本实用新型专利技术公开了一种立式粉末喷涂生产线前处理装置，包括沿生产线依次设置的脱脂间、一号水洗间、酸洗间、二号水洗间、铬化间和三号水洗间，挂料机构牵引工件依次经过脱脂装置、酸洗装置、铬化装置和水洗装置完成喷涂前处理过程；脱脂装置、酸洗装置、铬化装置和水洗装置四者的结构一致，它们均包括前支柱和后支柱，在前支柱和后支柱之间倾斜设置有托板，托板下方设置有集液槽，托板上方的左右两侧设置有两根平行导轨，两根导轨之间通过滚轮总成滑动安装有喷液筒。本实用新型专利技术提供了一种既能保留喷淋的高效率，提高处理速度，又具有浸泡过程，使工件所有部位均可得到有效的处理，处理效果好的立式粉末喷涂生产线前处理装置。
【技术实现步骤摘要】
一种立式粉末喷涂生产线前处理装置
本技术涉及喷涂辅助设备
，具体为一种立式粉末喷涂生产线前处理装置。
技术介绍
为了提高涂层对基材表面的附着力，提高粉末涂料的上粉率，使涂膜具有良好的外观和优良的性能，一般在喷涂前要对基材进行前处理。喷涂前处理包括除油、除锈、铬化三个部分，目前的处理方式是采用脱脂剂、除锈剂和全浸泡式或者全喷淋式处理，全浸泡式由于没有机械冲刷的辅助使用，处理速度较慢，处理时间长；而全喷淋式处理速度虽然快，时间短，但是处理形状复杂的工件时，有可能出现喷淋不到死角，影响处理效果，全喷淋式处理只适合于处理几何形状简单的工件。因此，需要研制一种既能保留喷淋的高效率，提高处理速度，又具有浸泡过程，使工件所有部位均可得到有效的处理，处理效果好的立式粉末喷涂生产线前处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种既能保留喷淋的高效率，提高处理速度，又具有浸泡过程，使工件所有部位均可得到有效的处理，处理效果好的立式粉末喷涂生产线前处理装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式粉末喷涂生产线前处理装置，包括沿生产线依次设置的脱脂间、一号水洗间、酸洗间、二号水洗间、铬化间和三号水洗间，在脱脂间的左侧设置有进料口，在三号水洗间的右侧设置有出料口，贯穿脱脂间、一号水洗间、酸洗间、二号水洗间、铬化间和三号水洗间设置有轨道，轨道上安装有挂料机构，挂料机构下方悬挂有工件；在脱脂间、酸洗间、铬化间和水洗间内分别设置有脱脂装置、酸洗装置、铬化装置和水洗装置；脱脂装置、酸洗装置、铬化装置和水洗装置四者的结构一致，它们均包括前支柱和后支柱，在前支柱和后支柱之间倾斜设置有托板，托板下方设置有集液槽，托板上方的左右两侧设置有两根平行导轨，两根导轨内分别滑动安装有滚轮总成，滚轮总成之间设置有喷液筒，在集液槽的上方设置有抽液泵和电动卷绳器，抽液泵的进口插入集液槽，出口通过软管连接喷液筒的加液口；在喷液筒的中部设置有系绳环，电动卷绳器通过钢丝绳与系绳环连接。进一步地，喷液筒靠近托板一侧的下半圆周上设置有若干个喷液孔。进一步地，在连接两后支柱横梁的中间位置设置有滑轮，钢丝绳的一端连接喷液筒中部的系绳环，另一端穿过滑轮与电动卷绳器连接。进一步地，滚轮总成包括在短轴上依次套装的透盖、第一止退圈、第一轴承、隔套、第二轴承、第二止退圈和端盖，第一轴承和第二轴承均与短轴的一端过盈配合安装，短轴另一端螺栓连接喷液筒，第一轴承和第二轴承之间通过隔套隔开，第一轴承的外部通过第一止退圈和透盖固定，第二轴承外部通过第二止退圈和端盖固定，端盖通过紧固螺钉与短轴固定，第一轴承和第二轴承外部套装有滚轮。进一步地，在托板的中部或下部沿工件运行的方向设置有辊筒输送装置，工件上部通过挂料机构带动运行，下部通过辊筒输送装置带动在托板上运行。