【技术实现步骤摘要】
一种铝棒熔铸工艺
本专利技术涉及铝型材加工设备
，特别涉及一种铝棒熔铸工艺。
技术介绍
目前在电解铝及铝加工生产过程中，铝锭或废铝块进入混合炉进行熔炼前，没有对原料进行预热处理而直接加入混合炉进行熔炼，这样将铝锭熔化成铝液会耗费大量的燃料，而熔化铝锭的过程中又会产生大量的高温烟气，这些烟气一般都是直接或者经除尘系统处理后排放，会带走生产线上将近50％的热量，造成能源的浪费，不利于节能降耗；另一方面在铝熔炼过程中，为了加快熔化速度以及添加合金后使其合金成分均匀，需要对熔炉内的铝液进行搅拌，而现有的搅拌装置通常是电磁搅拌器，电磁搅拌器虽然能产生强大的磁场，穿透多层介质的阻隔进行搅拌，但是它只能带动铝液作逆时针或顺时针方向涡流运动，而无法使铝液的上下搅动，这样不利于使新添加的合金元素充分渗透到铝液中，不能保证炉内铝液的化学成分均匀；同时由于高温的铝液会与空气中的水蒸汽反应而生成氢气，氢气泡停留在铝液中对金属材料的组织性能危害性较大，目前的熔铸工艺是铝液扒渣后，停止电磁搅拌，让铝液静置一段时间后，进行浇铸，这样不利于氢气的溢出...
【技术保护点】
1.一种铝棒熔铸工艺，包括三个以下步骤：A、将原料装入预热料仓(7)内进行预热，B、将预热后的原料由放料机构和加料机构加入混合炉(9)内进行熔炼，C、将铝液通过引流槽和分流盘引入深井铸造装置(14)铸造成铝棒，其特征在于每个步骤具体操作方法如下：/nA、将原料装入预热料仓(7)进行预热：预热料仓(7)设置在混合炉(9)的加料口(96)的一侧，预热料仓(7)的下方设置有斗式提升机(16)，原料由斗式提升机(16)装入预热料仓(7)进行预热；预热料仓(7)的仓壁包括内中外三层，内层采用耐火混凝土浇注而成的耐热层(71)，耐热层(71)外部为双层钢板焊接成的废气夹套(72)，废气...
【技术特征摘要】
1.一种铝棒熔铸工艺，包括三个以下步骤：A、将原料装入预热料仓(7)内进行预热，B、将预热后的原料由放料机构和加料机构加入混合炉(9)内进行熔炼，C、将铝液通过引流槽和分流盘引入深井铸造装置(14)铸造成铝棒，其特征在于每个步骤具体操作方法如下：
A、将原料装入预热料仓(7)进行预热：预热料仓(7)设置在混合炉(9)的加料口(96)的一侧，预热料仓(7)的下方设置有斗式提升机(16)，原料由斗式提升机(16)装入预热料仓(7)进行预热；预热料仓(7)的仓壁包括内中外三层，内层采用耐火混凝土浇注而成的耐热层(71)，耐热层(71)外部为双层钢板焊接成的废气夹套(72)，废气夹套(72)外部为采用硅酸铝毡针刺毯包裹而成的第一保温层(73)，废气夹套(72)的进口连接来自于混合炉(9)的废气总管(12)，废气夹套(72)的出口通过排气管经引风机(10)连接除尘装置(11)；预热料仓(7)的顶部设置有盖板(75)，盖板(75)一端开设有进料口，进料口连接斗式提升机(16)；
B、预热后的原料由放料机构和加料机构加入混合炉(9)内进行熔炼：放料机构设置在预热料仓(7)的底部，加料机构设置在放料机构与混合炉(9)的加料口(96)之间，混合炉(9)包括炉体，炉体由外至内包括炉壳、第二保温层(91)、隔热层(92)、耐火层(93)和炉膛，在炉体底部的耐火层(93)的中间设置有底部喷吹装置，在炉体底部的隔热层(92)与第二保温层(91)之间设置有通道(94)，通道(94)内安装有氮气管(82)，氮气管(82)一端连接底部喷吹装置，另一端伸出炉体外部连接氮气罐(81)；在炉体外部的底部设置有电磁搅拌器(15)，炉体加料口(96)处设置有加料门(97)，与加料门(97)相对的另一侧炉膛底部设置有出料溜槽(95)；
C、打开出料溜槽(95)，将精炼完成后的铝液通过引流槽和分流盘引入深井铸造装置(14)铸造成铝棒。
2.根据权利要求1所述的一种铝棒熔铸工艺，其特征在于：步骤B中放料机构包括设置在预热料仓(7)出料口四周的插板座(51)，插板座(51)的中部抽插式安装有插板(53)，插板(53)远离混合炉(9)的一端连接有气缸(54)，插板座(51)靠近气缸(54)的一侧设置有一组导向辊对(52)，插板(53)通过气缸(54)驱动由导向辊对(52)导向实现对预热料仓(7)出料口的开闭。
3.根据权利要求1所述的一种铝棒熔铸工艺，其特征在于：步骤B中加料机构包括设置在机架上的电机(61)和减速器(62...
【专利技术属性】
技术研发人员：李中义，胡小宇，
申请(专利权)人：云南爱家铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53
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