一种铝棒热剪机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝棒热剪机，包括机架，机架的工作台上从左至右设置夹棒机构、剪切机构、定位机构和顶棒机构，夹棒机构包括设置在铝棒上方的压放气缸以及设置在铝棒左右两侧的横向气缸，压放气缸的工作端向下连接压放板，横向气缸的工作端连接横向挡板；剪切机构包括主油缸，主油缸的工作端连接有剪切刀；定位机构包括传动丝杆和电机，传动丝杆的一端与电机连接，另一端转动安装在支座内，传动丝杆上旋装有定位块；顶棒机构包括顶出气缸，顶出气缸的工作端连接顶出架，顶出架的出料口连接滚棒斜槽。本实用新型专利技术提供了一种能对多棒同时进行剪切，定位限位效果好，定长剪切的尺寸准确，卸料机构结构简单，安全性高，效率高的铝棒热剪机。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒热剪机
本技术涉及铝棒剪切设备
，具体为一种铝棒热剪机。
技术介绍
目前，市面上的铝材加工需要将铝棒进行定长并进行热剪，之后送入挤压机内进行挤压成铝型材，通过铝棒挤压机来生产不同规格的铝型材。在铝棒进入铝棒挤压机前，需要先将铝棒进行高温加热，然后再根据铝棒挤压机所需的长度对加热后的铝棒进行热剪。现有技术中，铝棒热剪机大多数为单棒剪切，铝棒加热后需要一根一根送入剪切机中进行剪切，这样剪切机不适用于多棒加热炉；市面上也有一些多棒剪切的设备，但是由于没有设置较好的限位机构，导致铝棒在剪切过程出现滑移，定长的尺寸出现偏差影响后续加工；还有的设备对剪切后的铝棒也没有设置较好的卸料机构，需要通过人工或者机械手直接卸料，人工卸料工作效率低，而且铝棒热剪后温度较高，容易产生安全问题。采用机械手卸料投入较高，而且机械手结构复杂，维护费用高，不适用于中小型企业。因此，需要研制一种能对多棒同时进行剪切，定位限位效果好，定长剪切的尺寸准确，卸料机构结构简单，安全性高，效率高的铝棒热剪机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能对多棒同时进行剪切，定位限位效果好，定长剪切的尺寸准确，卸料机构结构简单，安全性高，效率高的铝棒热剪机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝棒热剪机，包括机架，机架的中部为工作台，工作台的下部设置有输送铝棒的电动滚筒，工作台上从左至右设置夹棒机构、剪切机构、定位机构和顶棒机构，夹棒机构包括设置在铝棒上方的压放气缸，以及设置在铝棒左右两侧的横向气缸，压放气缸的缸身安装在机架顶部，压放气缸的工作端向下连接压放板，横向气缸的缸身安装在机架两侧的支板上，横向气缸的工作端连接横向挡板；剪切机构包括主油缸，主油缸的缸身安装在机架顶部，主油缸的工作端连接有剪切刀；定位机构包括传动丝杆和电机，传动丝杆的一端与电机连接，另一端转动安装在支座内，传动丝杆的上方设置有导向块，导向块内设置有导向槽，传动丝杆上旋装有定位块，定位块的顶部滑动安装导向槽内；顶棒机构包括顶出气缸，顶出气缸的缸身安装在机架上，顶出气缸的工作端连接顶出架，顶出架的出料口连接滚棒斜槽。进一步地，顶出架包括多块相互平行竖直焊接在底板上的立板，立板顶部设置为斜坡状，底板的底部与顶出气缸工作端连接，立板从相邻两个电动滚筒的间隙穿出，顶出气缸的工作端伸出和收回时，能带动立板在相邻两个电动滚筒的间隙间上下移动，从而将切断的短棒从工作台上卸下。进一步地，滚棒斜槽高端与顶出架的立板低端相连。进一步地，在剪切机构的下方设置有废铝屑收集槽。本技术的有益效果是：本技术通过在工作台上设置可以容纳多根铝棒同时进行剪切的空间，并在剪切机构前方设置压放板和横向挡板可以对多根铝棒实现限位作用，同时本技术还在剪切机构的前端安装定位机构，能使多根铝棒前端对齐，保证剪切的铝棒尺寸准确；此外本技术还在工作台的卸料端设置顶棒机构，能及时将切断的短棒从工作台卸下，保证流水线作业，卸料机构结构简单，安全性能高，效率高。