一种限位烧结装置制造方法及图纸

本申请公开了一种限位烧结装置，包括底座，以及设置在所述底座上的烧结内罩和烧结外罩，所述烧结外罩设置在所述烧结内罩的外部；所述烧结外罩的顶部设有下压机构，所述烧结内罩的顶部为活动顶板，所述下压机构用于推动所述活动顶板向下运动；所述烧结内罩内设有至少两个成型压板，每两个所述成型压板之间设有限位件；所述烧结外罩上还设有加热机构。该装置结构简单、使用方便、能够有效减少原材料使用量、降低产品烧结成本以及烧结炉工时成本。使用本申请提供的限位烧结装置，产品烧结完成后无需进行机加工处理，极大的缩短了后续流程。极大的缩短了后续流程。极大的缩短了后续流程。

【技术实现步骤摘要】
一种限位烧结装置


[0001]本技术涉及材料烧结
，尤其涉及一种限位烧结装置。

技术介绍

[0002]当前大部分粉末冶金产品的生产技术都无法直接烧结得到最终成品，烧结产品出炉后需经磨削加工才能达到成品尺寸，由于每炉烧结产品数量大，一般情况需分多批磨削，而现有技术中，磨削工序往往存在耗时长，产品表面平整度难以控制的情况。
[0003]除此之外，生产过程中，考虑到后续的磨削工序，产品在配料阶段需预留一定的磨削量，据统计，现有产品磨削比例一般为23.5％～36.3％(此处仅计算粉末原材料)，平均磨削量为29.9％。因此，现有技术还存在原料使用量大的缺陷。
[0004]再者，由于粉末冶金烧结炉尺寸固定，加工时，粉末冶金压坯尺寸越大，每炉的烧结数量就越少，过多的磨削预留量会占用较大的设备空间，降低烧结炉的利用率，提高产品生产成本。
[0005]因此，如何提供一种结构简单，使用方便，能有效减少原材料使用量，降低产品烧结成本以及烧结炉工时成本的限位烧结装置，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种限位烧结装置，该装置结构简单、使用方便、能够有效减少原材料使用量、降低产品烧结成本以及烧结炉工时成本。使用本申请提供的限位烧结装置，产品烧结完成后无需进行机加工处理，极大的缩短了后续流程。
[0007]本技术提供的一种限位烧结装置，包括底座，以及设置在所述底座上的烧结内罩和烧结外罩，所述烧结外罩设置在所述烧结内罩的外部；所述烧结外罩的顶部设有下压机构，所述烧结内罩的顶部为活动顶板，所述下压机构用于推动所述活动顶板向下运动；所述烧结内罩内设有至少两个成型压板，每两个所述成型压板之间设有限位件；所述烧结外罩上还设有加热机构。
[0008]优选的，所述下压机构包括下压驱动机构，以及设置在所述下压驱动机构的动力输出端的下压板。
[0009]优选的，所述下压机构还包括设于所述下压板底面的压力传感器，所述下压驱动机构用于根据所述压力传感器反馈的压力信号控制所述下压板施加的压力。
[0010]优选的，所述成型压板为石墨板。
[0011]优选的，所述限位件安装在每两个所述石墨板中位置靠下的一个所述石墨板上，且所述限位件的高度可调。
[0012]优选的，所述烧结内罩底部设有石墨垫板，所述石墨板叠设在所述石墨垫板上。
[0013]优选的，所述加热机构还包括发热机构、以及设于所述烧结内罩内的温度传感器，所述加热机构用于根据所述温度传感器反馈的温度信号控制所述发热机构的加热温度。
[0014]优选的，所述烧结外罩的周壁为中空结构，所述发热机构为设置在所述中空结构内的发热电阻丝。
[0015]优选的，还包括充气装置，所述充气装置用于向所述烧结内罩内输入氢气。
[0016]优选的，烧结内罩底部与所述烧结外罩之间设有水封。
[0017]本技术提供的一种限位烧结装置，包括底座，以及设置在底座上的烧结内罩和烧结外罩，烧结外罩设置在烧结内罩的外部；烧结外罩的顶部设有下压机构，烧结内罩的顶部为活动顶板，下压机构用于推动活动顶板向下运动；烧结内罩内设有至少两个成型压板，每两个成型压板之间设有限位件；烧结外罩上还设有加热机构。工作过程中，将粉末冶金坯体放置在两个成型压板之间，即，烧结内罩内为“成型压板
