本实用新型专利技术公开了一种五氧化三钛生产用抽真空装置，包括机体，所述机体的底端安装有底座，所述底座的顶端安装有净化箱，所述净化箱的顶端安装有抽气泵，所述机体的顶端安装有压力表，所述机体上设置有传输管，且传输管位于机体的顶端的一端位置。该实用新型专利技术在机体内设置有过滤板，且通过过滤板的连接，可实现传输管在传输气体的过程中，实现机体内部的第一次过滤效果，防止外端设备内部的杂质传输至机体内部，在过滤板上设置有密封板，通过密封板的连接，可实现物料在传输过程中的密封能力，在机体的一端设置有导流管，在导流管上设置有排气阀，为机体内部的压力实现安全保护的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种五氧化三钛生产用抽真空装置
[0001]本技术涉及真空烧炉机相关领域，具体为一种五氧化三钛生产用抽真空装置。
技术介绍
[0002]真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类，真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。
[0003]目前阶段的抽真空装置存在诸多的不足之处，例如：防护不好、过滤性差以及环保能力弱的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种五氧化三钛生产用抽真空装置，以解决上述
技术介绍
中提出的防护不好、过滤性差以及环保能力弱的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五氧化三钛生产用抽真空装置，包括机体，所述机体的底端安装有底座，所述底座的顶端安装有净化箱，所述净化箱的顶端安装有抽气泵，所述抽气泵的一端那种有连接管，所述机体的顶端安装有压力表，所述机体上设置有传输管，且传输管位于机体的顶端的一端位置，所述机体上设置有导流管，所述导流管上设置有排气阀。
[0006]在进一步的实施例中，所述机体内设置有过滤板，所述过滤板的顶端安装有压板，且压板位于机体内的顶端位置。
[0007]在进一步的实施例中，所述过滤板上设置有滤片，所述滤片上设置有密封板，且密封板位于过滤板内的顶端位置。
[0008]在进一步的实施例中，所述机体内设置有油水分离槽，且油水分离槽位于机体内的中间位置。
[0009]在进一步的实施例中，所述油水分离槽上设置有连接座，且连接座位于机体内的两端位置。
[0010]在进一步的实施例中，所述油水分离槽内设置有过滤网，且过滤网位于油水分离槽内的中间位置。
[0011]在进一步的实施例中，所述机体内设置有沉淀箱，且沉淀箱位于机体内的底端位置。
[0012]在进一步的实施例中，所述沉淀箱的顶端安装有净化管，且净化管与油水分离槽固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该技术在机体内设置有过滤板，且通过过滤板的连接，可实现传输管在传输气体的过程中，实现机体内部的第一次过滤效果，防止外端设备内部的杂质传输至机体内部，在过滤板上设置有密封板，通过密封板的连接，可实现物料在传输过程中的密封能力，在机体的一端设置有导流管，在导流管上设置有排气阀，为机体内部的压力实现安全保护的效果。
[0015]2、该技术在机体的内部设置有油水分离槽，通过油水分离槽的连接，可实现滤网的固定，解决了真空抽离过程中的水气分解，进而实现气体压力传输过程中的水气分离的问题，有效的降低本技术内部机器老化的问题，在机体内部设置有净化管，通过净化管的连接，可实现内部气体在抽离过程中的气体净化。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的油水分离槽的结构示意图；
[0018]图3为本技术的密封板的俯视图；
[0019]图4为本技术的滤片的结构示意图。
