本实用新型专利技术涉及铁路配件生产技术领域，且公开了一种铁路配件生产用压铸件原料熔化装置，包括重力座，所述重力座的底部固定连接有万向轮，所述重力座的顶部铰接有第一液压推杆，所述第一液压推杆的顶端铰接有熔化炉，所述熔化炉的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的左右两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有粗搅杆，所述连接杆的底部固定连接有两个细搅杆，所述熔化炉的左侧开设有进料孔，所述熔化炉的右侧开设有出料孔，所述进料孔的左侧固定连接有进料斗，所述进料斗的顶部铰接有盖板。该铁路配件生产用压铸件原料熔化装置，不需要多次添加原料，省时省力，且倾倒彻底。底。底。
【技术实现步骤摘要】
一种铁路配件生产用压铸件原料熔化装置
[0001]本技术涉及铁路配件生产
，具体为一种铁路配件生产用压铸件原料熔化装置。
技术介绍
[0002]铁路配件是铁路线路的组成部分，这里所指的轨道包括钢轨、轨枕、连结零件、道床、防爬设备、轨撑和道岔等，作为一个整体性工程结构，轨道铺设在路基之上，起着列车运行的导向作用，直接承受机车车辆及其荷载的巨大压力，在列车运行的动力作用下，它的各个组成部分必须具有足够的强度和稳定性，保证列车按照规定的最高速度，安全、平稳和不间断地运行。
[0003]铁路配件压铸件原料熔化时，由于原料之间有缝隙，占用空间大，熔化之后缝隙消失，可容纳熔融状态原料量变多，需要多次添加原料，较为不便，且熔融原料在倾倒时，容易倾倒不彻底，有遗留，故而提出一种铁路配件生产用压铸件原料熔化装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铁路配件生产用压铸件原料熔化装置，具备不需要多次添加原料，省时省力，且倾倒彻底等优点，解决了一般熔化装置需要多次添加原料，且倾倒不彻底的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述不需要多次添加原料，省时省力，且倾倒彻底的目的，本技术提供如下技术方案：一种铁路配件生产用压铸件原料熔化装置，包括重力座，所述重力座的底部固定连接有万向轮，所述重力座的顶部铰接有第一液压推杆，所述第一液压推杆的顶端铰接有熔化炉，所述熔化炉的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的左右两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有粗搅杆，所述连接杆的底部固定连接有两个细搅杆，所述熔化炉的左侧开设有进料孔，所述熔化炉的右侧开设有出料孔，所述进料孔的左侧固定连接有进料斗，所述进料斗的顶部铰接有盖板，所述出料孔的右侧固定连接有出料管，所述出料管的顶部固定连接有第二液压推杆，所述第二液压推杆的右端固定连接有闭合罩，所述闭合罩的左侧固定连接有导向槽体。
[0008]优选的，所述万向轮的数量为四个，且四个万向轮在重力座的底部呈均匀分布。
[0009]优选的，所述重力座的顶部与熔化炉的底部铰接，所述粗搅杆的高度大于细搅杆的高度。
[0010]优选的，所述出料管与闭合罩插接，所述导向槽体的形状呈U形。
[0011]优选的，所述搅拌轴位于熔化炉的内侧，所述盖板的顶部固定连接有拉手。
[0012]优选的，四个所述细搅杆分别在两个连接杆的底部呈均匀分布，所述闭合罩与出
料管紧贴。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铁路配件生产用压铸件原料熔化装置，具备以下有益效果：
[0015]该铁路配件生产用压铸件原料熔化装置，通过进料斗倾倒原料，原料通过进料孔进入熔化炉的内部，当内部熔化炉的原料熔融之后，原料之间缝隙消失，进料斗堆积未进入熔化炉的原料就自动向下继续滑落，至全部进入熔化炉内部熔融，不用多次添加，省时省力，通过搅拌电机带动连接杆转动，连接杆带动粗搅杆和细搅杆转动，粗搅杆对靠上部的原料进行粗搅拌，细搅杆对靠下部的原料进行细搅拌，保证原料熔化彻底，混合性好，通过第一液压推杆向右推动熔化炉，使熔化炉向右倾斜，再通过第二液压推杆推动闭合罩，打开出料管右侧开口，倾斜倾倒熔化了的原料，原料击打在闭合罩上再顺着导向槽体向下流走，倾倒完之后，第一液压推杆收缩，闭合罩和导向槽体回正，流走可能遗留在闭合罩上的原料，再第二液压推杆收缩闭合罩闭合出料管，倾倒彻底，不易残留，该熔化装置，不需要多次添加原料，省时省力，且倾倒彻底。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构图1的A部局部放大图。
