一种在线除气静置炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种在线除气静置炉，包括专用钢构，所述专用钢构的炉体上安装有专用的除渣室和除气室且所述除气室与除渣室及炉体相通，所述除气室上部安装有除气机，所述除渣室连接出铝流槽，所述除渣室与炉体通过回流管连接，所述回流管上安装有过滤机构。本实用新型专利技术所述的一种在线除气静置炉，在炉体上增设有除气室，除气机将静置炉内的铝液通过转子将铝液转移到除气室内并对除气室内的铝液进行除气，并通过除渣室进行去渣，周而复始，在铝液静置的同时达到净化铝合金液的目的使静置炉内的铝液达到减少除气时间或是不除气的效果，且在回流管上设有过滤机构，可过滤掉除渣室中未完全去除的浮渣。

【技术实现步骤摘要】
一种在线除气静置炉
本技术涉及铝液净化处理
，特别涉及一种在线除气静置炉。
技术介绍
由于铝合金在精炼后存在氢气、夹杂物等有害物质，在铸件中易形成气孔、疏松、夹杂等缺陷，直接影响铝铸件的物理性能、力学性能以及使用性能，因此必须在铸造前必须除掉这些有害物质，常用的铝液净化处理技术大多采用除气机净化法。除气机净化法是将铝液放到转运包内，转运包再放到除气机下，通过旋转的石墨转子将吹入氮气将铝合金熔体的惰性气体切碎，形成大量的弥散气泡，使铝合金液与氮气在处理池中充分接触，气泡吸收铝液中的氢，以及氧化夹渣之后上升到熔体的表面形成浮渣，从而达到净化铝合金液的目的。该方法的缺点是铝液表面氧化膜被破坏，增加了铝液的氧化结渣；除气过程长一般情况下除气约20分钟左右，铝液温度大量流失，故此，我们提出一种在线除气静置炉。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种在线除气静置炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种在线除气静置炉，包括专用钢构，所述专用钢构的炉体上安装有专用的除渣室和除气室且所述除气室与除渣室及炉体相通，所述除气室上部安装有除气机，所述除渣室连接出铝流槽，所述除渣室与炉体通过回流管连接，所述回流管上安装有过滤机构，所述专用钢构的炉体上端安装有燃烧机且炉体前部安装有炉门和集尘罩，所述炉体上部装有辅助烟道。优选的，所述炉体由专用钢构和位于专用钢构内部的专用砌筑耐材构建而成。优选的，所述回流管倾斜设置，所述回流管的流进端口位于其流出端口的上方。优选的，所述过滤机构包括半圆管，所述半圆管和回流管的两侧壁上均呈对称设有两组安装板，所述半圆管和回流管位于同侧的两组安装板均通过螺栓固定在一起，所述半圆管的内腔固定有安装环且所述安装环上固定有过滤网。优选的，所述过滤网设置成网兜式结构，所述过滤网可以由玻璃纤维或陶瓷纤维制成。优选的，所述半圆管和回流管的接触面之间设有密封铜片，所述半圆管的两端均设有抵触斜面。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，在炉体上增设有除气室，除气机将静置炉内的铝液通过转子将铝液转移到除气室内并对除气室内的铝液进行除气，除气后的铝液与浮渣通过除渣室时，浮渣存留在除渣室，除气后的铝液回流到静置炉内，周而复始，在铝液静置的同时达到净化铝合金液的目的使静置炉内的铝液达到减少除气时间或是不除气的效果，且在回流管上设有过滤机构，可过滤掉除渣室中未完全去除的浮渣，避免其回流液流入炉体中，造成炉体中铝液的污染。附图说明图1为本技术一种在线除气静置炉的整体俯视结构图；图2为本技术一种在线除气静置炉的回流管俯视结构图；图3为本技术一种在线除气静置炉的回流管左视剖面；图4为本技术一种在线除气静置炉的过滤网结构图；图5为本技术一种在线除气静置炉的回流管正视结构图。图中：1、专用钢构；2、燃烧机；3、炉门；4、集尘罩；5、除气机；6、除气室；7、除渣室；8、出铝流槽；9、辅助烟道；10、回流管；11、过滤机构；111、半圆管；112、安装板；113、安装环；114、过滤网；12、密封铜片。