一种稀土合金生产用真空感应炉主真空室抽真空系统技术方案

技术编号:30156493 阅读:10 留言:0更新日期:2021-09-25 15:08
本实用新型专利技术涉及真空熔炼领域,特别涉及一种稀土合金生产用真空感应炉主真空室抽真空系统。系统包括与主真空室相连的真空管道,真空管道通过并联的粗抽阀RV1和粗抽阀RV2以及集尘器与前级管道相连,前级管道分别与泵组I、泵组II、泵组III和泵组IV的进气管道相连,真空管道通过并联的高真空阀HV1、高真空阀HV2、高真空阀HV3和高真空阀HV4与油增压泵I、油增压泵II、油增压泵III和油增压泵IV的进气端相连,油增压泵I、油增压泵II、油增压泵III和油增压泵IV的出气管道分别与前级管道相连。本实用新型专利技术主真空室配有单独的抽真空系统,能够快速得到熔炼室所需的真空环境,且能够保证真空度,提高生产效率,减低设备故障率。减低设备故障率。减低设备故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土合金生产用真空感应炉主真空室抽真空系统


[0001]本技术涉及真空熔炼领域,特别涉及一种稀土合金生产用真空感应炉主真空室抽真空系统。

技术介绍

[0002]真空感应熔炼是在真空条件下,利用电磁感应在金属导体内产生涡流加热炉料进行熔炼的方法,真空感应炉是稀土合金生产加工的一种主要设备,需要在比较高的真空条件下进行,对极限真空度有较高的要求,真空感应炉拥有真空系统、熔炼室、铸锭室和加料仓等,熔炼室则是进行熔炼工作的主要工作室,而现有的真空感应熔炼炉的熔炼和铸锭大多在一个炉体内完成,使得炉体结构复杂,有的是熔炼和铸锭分为两个工作室进行,采用一套抽真空系统,通过两个真空阀门来控制两个不同的工作室,当需要真空环境时,需分别进行抽真空,而且熔炼室相对空间较大,真空易泄漏点多,抽空难度大,抽真空速度慢,生产效率低,设备故障率较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决两个工作室共用一套抽真空系统分别进行抽真空,熔炼室真空易泄漏点多,抽空难度大,抽真空速度慢,设备故障率较高的技术问题,提供一种稀土合金生产用真空感应炉主真空室抽真空系统,主真空室配有单独的抽真空系统,能够快速得到所需的真空环境,同时能够保证所需真空度,提高生产效率,延长了抽真空设备的使用寿命。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是:一种稀土合金生产用真空感应炉主真空室抽真空系统,包括与主真空室相连的真空管道,所述真空管道通过并联的粗抽阀RV1和粗抽阀RV2以及集尘器与前级管道相连,前级管道分别与泵组I、泵组II、泵组III和泵组IV的进气管道相连,所述真空管道通过并联的高真空阀HV1、高真空阀HV2、高真空阀HV3和高真空阀HV4与油增压泵I、油增压泵II、油增压泵III和油增压泵IV的进气端相连,所述油增压泵I、油增压泵II、油增压泵III和油增压泵IV的出气管道分别与前级管道相连,所述真空管道上旁接有手动充气阀;还包括维持泵I和维持泵II,所述维持泵I进气管道分别与油增压泵I和油增压泵II的出气管道相连,所述维持泵II进气管道分别与油增压泵III和油增压泵IV的出气管道相连。
[0005]进一步地,所述泵组I的进气管道上设置有隔离阀IV1,隔离阀IV1与泵组I之间的管道上旁接有电磁充气阀AA1和真空计测头P1,电磁充气阀AA1和真空计测头P1并联设置;所述泵组II的进气管道上设置有隔离阀IV2,隔离阀IV2与泵组II之间的管道上旁接有电磁充气阀AA2和真空计测头P2,电磁充气阀AA2和真空计测头P2并联设置;所述泵组III的进气管道上设置有隔离阀IV3,隔离阀IV3与泵组III之间的管道上旁接有电磁充气阀AA3和真空计测头P3,电磁充气阀AA3和真空计测头P3并联设置;所述泵组IV的进气管道上设置有隔离阀IV4,隔离阀IV4与泵组IV之间的管道上旁接有电磁充气阀AA4和真空计测头P4,电磁充气
阀AA4和真空计测头P4并联设置。
[0006]进一步地,所述前级管道上设置有并联的隔离阀IV9和隔离阀IV13,前级管道上旁接有手动充气阀和真空测头P13,手动充气阀和真空测头P13并联设置。
[0007]进一步地,所述油增压泵I出气管道上设置有前级阀BV1,前级阀BV1与油增压泵I之间的管道上旁接有真空测头P8;所述油增压泵II出气管道上设置有前级阀BV2,前级阀BV2与油增压泵II之间的管道上旁接有真空测头P7;所述油增压泵III出气管道上设置有前级阀BV3,前级阀BV3与油增压泵III之间的管道上旁接有真空测头P10;所述油增压泵IV出气管道上设置有前级阀BV4,前级阀BV4与油增压泵IV之间的管道上旁接有真空测头P9。
[0008]进一步地,所述维持泵I的进气管道上设置有隔离阀IV6,隔离阀IV6与维持泵I之间的管道上旁接有电磁充气阀AA6和真空计测头P5,电磁充气阀AA6和真空计测头P5并联设置,所述隔离阀IV6与油增压泵I以及隔离阀IV6与油增压泵II之间的管道上分别设置有手动充气阀。
