一种铝型材挤压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材挤压设备，包括工作台，工作台上从左至右依次设置有模套座、挤压工位、挤压机和液压机，液压机包括机座、导向座和导向杆，挤压机滑动安装在导向杆上，挤压机的中部设置有挤压杆，在与挤压工位垂直的横向位置上设置有送棒机构，送棒机构将铝棒送到模套座和挤压杆之间的挤压工位上，并使铝棒的中轴线与模套座和挤压杆的中轴线重合，铝棒由挤压杆与模套座托住后，送棒机构向后移动退出挤压工位，挤压杆继续推动铝棒向模套座一侧移动使铝棒通过模具压制成铝型材。本实用新型专利技术提供了一种送料平稳，铝棒定位准确，挤压杆推进顺畅，送料机构返回距离短，返回时间短，送料耗费的动力和能源较少的铝型材挤压设备。设备。设备。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压设备


[0001]本技术涉及铝棒挤压成型设备
，具体为一种铝型材挤压设备。

技术介绍

[0002]铝型材挤压设备(挤压机)是将铝棒通过挤压杆和模具的挤压作用获得成型铝材的机器，其中，送棒料是挤压前的一道工序，这个送料过程主要包括三个步骤：首先，送料机械手平移，将棒料送至挤压杆与模具之间；然后，挤压杆将棒料顶在模具上，盛锭筒向前将棒料慢慢套入其中，两送料臂随着盛锭筒慢慢靠近，直到两送料臂完全贴合；最后，两根送料臂同时向下摆动退出送料操作，送料机械手复位，送料臂复位，挤压杆开始挤压操作。送料臂在送料的过程中主要起到平稳支撑棒料的作用。现有的送料机械手是在挤压机一侧的导轨上运行，但是导轨需要与挤压机保持一段距离才不会影响挤压机工作，这段距离是通过机械手将铝棒送至挤压工位的，这样由于没有导轨的支撑，机械手容易出现抖动而影响铝棒定位，导致挤压杆在推进时不够顺畅，有顿挫现象；其次，机械手送料完毕后返回装料时需要后退较长的距离，需要耗费更多的时间，就需要耗费较多的动力和能源。因此，需要研制一种送料平稳，铝棒定位准确，挤压杆推进顺畅，送料机构返回距离短，返回时间短，送料耗费的动力和能源较少的铝型材挤压设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种送料平稳，铝棒定位准确，挤压杆推进顺畅，送料机构返回距离短，返回时间短，送料耗费的动力和能源较少的铝型材挤压设备。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材挤压设备，包括工作台，工作台上从左至右依次设置有模套座、挤压工位、挤压机和液压机，液压机包括机座、导向座和导向杆，导向杆安装在机座与导向座之间，挤压机滑动安装在导向杆上，挤压机的底部还设置有导向滑轨，挤压机的中部设置有挤压杆，在与挤压工位垂直的横向位置上设置有送棒机构，送棒机构将铝棒送到模套座和挤压杆之间的挤压工位上，并使铝棒的中轴线与模套座和挤压杆的中轴线重合，铝棒由挤压杆与模套座托住后，送棒机构向后移动退出挤压工位，挤压杆继续推动铝棒向模套座一侧移动使铝棒通过模具压制成铝型材；
[0005]送棒机构包括第一气缸、第二气缸和送棒小车，第一气缸通过支座安装在工作台上，送棒小车通过前滚轮和后滚轮倾斜安装在工作台上，第一气缸的活塞杆通过耳板连接送棒小车的尾部，送棒小车的低端靠近挤压工位，在送棒小车的低端端部车身两侧分别设置有固定座，固定座通过转动杆安装有弧形连杆和举抱托板，弧形连杆的另一端与第二气缸的活塞杆铰接，第二气缸的缸身通过支板安装在送棒小车车身上，举抱托板用于托住铝棒。
[0006]进一步地，送棒小车在工作台上倾斜设置，倾斜角度与水平方向呈6～10 度。
[0007]本技术的有益效果是：本技术通过在工作台上倾斜设置送棒小车，送棒小车可以滚轮上滑动，送料时由第一气缸推动将送棒小车推到挤压工位下方，举抱托板在
第二气缸的作用下将铝棒送到模套座和挤压杆之间的挤压工位上，此时启动液压机使挤压机带动挤压杆向模套座一侧移动，将铝棒推入模套座内，第二气缸的活塞杆收回带动举抱托板收回，同时第一气缸带动送棒小车后退移出挤压工位，由于送棒小车能带动举抱托板将铝棒送到挤压工位，举抱托板由于有送棒小车的支撑作用，运行平稳，不会抖动，铝棒定位准确，挤压杆推进顺畅；送料完毕后，只需要将送棒小车后退移出挤压工位就可以重新装料了，返回距离短，时间短，重新装料时，铝棒放置到送到小车的高端，铝棒会沿着斜坡滚落到低端最终到达举抱托板上，因此，送料过程中消耗的能源和动力较小，节约了生产成本。