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-5所示，一种在线除气静置炉，包括专用钢构1，专用钢构1的炉体上安装有专用的除渣室7和除气室6且除气室6与除渣室7及炉体相通，除气室6上部安装有除气机5，除渣室7连接出铝流槽8，除渣室7内的铝液可排放至出铝流槽8内，以便观察处理后的铝液情况，除渣室7与炉体通过回流管10连接，回流管10上安装有过滤机构11，专用钢构1的炉体上端安装有燃烧机2且炉体前部安装有炉门3和集尘罩4，炉体上部装有辅助烟道9,通过燃烧机2对炉体内部的铝液进行加热使其始终处于流体状态，设有的集尘罩4对灰尘具有收集作用，可防止灰尘通过炉门3进入炉体内，对炉体内部铝液造成污染。炉体由专用钢构1和位于专用钢构1内部的专用砌筑耐材构建而成。回流管10倾斜设置，回流管10的流进端口位于其流出端口的上方，且倾斜设置，便于铝液回流和过滤机构11的过滤。过滤机构11包括半圆管111，半圆管111和回流管10的两侧壁上均呈对称设有两组安装板112，半圆管111和回流管10位于同侧的两组安装板112均通过螺栓固定在一起，半圆管111的内腔固定有安装环113且安装环113上固定有过滤网114，可通过过滤网114对回流管10内的含有浮渣的铝液进行过滤，去除浮渣，避免对炉体内的铝液造成污染。过滤网114设置成网兜式结构，其网兜式结构可便于装载浮渣，过滤网114可以由玻璃纤维或陶瓷纤维制成，由玻璃纤维或陶瓷纤维制成过滤网114具有很好的耐热性，可防止被高温的铝液损坏。半圆管111和回流管10的接触面之间设有密封铜片12，通过密封铜片12可增强半圆管111和回流管10之间的密封性，且密封铜片12熔点高于铝液的熔点，使得密封铜片12不会被高温的铝液损坏，半圆管111的两端均设有抵触斜面，可与回流管10上设有的斜面相抵触，从而进一步增强半圆管111两端与回流管10的接触密封性。需要说明的是，本技术为一种在线除气静置炉，炉体上增设有除气室6，除气室6连通炉体、除渣室7，在除气室6上部设有除气机5，除气机5将炉体内的铝液通过转子将铝液转移到除气室6内并对除气室6内的铝液进行除气，除气后的铝液与浮渣通过除渣室7时，浮渣存留在除渣室7内，除气后的铝液通过回流管10回流到炉体内，周而复始，在铝液静置的同时达到净化铝合金液的目的使静置炉内的铝液达到减少除气时间或是不除气的效果，且在回流管10上设有过滤机构11，可过滤掉除渣室7中未完全去除的浮渣，避免其回流液流入炉体中，造成炉体中铝液的污染。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在线除气静置炉，包括专用钢构(1)，其特征在于：所述专用钢构(1)的炉体上安装有专用的除渣室(7)和除气室(6)且所述除气室(6)与除渣室(7)及炉体相通，所述除气室(6)上部安装有除气机(5)，所述除渣室(7)连接出铝流槽(8)，所述除渣室(7)与炉体通过回流管(10)连接，所述回流管(10)上安装有过滤机构(11)，所述专用钢构(1)的炉体上端安装有燃烧机(2)且炉体前部安装有炉门(3)和集尘罩(4)，所述炉体上部装有辅助烟道(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种在线除气静置炉，包括专用钢构(1)，其特征在于：所述专用钢构(1)的炉体上安装有专用的除渣室(7)和除气室(6)且所述除气室(6)与除渣室(7)及炉体相通，所述除气室(6)上部安装有除气机(5)，所述除渣室(7)连接出铝流槽(8)，所述除渣室(7)与炉体通过回流管(10)连接，所述回流管(10)上安装有过滤机构(11)，所述专用钢构(1)的炉体上端安装有燃烧机(2)且炉体前部安装有炉门(3)和集尘罩(4)，所述炉体上部装有辅助烟道(9)。


2.根据权利要求1所述的一种在线除气静置炉，其特征在于：所述炉体由专用钢构(1)和位于专用钢构(1)内部的专用砌筑耐材构建而成。


3.根据权利要求1所述的一种在线除气静置炉，其特征在于：所述回流管(10)倾斜设置，所述回流管(10)的流进端口位于其流出端口...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚克波，徐涛，倪世军，陈大海，王婷婷，戴明圻，田鑫，
申请(专利权)人：江苏新伊菲科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32