一种热循环真空脱胶炉制造技术

本实用新型专利技术涉及真空脱胶炉技术领域，具体为一种热循环真空脱胶炉，包括真空脱胶炉、底座，真空脱胶炉内腔设有合金块放置腔，合金块放置腔外围设有热腔，热腔外围设有加热层，加热层外围设有夹层，夹层外围设有保温层；合金块放置腔两侧底部分别通过第一导热管、第二导热管经过夹层与真空脱胶炉顶部的循环泵连接，循环泵通过输热管连接合金块放置腔顶部。本实用新型专利技术通过加热层对合金块放置腔内的合金块进行加热，同时在热腔内也产生了大量的热能，通过第一导热管、第二导热管将热能收集，通过循环泵连接，再通过输热管将收集来的热能混合再次输入到合金块放置腔内进行热能补充，可以实现合金块放置腔内自上而下的二次加热。实现合金块放置腔内自上而下的二次加热。实现合金块放置腔内自上而下的二次加热。

【技术实现步骤摘要】
一种热循环真空脱胶炉


[0001]本技术涉及真空脱胶炉
，特别涉及一种热循环真空脱胶炉。

技术介绍

[0002]在硬质合金加工过程中真空脱胶炉是非常重要的一个设备，现有的真空脱胶炉多为单方面加热实现脱胶炉内的高温，这样能耗高，工作时间长。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种热循环真空脱胶炉。
[0004]本技术的技术方案是：包括真空脱胶炉、底座，其特征在于：所述真空脱胶炉内腔设有合金块放置腔，所述合金块放置腔外围设有热腔，所述热腔外围设有加热层，所述加热层外围设有夹层，所述夹层外围设有保温层；
[0005]所述合金块放置腔两侧底部分别通过第一导热管、第二导热管经过夹层与真空脱胶炉顶部的循环泵连接，所述循环泵通过输热管连接合金块放置腔顶部。
[0006]作为优选的技术方案，所述底座上设有抽胶口。
[0007]作为优选的技术方案，所述抽胶口连接导胶管。
[0008]作为优选的技术方案，所述导胶管远离抽胶口的一端与抽胶泵接。
[0009]作为优选的技术方案，所述底座上设有抽真空口。
[0010]作为优选的技术方案，所述抽真空口连接导气管。
[0011]作为优选的技术方案，所述导气管远离抽真空口的一端连接真空泵。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过加热层的加热，对合金块放置腔内的合金块进行加热，同时在热腔内也产生了大量的热能，通过第一导热管、第二导热管将热能收集，通过循环泵连接，再通过输热管将收集来的热能混合再次输入到合金块放置腔内进行热能补充，由于分子的重量，热能会进行下沉，可以实现合金块放置腔内自上而下的二次加热。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视图。
[0016]图中，1
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真空脱胶炉，2
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底座，3
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合金块放置腔，4
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加热层，5
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热腔，6
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夹层，7
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保温层，8
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第一导热管，9
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第二导热管，10
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循环泵，11
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输热管，12
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抽胶口，13
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导胶管，14
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抽胶泵，15
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抽真空口，16
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导气管，17
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真空泵。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]本技术涉及的(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本技术是对现有技术的改进，实质是在结构上的改进，而非针对(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)本身提出的改进，也即，本技术虽然涉及一点(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)，但并不包含对(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)本身所提出的改进本技术对于(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)的描述，是为了更好的说明本技术，以便更好的理解本技术。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种热循环真空脱胶炉，包括真空脱胶炉1、底座2，真空脱胶炉1内腔设有合金块放置腔3，用以放置合金块，合金块放置腔3外围设有热腔5，热腔5外围设有加热层4，加热层4外围设有夹层6，夹层6外围设有保温层7。
[0022]合金块放置腔3两侧底部分别通过第一导热管8、第二导热管9经过夹层6与真空脱胶炉1顶部的循环泵10连接，循环泵10通过输热管11连接合金块放置腔3顶部。
[0023]值得进一步说明的是，由于热能分子受重力影响会下沉，因此，第一导热管8、第二导热管9设置在合金块放置腔3两侧底部。
[0024]值得进一步说明的是，由于热能分子受重力影响会下沉，因此输热管11连接合金块放置腔3顶部，使得热能在合金块放置腔3从上而下的下沉实现对合金块放置腔3的二次加热。
[0025]本实施例中，底座2上设有抽胶口12。
[0026]本实施例中，抽胶口12连接导胶管13。
[0027]本实施例中，导胶管13远离抽胶口12的一端与抽胶泵14连接。
[0028]本实施例中，底座2上设有抽真空口15。
[0029]本实施例中，抽真空口15连接导气管16。
[0030]本实施例中，导气管16远离抽真空口15的一端连接真空泵17。
[0031]本技术的热循环真空脱胶炉1在使用时，通过加热层4的加热，对合金块放置腔3内的合金块进行加热，同时在热腔5内也产生了大量的热能，通过第一导热管8、第二导热管9将热能收集，通过循环泵10连接，再通过输热管11将收集来的热能混合再次输入到合金块放置腔4内进行热能补充，由于分子的重量，热能会进行下沉，可以实现合金块放置腔内自上而下的二次加热。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围
的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热循环真空脱胶炉，包括真空脱胶炉(1)、底座(2)，其特征在于：所述真空脱胶炉(1)内腔设有合金块放置腔(3)，所述合金块放置腔(3)外围设有热腔(5)，所述热腔(5)外围设有加热层(4)，所述加热层(4)外围设有夹层(6)，所述夹层(6)外围设有保温层(7)；所述合金块放置腔(3)两侧底部分别通过第一导热管(8)、第二导热管(9)经过夹层(6)与真空脱胶炉(1)顶部的循环泵(10)连接，所述循环泵(10)通过输热管(11)连接合金块放置腔(3)顶部。2.根据权利要求1所述的热循环真空脱胶炉，其特征在于：所述底座(2)上设有抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡竣，
申请(专利权)人：南昌佰利鑫合金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：