金和变形镁合金，两者在成分、组织性能上存在很大差异。铸造镁合金主要用于汽车零件、机件壳罩和电气构件等；变形镁合金主要用于薄板、挤压件和锻件等。在镁合金的浇铸工艺中，常用气体保护法来对浇铸过程中的镁合金进行阻燃、防氧化保护。
[0003]然而，目前行业内都是采用二氧化硫气体对浇铸过程进行气体保护，但是二氧化硫气体有毒、有害、腐蚀性强、有较强的温室效应，并且二氧化硫气体不能完全收集会逃逸一部分，对环境、设备和人体造成较大的危害。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对目前的镁合金浇铸气体保护系统及所用的保护气体对环境、设备以及人体容易造成较大危害的技术问题，提供一种镁合金浇铸过程气体保护系统。
[0005]一种镁合金浇铸过程气体保护系统，该镁合金浇铸过程气体保护系统包括浇铸模块以及气体分配模块，浇铸模块与气体分配模块通过管道连通，并以含有一定体积浓度R134a的多种保护气体经过气体分配模块混合、分配并输出至浇铸模块对镁合金的浇铸过程进行气体保护。在高温镁液表面，一定体积浓度R134a能够与镁液作用并在其表面形成一层主要由MgF2和C组成的致密保护膜，从而能够有效阻止镁液表面与氧气发生反应燃烧以及氧化。
[0006]浇铸模块包括浇铸管以及出气护套，其中，出气护套套设于浇铸管的浇铸口，并且，出气护套通过管道与气体分配模块连通。
[0007]在其中一个实施例中，上述的出气护套朝向浇铸管的一侧表面具有若干第一出气孔，当浇铸模块进行镁合金浇铸时，熔融状态的镁液由浇铸口流出，气体分配模块输出保护气体至出气护套，并通过若干第一出气孔排出至浇铸口处。
[0008]在其中一个实施例中，上述的浇铸模块还包括浇铸机内腔、若干腔体隔板以及若干U形管，其中，浇铸机内腔对应设置于浇铸管的底侧，若干腔体隔板以及若干U形管均设置于浇铸机内腔顶壁的内侧，并且，每一U形管均通过管道连通气体分配模块。
[0009]在其中一个实施例中，上述的若干腔体隔板相互平行设置，并间隔预设距离；每一腔体隔板与浇铸机内腔内壁配合，并且，每一腔体隔板的底端边缘均与浇铸机内腔内部的模具相距预设距离，从而将模具顶侧的浇铸机内腔空间分隔为若干个相对隔离的储气空间。
[0010]在其中一个实施例中，上述的每一U形管的底侧具有若干第二出气孔，若干U形管
分别与若干腔体隔板相间设置，也即，若干U形管分别与上述的若干储气空间一一对应。当浇铸模块进行镁合金浇铸时，气体分配模块输出保护气体至U形管，并通过若干第二出气孔排出至浇铸机内腔。
[0011]在其中一个实施例中，上述的气体分配模块包括混合气体配比器、混合气体缓冲罐以及分气控制箱，其中，混合气体配比器、混合气体缓冲罐以及分气控制箱依序通过管道连通，分气控制箱通过管道分别与出气护套以及若干U形管连通。
[0012]在其中一个实施例中，上述的混合气体配比器分别连接外部的干空气气源以及R134a气源，并将干空气以及R134a以预设比例混合，混合保护气体通过混合气体缓冲罐传输至分气控制箱，并由分气控制箱将混合保护气体分别传输至出气护套以及若干U形管，以此对浇铸管的浇铸口以及浇铸机内腔的镁液进行气体保护。
[0013]在其中一个实施例中，上述的干空气与R134a的输入体积浓度配比预设为0.5
‑
5%的R134a以及95
‑
99.5%的压缩干空气，并且，在输入混合气体配比器时，R134a的预设输入压力为0.3
‑
0.6MPa，压缩干空气的预设输入压力为0.3
‑
0.6MPa。