‑
粉末冶金坯体
‑
成型压板”彼此层叠的结构，烧结内罩内可以有多个层叠单元。烧结过程中，通过烧结外罩上的加热机构对烧结内罩进行加热，同时，位于烧结外罩顶部的下压机构向下伸出顶住烧结内罩的活动顶板，活动顶板在下压机构的推动下向下移动将压力传递到成型压板、粉末冶金坯体上。由于粉末冶金坯体在高温下会发生软化，进而在压力的作用下发生压缩，当产品最终压缩至限位件的高度时，由于限位件的支撑作用，不再发生压缩，从而达到最终产品尺寸。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术所述限位烧结装置的结构示意图；
[0020]图2为限位件和粉末冶金坯体在成型压板上的摆放示意图；
[0021]图3为产品烧结前的结构示意图；
[0022]图4为产品烧结完成后的结构示意图；
[0023]图中，1
‑
底座、2
‑
烧结内罩、21
‑
活动顶板、22
‑
成型压板、23
‑
限位件、24
‑
粉末冶金坯体、25
‑
石墨垫板、3
‑
烧结外罩、31
‑
下压机构、311
‑
下压驱动机构、312
‑
下压板、313
‑
压力传感器、32
‑
加热机构、321
‑
温度传感器、4
‑
充气装置、5
‑
水封。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0025]本技术实施例采用递进的方式撰写。
[0026]如图1至图4所示，本技术提供的一种限位烧结装置，包括底座1，以及设置在底座1上的烧结内罩2和烧结外罩3，烧结外罩3设置在烧结内罩2的外部；烧结外罩3的顶部设有下压机构31，烧结内罩2的顶部为活动顶板21，下压机构31用于推动活动顶板21向下运动；烧结内罩2内设有至少两个成型压板22，每两个成型压板22之间设有限位件23；烧结外
罩3上还设有加热机构32。
[0027]本技术提供的一种限位烧结装置，包括底座1，以及设置在底座1上的烧结内罩2和烧结外罩3，烧结外罩3设置在烧结内罩2的外部；烧结外罩3的顶部设有下压机构31，烧结内罩2的顶部为活动顶板21，下压机构31用于推动活动顶板21向下运动；烧结内罩2内设有至少两个成型压板22，每两个成型压板22之间设有限位件23；烧结外罩3上还设有加热机构32。工作过程中，将粉末冶金坯体24放置在两个成型压板22之间，即，烧结内罩2内为“成型压板22
‑
粉末冶金坯体24
‑
成型压板22”彼此层叠的结构，烧结内罩2内可以有多个层叠单元。烧结过程中，通过烧结外罩3上的加热机构32对烧结内罩2进行加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种限位烧结装置，其特征在于，包括底座，以及设置在所述底座上的烧结内罩和烧结外罩，所述烧结外罩设置在所述烧结内罩的外部；所述烧结外罩的顶部设有下压机构，所述烧结内罩的顶部为活动顶板，所述下压机构用于推动所述活动顶板向下运动；所述烧结内罩内设有至少两个成型压板，每两个所述成型压板之间设有限位件；所述烧结外罩上还设有加热机构。2.根据权利要求1所述的限位烧结装置，其特征在于，所述下压机构包括下压驱动机构，以及设置在所述下压驱动机构的动力输出端的下压板。3.根据权利要求2所述的限位烧结装置，其特征在于，所述下压机构还包括设于所述下压板底面的压力传感器，所述下压驱动机构用于根据所述压力传感器反馈的压力信号控制所述下压板施加的压力。4.根据权利要求1至3任一项所述的限位烧结装置，其特征在于，所述成型压板为石墨板。5.根据权利要求4所述的限位烧结...

【专利技术属性】
技术研发人员：许良，张卿，黄晓汨，刘庆，
申请(专利权)人：湖南博云新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：