一种卡盘生产加工用抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卡盘生产加工用抛光设备，第一护罩固定于固定架的顶部，转动轴套转动套接于固定轴套的下部，固定轴套固定嵌入于第一护罩的顶部，转动轴套固定嵌入于第二护罩的顶部，第二护罩通过转动轴套转动连接于第一护罩的内侧，底座的顶部开设有间隔的环形槽，环形槽内均固定有过滤网，底座的底部位于过滤网的下侧固定有研磨液回收箱，装置外部设置有可转动开合的第二护罩，在需要时可通过推手快速打开，利于加工效率的提高，装置在底部设置有研磨液回收箱和环形过滤网，利用环形过滤网对研磨液中的金属颗粒进行过滤，并由下方的研磨液回收箱对研磨液进行回收，既节约了研磨液又提高了研磨液的利用率降低了生产成本。磨液又提高了研磨液的利用率降低了生产成本。磨液又提高了研磨液的利用率降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种卡盘生产加工用抛光设备


[0001]本技术涉及卡盘生产加工用抛光设备
，具体为一种卡盘生产加工用抛光设备。

技术介绍

[0002]卡盘是机械加工中心常用的固定和旋转装置，可以方便的夹紧和转动工件，在加工中起到巨大的作用，卡盘中央有通孔，以便通过工件或棒料；背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接，卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上，从卡盘爪数上可以分为:两爪卡盘，三爪卡盘，四爪卡盘，六爪卡盘和特殊卡盘。从使用动力上可以分为:手动卡盘，气动卡盘，液压卡盘，在卡盘生产过程中需要对卡盘表面进行研磨抛光，以保证卡盘表面的光整度，现有的卡盘生产加工用抛光设备在对卡盘进行抛光作业时多用研磨液来提高卡盘的抛光效果，在抛光时为了防止研磨液与金属碎屑被高速旋转的抛光盘甩向设备外部，多在抛光盘外不设置有隔离装置，但由于隔离装置过于靠近抛光盘会妨碍抛光盘的更换与卡盘的固定，不利于加工效率的提高，而且由于研磨液中混有金属颗粒无法直接用于二次加工，造成了研磨液的浪费，增大了加工成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种卡盘生产加工用抛光设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卡盘生产加工用抛光设备，包括底座，所述底座的顶部固定有支柱，所述底座的顶部固定有固定架，所述固定架的底部都设置有抛光盘；
[0005]所述固定架的底部设置有护罩组件，所述护罩组件包括第一护罩和第二护罩，所述第一护罩固定于固定架的顶部，所述第一护罩的顶部设置有轴套组件，所述轴套组件包括固定轴套和转动轴套，所述转动轴套转动套接于固定轴套的下部，所述固定轴套固定嵌入于第一护罩的顶部，所述转动轴套固定嵌入于第二护罩的顶部，所述第二护罩通过转动轴套转动连接于第一护罩的内侧，所述第二护罩的底部设置有导向组件；
[0006]所述底座的顶部开设有间隔的环形槽，所述环形槽内均固定有过滤网，所述底座的底部位于过滤网的下侧固定有研磨液回收箱。
[0007]作为优选，上述底座的顶部固定有卡盘固定座，所述卡盘固定座的顶部卡接有机床卡盘。
[0008]作为优选，上述固定架的顶部通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定有转轴，所述抛光盘固定于转轴底端。
[0009]作为优选，上述所述导向组件包括导向固定座、导向滚轮和固定轴，所述导向固定座固定于第二护罩的底部，所述导向固定座的顶部两侧均开设有轴孔，所述导向滚轮通过
固定轴转动连接于导向固定座的两侧。
[0010]作为优选，上述底座的顶部开设有导向槽，所述导向固定座通过导向滚轮滑动于导向槽内，所述导向槽的一侧槽内设置有限位块。
[0011]作为优选，上述第一护罩的内侧均匀分布有研磨液喷头，所述第二护罩的一侧固定有推手。
[0012]作为优选，上述研磨液回收箱的底部固定有水泵，所述研磨液回收箱的一侧开设有排水口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本装置外部设置有可转动开合的第二护罩，在需要时可通过推手快速打开，由于远离装载位置，在隔绝研磨液与金属碎屑的同时不会对抛光盘和卡盘的拆卸与安装造成影响，利于加工效率的提高。
