一种铝型材立式粉末喷涂系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝型材立式粉末喷涂系统，包括环形轨道以及在环形轨道上运行的挂料机构，在环形轨道下方按生产线依次设置有若干个工位，它们分别是装料、喷涂前处理、干燥、喷涂、固化和卸料六个工位；喷涂工位包括喷涂房，喷涂房的前半部在挂料机构两侧对称设置有两排横喷供粉管道，两排横喷供粉管道各自连接有横排喷粉装置；在喷涂房的后半部挂料机构两侧对称设置有两列纵喷供粉管道，两列纵喷供粉管道各自连接有纵列喷粉装置；横喷供粉管道和纵喷供粉管道通过输送管道共同连接供粉装置。本实用新型专利技术提供了一种能从纵向和横向两个方向对工件表面进行喷涂，减少或消除喷涂死角，从而提高死角上粉率，提高产品质量的铝型材立式粉末喷涂系统。材立式粉末喷涂系统。材立式粉末喷涂系统。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材立式粉末喷涂系统


[0001]本技术涉及铝型材表面处理设备
，具体为一种铝型材立式粉末喷涂系统。

技术介绍

[0002]在铝型材表面处理领域中，静电粉末喷涂成为行业内最主要的处理方式，而立式粉末喷涂因其效率高、产能大而被铝材厂广泛使用。粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。一套静电粉末喷涂系统主要由一套供粉装置，一套或数套静电喷枪及控制装置，静电发生装置(通常配置在静电喷枪里面)及一套粉末回收装置组成。传统的立式喷涂生产线需要两个喷粉房才能完成工件的两面喷涂，一个立式喷粉房完成两个面喷涂时需要工件在喷粉房中间旋转180度，生产效率低；现有技术也有一次完成两面喷涂的生产线，这种喷粉方法虽然能一次完成工件的两面喷涂，喷粉效率高，但是对于异形结构的铝型材，这种从一个方向喷涂的方式很容易在工件上出现死角，造成工件表面喷涂不均匀而形成废品的缺陷。因此，需要研制一种能从纵向和横向两个方向对工件表面进行喷涂，减少或消除喷涂死角，从而提高死角上粉率，提高产品质量的铝型材立式粉末喷涂系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种能从纵向和横向两个方向对工件表面进行喷涂，减少或消除喷涂死角，从而提高死角上粉率，提高产品质量的铝型材立式粉末喷涂系统。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材立式粉末喷涂系统，包括环形轨道以及在环形轨道上运行的挂料机构，在环形轨道下方按生产线依次设置有若干个工位，它们分别是装料工位、喷涂前处理工位、干燥工位、喷涂工位、固化工位和卸料工位；喷涂工位包括喷涂房，喷涂房的前半部在挂料机构两侧对称设置有两排横喷供粉管道，两排横喷供粉管道各自连接有横排喷粉装置；在喷涂房的后半部挂料机构两侧对称设置有两列纵喷供粉管道，两列纵喷供粉管道各自连接有纵列喷粉装置；横喷供粉管道和纵喷供粉管道通过输送管道共同连接供粉装置；铝型材由挂料机构带动依次经喷涂前处理、干燥、喷涂、固化处理后再由卸料工位卸料从而完成整个喷涂生产流程。
[0005]进一步地，横排喷粉装置包括升降机构和横排喷枪挂架，横排喷枪挂架上设置有若干组第一喷枪，升降机构带动横排喷枪挂架上下移动，从而使第一喷枪在铝型材表面进行纵向喷粉，第一喷枪的另一端通过第一软管连接横喷供粉管道。
[0006]进一步地，纵列喷粉装置包括推拉机构和纵列喷枪挂架，纵列喷枪挂架上设置有若干组第二喷枪，推拉机构带动纵列喷枪挂架左右移动，从使第二喷枪在铝型材表面进行横向喷粉，第二喷枪的另一端通过第二软管连接纵喷供粉管道。
[0007]进一步地，喷涂前处理工位包括脱脂间、一号水洗间、酸洗间、二号水洗间、铬化间和三号水洗间，铝型材由挂料机构带动依次经脱脂、酸洗和铬化后进入干燥工位。
[0008]进一步地，干燥工位包括干燥间，干燥间通过蒸汽管道与锅炉连接，铝型材由挂料机构带动经高温干燥后进入喷涂工位。
[0009]进一步地，固化工位包括固化间，固化间通过蒸汽管道与锅炉连接，铝型材喷涂完成后进入固化间进行固化。
[0010]进一步地，在喷涂房的顶部四角设置有四根收尘管，喷涂房通过收尘管连接除尘器。
[0011]进一步地，在纵喷供粉管道底部设置有收粉装置。
[0012]本技术的有益效果是：本技术在喷涂房内设置横排喷粉装置和纵列喷粉装置，能从横向和纵向两个方向对工件进行喷涂，避免因工件形状不规则而引起的喷涂死角，提高死角上粉率，提高喷涂质量，减少废品率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为喷粉房内部结构示意图；
[0015]图3为图2中B向视图；
[0016]图中：1
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装料工位，2
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环形轨道，3
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喷涂前处理工位，31
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脱脂间，32
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一号水洗间，33
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酸洗间，34
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二号水洗间，35
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铬化间，36
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三号水洗间，4
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卸料工位，5
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喷涂工位，51
