一种工件加工用机床卡盘制造技术

本发明专利技术公开了一种工件加工用机床卡盘，具体涉及机械加工技术领域，包括卡盘座，卡盘座上设置有多组卡爪，卡爪在卡盘座的表面沿卡盘座的径向滑动；卡盘座的内部设置有平衡连接杆，平衡连接杆沿卡盘座的径向方向滑动设置在卡盘座的内部，平衡连接杆的两端分别设置有反推固定架和反推固定架，反推固定架位于产品的质心远离卡盘座轴线的一侧；卡盘座转动时，平衡质量块用于对平衡连接杆产生一个平衡离心力

【技术实现步骤摘要】
一种工件加工用机床卡盘


[0001]本专利技术涉及机械加工
，更具体地说，本专利技术涉及一种工件加工用机床卡盘
。

技术介绍

[0002]卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置
。
利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件
。
例如轴
、
筒类工件的车削加工，就需要将工件固定在卡盘上，随后控制主轴转动驱动工件转动进行加工
。
[0003]卡盘通常由卡盘座和卡盘座上的卡爪组成，使用时，用扳手旋转锥齿轮，锥齿轮带动平面矩形螺纹，然后带动三爪向心运动，因为平卡盘面矩形螺纹的螺距相等，所以三爪运动距离相等，有自动定心的作用，可以对工件进行定轴心夹紧
。
[0004]为了实现工件高精度加工，加夹持工件时，夹爪与工件之间也需要保持高精度夹持，因此，夹爪需要使用刚性结构，避免夹爪与工件夹持时产生变形而影响精度，而由于夹爪硬度较高，在实际夹持时，为了避免夹爪夹伤工件，需要合理的控制夹爪的夹紧力度，在保证工件表面不被夹伤的同时，也能够在工件稳定旋转时对工件进行稳定夹持
。
[0005]在一些小批量的端盖等零部件生产中，为了对该零部件上的轴套等管状结构进行高效率
、
低成本和高精度加工，通常会采用车床对该管状结构的端壁和外壁进行车削加工
。
而在生产实际中，有些不规则端盖类零件也需要在车床上完成，利用卡盘的三个夹爪对工件的孔的内壁进行夹持，但这些零件质心不在车床卡盘的中心线上，机床高速旋转，会使工件产生离心力，工件的离心力会导致远离工件质心一侧的夹爪与工件内壁的夹持力度增大，同时，使靠近工件质心方向的夹爪与工件内壁的夹持力度减小，而夹持力度增大的夹爪会对工件内壁产生压伤，致使工件内壁形成压痕，影响工件质量
。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供的一种工件加工用机床卡盘，所要解决的问题是：现有的不规则端盖类零件在车削加工时产生的离心力会导致部分夹爪与工件内壁的夹持力度增大而压伤工件内壁的技术问题
。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工件加工用机床卡盘，包括卡盘座，卡盘座上设置有多组卡爪，卡爪在卡盘座的表面沿卡盘座的径向滑动；卡盘座的内部设置有平衡连接杆，平衡连接杆沿卡盘座的径向方向滑动设置在卡盘座的内部，平衡连接杆的两端分别设置有反推固定架和反推固定架，反推固定架位于产品的质心远离卡盘座轴线的一侧，反推固定架用于对产品相对于其质心远离卡盘座轴线方向的一端进行夹持；卡盘座转动时，平衡质量块用于对平衡连接杆产生一个平衡离心力，该平衡离心力通过平衡连接杆驱动反推固定架对产品提供一个平衡力，该平衡力沿产品质心与卡盘座轴线连线方向并朝向卡盘座设置，且该平衡力用于平衡转动时产品质心偏移产生的离心力
。
[0008]在一个优选的实施方式中，平衡质量块滑动安装在平衡连接杆上，且平衡质量块
与平衡连接杆之间设置有紧定结构，平衡连接杆的表面设置刻度线
。
[0009]在一个优选的实施方式中，平衡连接杆靠近平衡质量块的一端设置有预紧螺纹环，平衡连接杆上设置有螺纹段，预紧螺纹环螺纹套接在平衡连接杆螺纹段的外部，且卡盘座对应预紧螺纹环的一侧设置有平整接触面
。
[0010]在一个优选的实施方式中，反推固定架与卡盘座之间设置有缓冲弹性件，缓冲弹性件用于对反推固定架提供一个远离卡盘座轴线方向的弹力
。
[0011]在一个优选的实施方式中，反推固定架包括压紧架，压紧架固定安装在平衡连接杆的端部，压紧架上设置有两组限位夹板，两组限位夹板沿产品质心与卡盘座轴线的垂直连线对称设置，限位夹板靠近产品的一侧设置有定位凸起，定位凸起为沿平行于卡盘座轴线方向设置的半圆柱结构
。
[0012]在一个优选的实施方式中，压紧架的两侧均设置有导向架，导向架上滑动安装有调节滑套，调节滑套与导向架之间设置有紧定结构，限位夹板靠近调节滑套的一端与调节滑套转动连接，且限位夹板的转动轴线与卡盘座的轴线平行设置
。
[0013]在一个优选的实施方式中，卡爪用于夹紧产品的一侧设置有刚性夹持部，卡爪对应刚性夹持部的一侧设置有增阻结构，增阻结构用于增加产品内壁与卡爪之间的摩擦阻力
。
[0014]在一个优选的实施方式中，增阻结构为膨胀囊体，卡爪对应增阻结构的位置处设置有安装槽，膨胀囊体固定安装在安装槽内，膨胀囊体对应刚性夹持部的一侧暴露出安装槽，并形成为阻力面，该阻力面上设置有阻力纹路，膨胀囊体为弹性囊体结构，膨胀囊体的内部填充有高压流体，膨胀囊体在未接触产品内壁时，膨胀囊体的阻力面突出刚性夹持部设置