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为图1中A-A剖视图；图3为顶棒机构与滚棒斜槽连接结构示意图；图中：1-机架，2-电动滚筒，3-铝棒，41-压放气缸，42-压放板，51-主油缸，52-剪切刀，61-定位块，62-支座，63-传动丝杆，64-导向块，65-电机，71-顶出气缸，72-顶出架，73-立板，74-底板，8-废铝屑收集槽，91-横向气缸，92-横向挡板，10-滚棒斜槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝棒热剪机，包括机架1，机架1的中部为工作台，工作台的下部设置有输送铝棒3的电动滚筒2，工作台上从左至右设置夹棒机构、剪切机构、定位机构和顶棒机构，夹棒机构包括设置在铝棒3上方的压放气缸41，以及设置在铝棒3左右两侧的横向气缸91，压放气缸41的缸身安装在机架1顶部，压放气缸41的工作端向下连接压放板42，横向气缸91的缸身安装在机架1两侧的支板上，横向气缸91的工作端连接横向挡板92；剪切机构包括主油缸51，主油缸51的缸身安装在机架1顶部，主油缸51的工作端连接有剪切刀52；定位机构包括传动丝杆63和电机65，传动丝杆63的一端与电机65连接，另一端转动安装在支座62内，传动丝杆63的上方设置有导向块64，导向块64内设置有导向槽，传动丝杆63上旋装有定位块61，定位块61的顶部滑动安装导向槽内；顶棒机构包括顶出气缸71，顶出气缸71的缸身安装在机架1上，顶出气缸71的工作端连接顶出架72，顶出架72的出料口连接滚棒斜槽10。顶出架72包括多块相互平行竖直焊接在底板74上的立板73，立板73顶部设置为斜坡状，底板74的底部与顶出气缸71工作端连接，立板73从相邻两个电动滚筒2的间隙穿出，顶出气缸71的工作端伸出和收回时，能带动立板73在相邻两个电动滚筒2的间隙间上下移动，从而将切断的短棒从工作台上卸下。滚棒斜槽10的高端与顶出架72的立板73低端相连。在剪切机构的下方设置有废铝屑收集槽8，以便收集剪切下来的废铝屑。本技术是这样工作的，从加热炉出来的铝棒3通过铝棒输送机输送到工作台上，首先将定位机构的定位块61调节到指定位置，工作台上的铝棒3的前端在电动滚筒2的输送下首先到达定位块61并与定位块61接触，由于定位块61的阻挡，能使多根铝棒3前端对齐，然后再启动压放气缸41和横向气缸91对铝棒3进行限位，此时就可以启动主油缸51对铝棒3进行剪切，切断的短棒被送到顶棒机构上方，启动顶出气缸71使工作端伸出，这样可以使顶出架72的立板73伸出电动滚筒2，切断的短棒就沿着立板73的斜坡面滚落到滚棒斜槽10上，从而完成卸料工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝棒热剪机，包括机架(1)，机架(1)的中部为工作台，工作台的下部设置有输送铝棒(3)的电动滚筒(2)，其特征在于：工作台上从左至右设置夹棒机构、剪切机构、定位机构和顶棒机构，夹棒机构包括设置在铝棒(3)上方的压放气缸(41)，以及设置在铝棒(3)左右两侧的横向气缸(91)，压放气缸(41)的缸身安装在机架(1)顶部，压放气缸(41)的工作端向下连接压放板(42)，横向气缸(91)的缸身安装在机架(1)两侧的支板上，横向气缸(91)的工作端连接横向挡板(92)；剪切机构包括主油缸(51)，主油缸(51)的缸身安装在机架(1)顶部，主油缸(51)的工作端连接有剪切刀(52)；定位机构包括传动丝杆(63)和电机(65)，传动丝杆(63)的一端与电机(65)连接，另一端转动安装在支座(62)内，传动丝杆(63)的上方设置有导向块(64)，导向块(64)内设置有导向槽，传动丝杆(63)上旋装有定位块(61)，定位块(61)的顶部滑动安装导向槽内；顶棒机构包括顶出气缸(71)，顶出气缸(71)的缸身安装在机架(1)上，顶出气缸(71)的工作端连接顶出架(72)，顶出架(72)的出料口连接滚棒斜槽(10)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝棒热剪机，包括机架(1)，机架(1)的中部为工作台，工作台的下部设置有输送铝棒(3)的电动滚筒(2)，其特征在于：工作台上从左至右设置夹棒机构、剪切机构、定位机构和顶棒机构，夹棒机构包括设置在铝棒(3)上方的压放气缸(41)，以及设置在铝棒(3)左右两侧的横向气缸(91)，压放气缸(41)的缸身安装在机架(1)顶部，压放气缸(41)的工作端向下连接压放板(42)，横向气缸(91)的缸身安装在机架(1)两侧的支板上，横向气缸(91)的工作端连接横向挡板(92)；剪切机构包括主油缸(51)，主油缸(51)的缸身安装在机架(1)顶部，主油缸(51)的工作端连接有剪切刀(52)；定位机构包括传动丝杆(63)和电机(65)，传动丝杆(63)的一端与电机(65)连接，另一端转动安装在支座(62)内，传动丝杆(63)的上方设置有导向块(64)，导向块(64)内设置有导向槽，传动丝杆(63)上旋装有定位块(61)，定位块(61)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小宇，李中义，
申请(专利权)人：云南爱家铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53