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喷涂房，6
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纵列喷粉装置，61
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推拉机构，62
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纵列喷枪挂架，63
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第二软管，64
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第二喷枪，7
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横排喷粉装置，71
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升降机构，72
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横排喷枪挂架，73
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第一软管，74
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第一喷枪，8
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固化工位，81
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固化间，9
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干燥工位，91
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干燥间，10
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供粉装置，11
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输送管道，12
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横喷供粉管道，13
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纵喷供粉管道，14
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收尘管，15
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除尘器，16
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收粉装置。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铝型材立式粉末喷涂系统，包括环形轨道2以及在环形轨道2上运行的挂料机构，在环形轨道2下方按生产线依次设置有若干个工位，它们分别是装料工位1、喷涂前处理工位3、干燥工位9、喷涂工位5、固化工位8和卸料工位4；喷涂工位5包括喷涂房51，喷涂房51的前半部在挂料机构两侧对称设置有两排横喷供粉管道12，两排横喷供粉管道12各自连接有横排喷粉装置7；在喷涂房51的后半部挂料机构两侧对称设置有两列纵喷供粉管道13，两列纵喷供粉管道13各自连接有纵列喷粉装置6；横喷供粉管道12和纵喷供粉管道13通过输送管道11共同连接供粉装置10；铝型材由挂料机构带动依次经喷涂前处理、干燥、喷涂、固化处理后再由卸料工位4卸料从而完成整个喷涂生产流程。
[0019]横排喷粉装置7包括升降机构71和横排喷枪挂架72，横排喷枪挂架72上设置有若干组第一喷枪74，升降机构71带动横排喷枪挂架72上下移动，从而使第一喷枪74在铝型材表面进行纵向喷粉，第一喷枪74的另一端通过第一软管73连接横喷供粉管道12。
[0020]纵列喷粉装置6包括推拉机构61和纵列喷枪挂架62，纵列喷枪挂架62上设置有若干组第二喷枪64，推拉机构61带动纵列喷枪挂架62左右移动，从使第二喷枪64在铝型材表面进行横向喷粉，第二喷枪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材立式粉末喷涂系统，包括环形轨道(2)以及在环形轨道(2)上运行的挂料机构，其特征在于：在环形轨道(2)下方按生产线依次设置有若干个工位，它们分别是装料工位(1)、喷涂前处理工位(3)、干燥工位(9)、喷涂工位(5)、固化工位(8)和卸料工位(4)；喷涂工位(5)包括喷涂房(51)，喷涂房(51)的前半部在挂料机构两侧对称设置有两排横喷供粉管道(12)，两排横喷供粉管道(12)各自连接有横排喷粉装置(7)；在喷涂房(51)的后半部挂料机构两侧对称设置有两列纵喷供粉管道(13)，两列纵喷供粉管道(13)各自连接有纵列喷粉装置(6)；横喷供粉管道(12)和纵喷供粉管道(13)通过输送管道(11)共同连接供粉装置(10)；铝型材由挂料机构带动依次经喷涂前处理、干燥、喷涂、固化处理后再由卸料工位(4)卸料从而完成整个喷涂生产流程。2.根据权利要求1所述的一种铝型材立式粉末喷涂系统，其特征在于：横排喷粉装置(7)包括升降机构(71)和横排喷枪挂架(72)，横排喷枪挂架(72)上设置有若干组第一喷枪(74)，升降机构(71)带动横排喷枪挂架(72)上下移动，从而使第一喷枪(74)在铝型材表面进行纵向喷粉，第一喷枪(74)的另一端通过第一软管(73)连接横喷供粉管道(12)。3.根据权利要求1所述的一种铝型材立式粉末喷涂系统，其特征在于：纵列喷粉装置(6)包括推...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中义，胡小宇，
申请(专利权)人：云南爱家铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：