[0009]进一步地,所述维持泵II的进气管道上设置有隔离阀IV7,隔离阀IV7与维持泵II之间的管道上旁接有电磁充气阀AA7和真空计测头P6,电磁充气阀AA7和真空计测头P6并联设置,所述隔离阀IV7与油增压泵III以及隔离阀IV7与油增压泵IV之间的管道上分别设置有手动充气阀。
[0010]进一步地,所述主真空室还连接有充气管路、氩气管路和手动充气阀,所述充气管路上设置有电磁充气阀AA9,所述氩气管路上设置有氩气阀AV1和与氩气阀AV1并联的手动充气阀。
[0011]与现有技术相比,本技术有益效果如下:
[0012](1)本技术稀土合金生产用真空感应炉主真空室抽真空系统,主真空室配有单独的抽真空系统,能够快速得到熔炼室所需的真空环境,同时能够保证真空度,提高生产效率,减低设备故障率,延长了抽真空设备的使用寿命,降低设备维护成本。
[0013](2)本技术稀土合金生产用真空感应炉主真空室抽真空系统,通过粗抽阀和高真空阀门的切换,即能够实现主真空室的高低真空度的调节,以满足不同真空度的需求,结构简单,操作灵活方便,适用于稀土合金的生产加工。
[0014](3)本技术稀土合金生产用真空感应炉主真空室抽真空系统,通过四台泵组对熔炼室进行抽真空,在抽高真空时,四台泵组经由四台油增压泵对主真空室进行高真空抽气,泵组通过滑阀机械泵和机械增压泵的相互配合,可有效提高抽气效率,降低抽气能耗,减少油泵污染。
附图说明
[0015]图1为本技术稀土合金生产用真空感应炉主真空室抽真空系统结构图。
[0016]图中:1.主真空室,2.铸锭室,3.炉体,4.炉盖,5.主加料仓,6.合金加料仓,7.手动充气阀,8.集尘器,9.泵组I,10.泵组II,11.泵组III,12.泵组IV,13.油增压泵I,14.油增压泵II,15.油增压泵III,16.油增压泵IV,17.维持泵I,18.维持泵II。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明,但本技术并不局限于具
体实施例。
[0018]真空感应炉设备包括主真空室1和与其相连的铸锭室2,主真空室1与铸锭室2之间设置有内门闸阀GV2,铸锭室2设置有外门闸阀GV1,主真空室1中设置有炉体3,主真空室1上端设置有炉盖4,炉盖4侧端设置有炉盖闸阀GV4,炉盖4上端设置有主加料仓5和合金加料仓6,主加料仓5和炉盖4之间设置有主加料仓闸阀GV3,合金加料仓6和炉盖4之间设置有合金加料仓闸阀GV5。
[0019]如图1所示的稀土合金生产用真空感应炉主真空室抽真空系统,包括与主真空室1相连的真空管道,真空管道上旁接有手动充气阀7,真空管道通过并联的粗抽阀RV1和粗抽阀RV2以及集尘器8与前级管道相连,前级管道分别与泵组I9、泵组II10、泵组III11和泵组IV12的进气管道相连,泵组包括滑阀机械泵和机械增压泵,滑阀机械泵型号为E本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土合金生产用真空感应炉主真空室抽真空系统,其特征在于:包括与主真空室相连的真空管道,所述真空管道通过并联的粗抽阀RV1和粗抽阀RV2以及集尘器与前级管道相连,前级管道分别与泵组I、泵组II、泵组III和泵组IV的进气管道相连,所述真空管道通过并联的高真空阀HV1、高真空阀HV2、高真空阀HV3和高真空阀HV4与油增压泵I、油增压泵II、油增压泵III和油增压泵IV的进气端相连,所述油增压泵I、油增压泵II、油增压泵III和油增压泵IV的出气管道分别与前级管道相连,所述真空管道上旁接有手动充气阀;还包括维持泵I和维持泵II,所述维持泵I进气管道分别与油增压泵I和油增压泵II的出气管道相连,所述维持泵II进气管道分别与油增压泵III和油增压泵IV的出气管道相连。2.根据权利要求1所述的一种稀土合金生产用真空感应炉主真空室抽真空系统,其特征在于:所述泵组I的进气管道上设置有隔离阀IV1,隔离阀IV1与泵组I之间的管道上旁接有电磁充气阀AA1和真空计测头P1,电磁充气阀AA1和真空计测头P1并联设置;所述泵组II的进气管道上设置有隔离阀IV2,隔离阀IV2与泵组II之间的管道上旁接有电磁充气阀AA2和真空计测头P2,电磁充气阀AA2和真空计测头P2并联设置;所述泵组III的进气管道上设置有隔离阀IV3,隔离阀IV3与泵组III之间的管道上旁接有电磁充气阀AA3和真空计测头P3,电磁充气阀AA3和真空计测头P3并联设置;所述泵组IV的进气管道上设置有隔离阀IV4,隔离阀IV4与泵组IV之间的管道上旁接有电磁充气阀AA4和真空计测头P4,电磁充气阀AA4和真空计测头P4并联设置。3.根据权利要求1所述的一种稀土合金生产用真空感应炉主真空室抽真空系统,其特征在于:所述前级管道上设置有并联的隔离阀IV9和隔离...

【专利技术属性】
技术研发人员:张军
申请(专利权)人:大连中航钢研特种材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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