[0018]图中：1重力座、2万向轮、3第一液压推杆、4熔化炉、5搅拌电机、6搅拌轴、7连接杆、8粗搅杆、9细搅杆、10进料孔、11出料孔、12进料斗、13盖板、14出料管、15第二液压推杆、16闭合罩、17导向槽体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种铁路配件生产用压铸件原料熔化装置，包括重力座1，重力座1的底部固定连接有万向轮2，万向轮2的数量为四个，且四个万向轮2在重力座1的底部呈均匀分布，重力座1的顶部铰接有第一液压推杆3，第一液压推杆3的顶端铰接有熔化炉4，重力座1的顶部与熔化炉4的底部铰接，熔化炉4的顶部固定连接有搅拌电机5，搅拌电机5的型号可为Y80M1
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2，搅拌电机5的输出轴固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6位于熔化炉4的内侧，搅拌轴6的左右两侧均固定连接有连接杆7，连接杆7的顶部固定连接有粗搅杆8，连接杆7的底部固定连接有两个细搅杆9，粗搅杆8的高度大于细搅杆9的高度，四个细搅杆9分别在两个连接杆7的底部呈均匀分布，熔化炉4的左侧开设有进料孔10，熔化炉4的右侧开设有出料孔11，进料孔10的左侧固定连接有进料斗12，进料斗12的顶部铰接有盖板13，盖板13的顶部固定连接有拉手，出料孔11的右侧固定连接有出料管14，出料管14的顶部固定连接有第二液压推杆15，第二液压推杆15的右端固定连接有闭合罩16，出料管14与闭合罩16插接，闭合罩16与出料管14紧贴，闭合罩16的左侧固定连接有导向槽体17，导向槽体17的形状呈U形，通
过进料斗12倾倒原料，原料通过进料孔10进入熔化炉4的内部，当内部熔化炉4的原料熔融之后，原料之间缝隙消失，进料斗12堆积未进入熔化炉4的原料就自动向下继续滑落，至全部进入熔化炉4内部熔融，不用多次添加，省时省力，通过搅拌电机5带动连接杆7转动，连接杆7带动粗搅杆8和细搅杆9转动，粗搅杆8对靠上部的原料进行粗搅拌，细搅杆9对靠下部的原料进行细搅拌，保证原料熔化彻底，混合性好，通过第一液压推杆3向右推动熔化炉4，使熔化炉4向右倾斜，再通过第二液压推杆15推动闭合罩16，打开出料管14右侧开口，倾斜倾倒熔化了的原料，原料击打在闭合罩16上再顺着导向槽体17向下流走，倾倒完之后，第一液压推杆3收缩，闭合罩16和导向槽体17回正，流走可能遗留在闭合罩16上的原料，再第二液压推杆15收缩闭合罩16闭合出料管14，倾倒彻底，不易残留。
[0021]在使用时，通过进料斗12倾倒原料，原料通过进料孔10进入熔化炉4的内部，当内部熔化炉4的原料熔融之后，原料之间缝隙消失，进料斗12堆积未进入熔化炉4的原料就自动向下继续滑落，至全部进入熔化炉4内部熔融，不用多次添加，省时省力，通过搅拌电机5带动连接杆7转动，连接杆7带动粗搅杆8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁路配件生产用压铸件原料熔化装置，包括重力座(1)，其特征在于：所述重力座(1)的底部固定连接有万向轮(2)，所述重力座(1)的顶部铰接有第一液压推杆(3)，所述第一液压推杆(3)的顶端铰接有熔化炉(4)，所述熔化炉(4)的顶部固定连接有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的输出轴固定连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的左右两侧均固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的顶部固定连接有粗搅杆(8)，所述连接杆(7)的底部固定连接有两个细搅杆(9)，所述熔化炉(4)的左侧开设有进料孔(10)，所述熔化炉(4)的右侧开设有出料孔(11)，所述进料孔(10)的左侧固定连接有进料斗(12)，所述进料斗(12)的顶部铰接有盖板(13)，所述出料孔(11)的右侧固定连接有出料管(14)，所述出料管(14)的顶部固定连接有第二液压推杆(15)，所述第二液压推杆(15)的右端固定连接有闭合罩(16)，所述闭合罩(16)的左侧固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：许月萍，肖朝华，张玉祥，林宗成，
申请(专利权)人：漳州宏华材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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