。
[0015]在一个优选的实施方式中，卡盘座对应卡爪的一端端面上设置有与卡爪数量相同的流体散热器，流体散热器固定安装在卡盘座上，膨胀囊体中填充的流体为冷却液，膨胀囊体与流体散热器之间通过柔性连接管连接，各组膨胀囊体与流体散热器之间通过柔性连接管形成一个环形通路，膨胀囊体中填充的冷却液中还设置有颗粒球，流体散热器用于增加冷却液的散热面积
。
[0016]在一个优选的实施方式中，为了提高流体散热器的散热效果，流体散热器上设有多个扁平流动通道，相邻两个扁平流动通道之间形成有容纳空气流通的散热通道，各扁平流动通道靠近柔性连接管的一端通过汇聚腔连通
。
[0017]本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过平衡质量块和平衡连接杆驱动反推固定架对产品提供一个平衡力，消除产品质心偏移所带来的影响，也就是说，卡盘座的高速旋转不会使卡爪对产品的夹持力度产生变化，不会对产品的内壁造成压伤，极大的提高了加工质量，同时，由于平衡了产品转动时的离心力，使得设备加工时更加平稳，减小了设备和工件的振动
。
[0018]本专利技术通过膨胀囊体增加产品的摩擦阻力，避免产品在加速或减速时与卡爪产生相对转动位移而造成内壁划伤，进一步的提高了对产品的保护效果，提高了产品的加工质量
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图
。
[0020]图2为本专利技术的主视图
。
[0021]图3为本专利技术平衡杆在卡盘座内部的状态图
。
[0022]图4为本专利技术的纵向剖视图
。
[0023]图5为本专利技术反推固定架的俯视图
。
[0024]图6为本专利技术限位的整体结构示意图
。
[0025]图7为本专利技术图2的
A
部结构放大图
。
[0026]图8为本专利技术散热盒在卡盘座上的分布图
。
[0027]图9为本专利技术图8的局部结构放大图
。
[0028]图
10
为本专利技术散热盒的整体结构示意图
。
[0029]附图标记为：
1、
卡盘座；
2、
卡爪；
21、<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种工件加工用机床卡盘，其特征在于：包括卡盘座（1），所述卡盘座（1）上设置有多组卡爪（2），所述卡爪（2）在卡盘座（1）的表面沿卡盘座（1）的径向滑动；所述卡盘座（1）的内部设置有平衡连接杆（3），所述平衡连接杆（3）沿卡盘座（1）的径向方向滑动设置在卡盘座（1）的内部，所述平衡连接杆（3）的两端分别设置有反推固定架（4）和反推固定架（4），所述反推固定架（4）位于产品（
a
）的质心远离卡盘座（1）轴线的一侧，所述反推固定架（4）用于对产品（
a
）相对于其质心远离卡盘座（1）轴线方向的一端进行夹持；所述卡盘座（1）转动时，平衡质量块（5）用于对平衡连接杆（3）产生一个平衡离心力，该平衡离心力通过平衡连接杆（3）驱动反推固定架（4）对产品（
a
）提供一个平衡力，该平衡力沿产品（
a
）质心与卡盘座（1）轴线连线方向并朝向卡盘座（1）设置，且该平衡力用于平衡转动时产品（
a
）质心偏移产生的离心力
。2.
根据权利要求1所述的一种工件加工用机床卡盘，其特征在于：所述平衡质量块（5）滑动安装在平衡连接杆（3）上，且所述平衡质量块（5）与平衡连接杆（3）之间设置有紧定结构，所述平衡连接杆（3）的表面设置有刻度线
。3.
根据权利要求2所述的一种工件加工用机床卡盘，其特征在于：所述平衡连接杆（3）靠近平衡质量块（5）的一端设置有预紧螺纹环（
31
），所述平衡连接杆（3）上设置有螺纹段，所述预紧螺纹环（
31
）螺纹套接在平衡连接杆（3）螺纹段的外部，且所述卡盘座（1）对应预紧螺纹环（
31
）的一侧设置有平整接触面
。4.
根据权利要求3所述的一种工件加工用机床卡盘，其特征在于：所述反推固定架（4）与卡盘座（1）之间设置有缓冲弹性件（
32
），所述缓冲弹性件（
32
）用于对反推固定架（4）提供一个远离卡盘座（1）轴线方向的弹力
。5.
根据权利要求4所述的一种工件加工用机床卡盘，其特征在于：所述反推固定架（4）包括压紧架（
41
），所述压紧架（
41
）固定安装在平衡连接杆（3）的端部，所述压紧架（
41
）上设置有两组限位夹板（
42
），两组所述限位夹板（
42
）沿产品（
a
）质心与卡盘座（1）轴线的垂直连线对称设置，所述限位夹板（
42
）靠近产品（
a
）的一侧设置有定位凸起（
421
），所述定位凸起（
421
）为沿平行于卡盘座（1）轴线方向设置的半圆柱结构
。6.
根据权利要求5所述的一种工件加工用机床卡盘，其特征在于：所述压紧架（
41
）的两侧均设置有导向架（
43
），所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：来书安，颜文将，赵先涛，
申请(专利权)人：昆山奥玛泰机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：