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在在脱脂间、酸洗间、铬化间和水洗间内分别设置倾斜的托板，托板上方设置有可以沿导轨上下移动的喷液筒，工件由挂料机构牵引进行托板上方，通过喷液筒在工件上方移动喷洒脱脂剂、除锈剂、铬化剂或水，喷洒的液体喷到工件表面，一部分顺着工件流下，另一部分落到托板上形成流体，能同时对工件进行喷洒和浸泡处理，既保留了喷淋的高效率，提高了处理速度，又具有浸泡过程，使工件所有部位均得到有效的处理，处理效果好；同时倾斜设置的脱脂装置、酸洗装置、铬化装置和水洗装置减小了设备的占地面积，场地利用率高。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为图1中脱脂间的放大图；图3为图2中A-A剖面图；图4为图2中Ⅰ部放大图。图中：1-脱脂间，2-一号水洗间，3-酸洗间，4-二号水洗间，5-铬化间，6-三号水洗间，7-导轨，8-滚轮总成，81-滚轮，82-短轴，83-透盖，84-第一止退圈，85-第一轴承，86-隔套，87-第二轴承，88-第二止退圈，89-端盖，810-紧固螺钉，9-托板，10-工件，11-挂料机构，12-轨道，13-喷液筒，131-喷液孔，14-滑轮，15-加液口，16-集液槽，17-辊筒输送装置，18-钢丝绳，19-前支柱，20-后支柱，21-软管，22-抽液泵，23-电动卷绳器，24-系绳环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术包括沿生产线依次设置的脱脂间1、一号水洗间2、酸洗间3、二号水洗间4、铬化间5和三号水洗间6，在脱脂间1的左侧设置有进料口，在三号水洗间6的右侧设置有出料口，贯穿脱脂间1、一号水洗间2、酸洗间3、二号水洗间4、铬化间5和三号水洗间6设置有轨道12，轨道12上安装有挂料机构11，挂料机构11下方悬挂有工件10；在脱脂间1、酸洗间3、铬化间5和水洗间内分别设置有脱脂装置、酸洗装置、铬化装置和水洗装置；脱脂装置、酸洗装置、铬化装置和水洗装置四者结构一致，它们均包括前支柱19和后支柱20，在前支柱19和后支柱20之间倾斜设置有托板9，托板9下方设置有集液槽16，托板9上方的左右两侧设置有两根平行导轨7，两根导轨7内分别滑动安装有滚轮总成8，滚轮总成8之间设置有喷液筒13，在集液槽16的上方设置有抽液泵22和电动卷绳器23，抽液泵22的进口插入集液槽16，出口通过软管21连接喷液筒13的加液口15；在喷液筒13的中部设置有系绳环24，电动卷绳器23通过钢丝绳18与系绳环24连接。喷液筒13靠近托板9一侧的下半圆周上设置有若干个喷液孔131。在连接两后支柱20横梁的中间位置设置有滑轮14，钢丝绳18的一端连接喷液筒13中部的系绳环24，另一端穿过滑轮14与电动卷绳器23连接。滚轮总成8包括在短轴82上依次套装的透盖83、第一止退圈84、第一轴承85、隔套86、第二轴承87、第二止退圈88和端盖89，第一轴承85和第二轴承87均与短轴82的一端过盈配合安装，短轴82另一端螺栓连接喷液筒13，第一轴承85和第二轴承87之间通过隔套86隔开，第一轴承85的外部通过第一止退圈84和透盖83固定，第二轴承87外部通过第二止退圈88和端盖89固定，端盖89通过紧固螺钉810与短轴82固定，第一轴承85和第二轴承87外部套装有滚轮81。在托板9的中部或下部沿工件10运行方向设置有辊筒输送装置17，工件10上部通过挂料机构11带动运行，下部通过辊筒输送装置17带动在托板9上运行。