附图说明
[0008]图1为本技术整体结构示意图；
[0009]图2为图1中A
‑
A剖视图；
[0010]图中：1
‑
工作台，2
‑
液压机，21
‑
机座，22
‑
导向杆，23
‑
导向座，3
‑
挤压机， 4
‑
挤压杆，5
‑
导向滑轨，6
‑
送棒机构，61
‑
第一气缸，62
‑
支座，63
‑
耳板，64
‑
送棒小车，65
‑
后滚轮，66
‑
前滚轮，67
‑
支板，68
‑
第二气缸，69
‑
弧形连杆，610
‑ꢀ
转动杆，611
‑
固定座，612
‑
举抱托板，7
‑
模套座。
具体实施方式
[0011]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0012]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种铝型材挤压设备，包括工作台1，工作台1上从左至右依次设置有模套座7、挤压工位、挤压机3 和液压机2，液压机2包括机座21、导向座23和导向杆22，导向杆22安装在机座21与导向座23之间，挤压机3滑动安装在导向杆22上，挤压机3的底部还设置有导向滑轨5，挤压机3的中部设置有挤压杆4，在与挤压工位垂直的横向位置上设置有送棒机构6，送棒机构6将铝棒送到模套座7和挤压杆4之间的挤压工位上，并使铝棒的中轴线与模套座7和挤压杆4的中轴线重合，铝棒由挤压杆4与模套座7托住后，送棒机构6向后移动退出挤压工位，挤压杆4继续推动铝棒向模套座7一侧移动使铝棒通过模具压制成铝型材；
[0013]送棒机构6包括第一气缸61、第二气缸68和送棒小车64，第一气缸61 通过支座62安装在工作台1上，送棒小车64通过前滚轮66和后滚轮65倾斜安装在工作台1上，第一气缸61的活塞杆通过耳板63连接送棒小车64的尾部，送棒小车64的低端靠近挤压工位，在送棒小车64的低端端部车身两侧分别设置有固定座611，固定座611通过转动杆610安装有弧形连杆69和举抱托板612，弧形连杆69的另一端与第二气缸68的活塞杆铰接，第二气缸68 的缸身通过支板67安装在送棒小车64车身上，举抱托板612用于托住铝棒。
[0014]送棒小车64在工作台1上倾斜设置，倾斜角度与水平方向呈6～10度。
[0015]本技术是这样工作的，切断的铝棒从剪切工位进入送棒小车64的高端，顺着送棒小车64的斜坡滚落到低端再到达举抱托板612上，启动第一气缸61使送棒小车64带动举抱托板612伸入到挤压工位，当铝棒的中轴线与模套座7和挤压杆4的中轴线重合时，启动
液压机2使挤压机3带动挤压杆4向模套座7一侧移动，将铝棒推入模套座7内，这时启动第二气缸68，使活塞杆收回带动举抱托板612收回，同时启动第一气缸61，带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压设备，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)上从左至右依次设置有模套座(7)、挤压工位、挤压机(3)和液压机(2)，液压机(2)包括机座(21)、导向座(23)和导向杆(22)，导向杆(22)安装在机座(21)与导向座(23)之间，挤压机(3)滑动安装在导向杆(22)上，挤压机(3)的底部还设置有导向滑轨(5)，挤压机(3)的中部设置有挤压杆(4)，在与挤压工位垂直的横向位置上设置有送棒机构(6)，送棒机构(6)将铝棒送到模套座(7)和挤压杆(4)之间的挤压工位上，并使铝棒的中轴线与模套座(7)和挤压杆(4)的中轴线重合，铝棒由挤压杆(4)与模套座(7)托住后，送棒机构(6)向后移动退出挤压工位，挤压杆(4)继续推动铝棒向模套座(7)一侧移动使铝棒通过模具压制成铝型材；送棒机构(6)包括第一气...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小宇，李中义，
申请(专利权)人：云南爱家铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：