[0020]图中：1、机体；2、排气阀；3、导流管；4、净化箱；5、抽气泵；6、连接管；7、传输管；8、过滤板；9、油水分离槽；10、净化管；11、沉淀箱；12、底座；13、压力表；14、密封板；15、压板；16、滤片；17、过滤网；18、连接座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种五氧化三钛生产用抽真空装置，包括机体1，机体1的底端安装有底座12，底座12用于固定机体1的底端位置，底座12的顶端安装有净化箱4，净化箱4用于气体的排出，减少气体中的有害物质，净化箱4的顶端安装有抽气泵5，抽气泵5用于传输管7一端的气体抽离，抽气泵5的一端安装有连接管6，连接管6用于传输气体，机体1的顶端安装有压力表13，压力表13用于机体1顶端的压力显示，机体1上设置有传输管7，传输管7用于连接外端的真空烧结炉，且传输管7位于机体1的顶端的一端位置，机体1上设置有导流管3，导流管3用于压力的释放，导流管3上设置有排气阀2，排气阀2设置为安全阀，用于机体1内部的压力传输。
[0023]进一步，机体1内设置有过滤板8，过滤板8用于过滤机体1内部的杂质气体，过滤板8的顶端安装有压板15，压板15用于固定密封板14的位置，且压板15位于机体1内的顶端位置。
[0024]进一步，过滤板8上设置有滤片16，滤片16用于过滤气体中的杂质，滤片16上设置有密封板14，密封板14设置为活动连接，用于气压抽离过程中的顶部密封，且密封板14位于过滤板8内的顶端位置。
[0025]进一步，机体1内设置有油水分离槽9，油水分离槽9用于分离气体中的水质，且油
水分离槽9位于机体1内的中间位置。
[0026]进一步，油水分离槽9上设置有连接座18，连接座18用于固定油水分离槽9的位置，且连接座18位于机体1内的两端位置。
[0027]进一步，油水分离槽9内设置有过滤网17，过滤网17用于过滤气体中的水质存留，且过滤网17位于油水分离槽9内的中间位置。
[0028]进一步，机体1内设置有沉淀箱11，沉淀箱11用于水质的储存，且沉淀箱11位于机体1内的底端位置。
[0029]进一步，沉淀箱11的顶端安装有净化管10，净化管10用于气体中的杂质分离，且净化管10与油水分离槽9固定连接。
[0030]工作原理：使用时，通过底座12进行连接净化箱4的位置，从而通过净化箱4进行固定抽气泵5的位置，通过抽气泵5进行连接连接管6的位置，从而通过连接管6进行连接机体1的位置，通过机体1上的传输管7进行连接外端的炉体设备，进而通过抽气泵5的工作，经过连接管6的连接，实现机体1内部的真空抽离，通过传输管7的连接，实现外端设备内部的真空抽离，通过机体1上的压力表13进行真空压力的显示，通过机体1内部的过滤板8进行气体中的杂质过滤，通过压板15进行固定密封板14的位置，从而实现过滤板8上的滤片16的细腻过滤，从而传输至油水分离槽9内部，通过油水分离槽9内部的过滤网17进行再次分离，从而实现水质的分离，最后经过净化管10进行净化传输至沉淀箱11内部，实现水质的分离工作，最后经过连接管6回传至抽气泵5底端的净化箱4内部进行气体的净化工作。
[0031]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五氧化三钛生产用抽真空装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底端安装有底座(12)，所述底座(12)的顶端安装有净化箱(4)，所述净化箱(4)的顶端安装有抽气泵(5)，所述抽气泵(5)的一端那种有连接管(6)，所述机体(1)的顶端安装有压力表(13)，所述机体(1)上设置有传输管(7)，且传输管(7)位于机体(1)的顶端的一端位置，所述机体(1)上设置有导流管(3)，所述导流管(3)上设置有排气阀(2)。2.根据权利要求1所述的一种五氧化三钛生产用抽真空装置，其特征在于：所述机体(1)内设置有过滤板(8)，所述过滤板(8)的顶端安装有压板(15)，且压板(15)位于机体(1)内的顶端位置。3.根据权利要求2所述的一种五氧化三钛生产用抽真空装置，其特征在于：所述过滤板(8)上设置有滤片(16)，所述滤片(16)上设置有密封板(14)，且密封板(14)位于过滤板(8)内的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱亮，
申请(专利权)人：泰州市爱特斯光学材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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