[0015]2、本装置在底部设置有研磨液回收箱和过滤网，利用过滤网对研磨液中的金属颗粒进行过滤，并由下方的研磨液回收箱对研磨液进行回收，可直接用于加工，既节约了研磨液又提高了研磨液的利用率降低了生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的护罩组件立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的导向组件立体结构示意图；
[0020]图5为本技术的整体俯视结构示意图；
[0021]图6为本技术的底座俯视结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、支柱；3、水泵；4、研磨液回收箱；5、排水口；6、固定架；7、护罩组件；8、轴套组件；9、机床卡盘；10、抛光盘；11、卡盘固定座；12、转轴；13、第一护罩；14、第二护罩；15、研磨液喷头；16、过滤网；17、推手；18、导向组件；19、导向固定座；20、导向滚轮；21、固定轴；22、导向槽；23、限位块；24、固定轴套；25、转动轴套；26、驱动电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种卡盘生产加工用抛光设备，包括底座1，底座1的顶部固定有支柱2为底座1提供支撑，底座1的顶部固定有固定架6，固定架6的底部都设置有抛光盘10。
[0026]固定架6的底部设置有护罩组件7，护罩组件7包括第一护罩13和第二护罩14，第一护罩13固定于固定架6的顶部，第一护罩13的顶部设置有轴套组件8，轴套组件8包括固定轴套24和转动轴套25，转动轴套25转动套接于固定轴套24的下部，固定轴套24固定嵌入于第
一护罩13的顶部，转动轴套25固定嵌入于第二护罩14的顶部，第二护罩14通过转动轴套转动连接于第一护罩13的内侧，第一护罩13与第二护罩14均为半圆形护罩，当打开时第二护罩14收纳于第一护罩13内可使装置前侧处于开放状态，便于抛光盘10与机床卡盘9的安装与更换，当闭合时第二护罩14位于于第一护罩13的开口侧对装置前侧进行封闭，避免飞溅的研磨液与金属颗粒飞出，第二护罩14的底部设置有导向组件18，底座1的顶部开设有间隔的环形槽，环形槽内均固定有过滤网16，底座1的底部位于过滤网16的下侧固定有研磨液回收箱4，经过过滤网16的过滤将金属碎屑与研磨液进行分离，研磨液向下流入研磨液回收箱4内经由水泵3加压输送进行二次利用。
[0027]底座1的顶部固定有卡盘固定座11，卡盘固定座11的顶部卡接有机床卡盘9，固定架6的顶部通过螺栓固定有驱动电机26，驱动电机26的输出轴端固定有转轴12，抛光盘10固定于转轴12底端对机床卡盘9进行抛光作业。
[0028]导向组件18包括导向固定座19、导向滚轮20和固定轴21，导向固定座19固定于第二护罩14的底部，导向固定座19的顶部两侧均开设有轴孔，导向滚轮20通过固定轴21转动连接于导向固定座19的两侧，底座1的顶部开设有导向槽22，导向固定座19通过导向滚轮20滑动于导向槽22内，对第二护罩14进行导向作用，使第二护罩14可与进行快速稳定的滑移转动，实现护罩的快速开合，导向槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡盘生产加工用抛光设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有支柱(2)，所述底座(1)的顶部固定有固定架(6)，所述固定架(6)的底部都设置有抛光盘(10)；所述固定架(6)的底部设置有护罩组件(7)，所述护罩组件(7)包括第一护罩(13)和第二护罩(14)，所述第一护罩(13)固定于固定架(6)的顶部，所述第一护罩(13)的顶部设置有轴套组件(8)，所述轴套组件(8)包括固定轴套(24)和转动轴套(25)，所述转动轴套(25)转动套接于固定轴套(24)的下部，所述固定轴套(24)固定嵌入于第一护罩(13)的顶部，所述转动轴套(25)固定嵌入于第二护罩(14)的顶部，所述第二护罩(14)通过转动轴套转动连接于第一护罩(13)的内侧，所述第二护罩(14)的底部设置有导向组件(18)；所述底座(1)的顶部开设有间隔的环形槽，所述环形槽内均固定有过滤网(16)，所述底座(1)的底部位于过滤网(16)的下侧固定有研磨液回收箱(4)。2.根据权利要求1所述的一种卡盘生产加工用抛光设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有卡盘固定座(11)，所述卡盘固定座(11)的顶部卡接有机床卡盘(9)。3.根据权利要求1所述的一种卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海琪，来书安，
申请(专利权)人：昆山奥玛泰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：