本技术的工作原理：首先工件10由挂料机构11牵引从脱脂间1的进料口进入经脱脂间1内的托板9上方，然后启动脱脂间1内集液槽16上方的抽液泵22进行抽液，液体通过软管21输送至喷液筒13内，再启动电动卷绳器23带动钢丝绳18对喷液筒13进行牵引，使喷液筒13在工件10上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种立式粉末喷涂生产线前处理装置，包括沿生产线依次设置的脱脂间(1)、一号水洗间(2)、酸洗间(3)、二号水洗间(4)、铬化间(5)和三号水洗间(6)，其特征在于：在脱脂间(1)的左侧设置有进料口，在三号水洗间(6)的右侧设置有出料口，贯穿脱脂间(1)、一号水洗间(2)、酸洗间(3)、二号水洗间(4)、铬化间(5)和三号水洗间(6)设置有轨道(12)，轨道(12)上安装有挂料机构(11)，挂料机构(11)下方悬挂有工件(10)；在脱脂间(1)、酸洗间(3)、铬化间(5)和水洗间内分别设置有脱脂装置、酸洗装置、铬化装置和水洗装置；脱脂装置、酸洗装置、铬化装置和水洗装置四者的结构一致，它们均包括前支柱(19)和后支柱(20)，在前支柱(19)和后支柱(20)之间倾斜设置有托板(9)，托板(9)下方设置有集液槽(16)，托板(9)上方的左右两侧设置有两根平行导轨(7)，两根导轨(7)内分别滑动安装有滚轮总成(8)，滚轮总成(8)之间设置有喷液筒(13)，在集液槽(16)的上方设置有抽液泵(22)和电动卷绳器(23)，抽液泵(22)的进口插入集液槽(16)，出口通过软管(21)连接喷液筒(13)的加液口(15)；在喷液筒(13)的中部设置有系绳环(24)，电动卷绳器(23)通过钢丝绳(18)与系绳环(24)连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种立式粉末喷涂生产线前处理装置，包括沿生产线依次设置的脱脂间(1)、一号水洗间(2)、酸洗间(3)、二号水洗间(4)、铬化间(5)和三号水洗间(6)，其特征在于：在脱脂间(1)的左侧设置有进料口，在三号水洗间(6)的右侧设置有出料口，贯穿脱脂间(1)、一号水洗间(2)、酸洗间(3)、二号水洗间(4)、铬化间(5)和三号水洗间(6)设置有轨道(12)，轨道(12)上安装有挂料机构(11)，挂料机构(11)下方悬挂有工件(10)；在脱脂间(1)、酸洗间(3)、铬化间(5)和水洗间内分别设置有脱脂装置、酸洗装置、铬化装置和水洗装置；脱脂装置、酸洗装置、铬化装置和水洗装置四者的结构一致，它们均包括前支柱(19)和后支柱(20)，在前支柱(19)和后支柱(20)之间倾斜设置有托板(9)，托板(9)下方设置有集液槽(16)，托板(9)上方的左右两侧设置有两根平行导轨(7)，两根导轨(7)内分别滑动安装有滚轮总成(8)，滚轮总成(8)之间设置有喷液筒(13)，在集液槽(16)的上方设置有抽液泵(22)和电动卷绳器(23)，抽液泵(22)的进口插入集液槽(16)，出口通过软管(21)连接喷液筒(13)的加液口(15)；在喷液筒(13)的中部设置有系绳环(24)，电动卷绳器(23)通过钢丝绳(18)与系绳环(24)连接。
2.根据权利要求1所述的一种立式粉末喷涂生产线前处理装置，其特征在于：喷液筒(13)靠近托板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李中义，胡小宇，
申请(专利权)人：云南爱家铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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