[0014]在其中一个实施例中，上述的混合气体缓冲罐的溶剂为0.5m
³
，混合气体缓冲罐的设计压力为0.8MPa。
[0015]在其中一个实施例中，上述的气体分配箱对混合保护气体进行减压分流，每一气路的混合保护气体减压后的压力为0.15
‑
0.3MPa，并且，气体流量为10
‑
50Nm
³
/h。
[0016]在其中一个实施例中，上述的出气护套为类环状的弧面结构，并且出气护套还包括进气管，进气管的一端连通出气护套背向浇铸管的一侧表面，进气管的另一端连通分气控制箱。
[0017]在其中一个实施例中，上述的浇铸机内腔还设置有若干预设厚度的岩棉板，若干岩棉板分别对应设置于浇铸机内腔的顶侧内壁上，以此有效减少浇铸机内腔的空间。
[0018]综上所述，本专利技术所揭示的镁合金浇铸过程气体保护系统通过设置气体分配模块对多种保护气体进行混合、减压、分流并输出至浇注模块对镁合金的浇注过程进行复合气体保护。相较于现有的气体保护方式，本专利技术的气体保护系统能够以含有一定体积浓度R134a的混合气体代替传统的二氧化硫气体对高温镁液进行气体保护，从而有效减少镁合金浇铸过程中的气体污染，以此彻底避免二氧化硫气体对环境、设备以及人体造成危害。此外，出气护套能够有针对性的对浇铸口周围输入含有R134a的混合保护气体，以此有效降低高温镁液在浇铸口处的氧化程度，从而进一步提升镁合金浇铸的产品质量。
附图说明
[0019]图1为一个实施例中镁合金浇铸过程气体保护系统的结构示意图；图2为一个实施例中镁合金浇铸过程气体保护系统的结构示意图；图3为一个实施例中镁合金浇铸过程气体保护系统的U形管结构示意图；图4为一个实施例中镁合金浇铸过程气体保护系统的U形管M部分放大结构示意图；图5为一个实施例中镁合金浇铸过程气体保护系统的出气护罩结构示意图；图6为一个实施例中镁合金浇铸过程气体保护系统的出气护罩N部分放大结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁合金浇铸过程气体保护系统，其特征在于，包括：浇铸模块以及气体分配模块，所述浇铸模块与所述气体分配模块通过管道连通，并以含有一定体积浓度R134a的多种保护气体经过所述气体分配模块混合、分配并输出至所述浇铸模块对镁合金的浇铸过程进行气体保护；所述浇铸模块包括浇铸管以及出气护套，其中，所述出气护套套设于所述浇铸管的浇铸口，并且，所述出气护套通过管道与所述气体分配模块连通。2.根据权利要求1所述的镁合金浇铸过程气体保护系统，其特征在于，所述出气护套朝向所述浇铸管的一侧表面具有若干第一出气孔。3.根据权利要求1所述的镁合金浇铸过程气体保护系统，其特征在于，所述浇铸模块还包括浇铸机内腔、若干腔体隔板以及若干U形管，其中，所述浇铸机内腔对应设置于所述浇铸管的底侧，若干所述腔体隔板以及若干所述U形管均设置于所述浇铸机内腔顶壁的内侧，并且，每一所述U形管均通过管道连通所述气体分配模块。4.根据权利要求3所述的镁合金浇铸过程气体保护系统，其特征在于，若干所述腔体隔板相互平行设置，并间隔预设距离；每一所述腔体隔板与所述浇铸机内腔内壁配合，并且，每一所述腔体隔板的底端边缘均与所述浇铸机内腔内部的模具相距预设距离，从而将模具顶侧的所述浇铸机内腔空间分隔为若干个相对隔离的...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩绪平，汪剑，袁伟强，
申请(专利权)人：惠州云海镁业有限公司，
类型：发明
国别省市：