一种光电通讯膨胀合金带生产用钢带圆盘剪边机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢带加工技术领域，具体为对一种光电通讯膨胀合金带生产用钢带圆盘剪边机。该装置包括卷取机和切割机，切割机的切割电机输出端通过皮带连接齿轮箱的输入端，齿轮箱的输出端连接刀轴，刀轴可转动安装于刀轴支架上，刀轴上固定安装圆盘刀片，圆盘刀片的钢带输入端设有与刀轴支架固定连接的立辊底座，立辊底座上设有滑槽，导位立辊的底部穿过滑槽与立辊底座固定连接。本实用新型专利技术提供的剪边装置，未剪边的膨胀合金带通过导位立辊进行位置限定，膨胀合金带通过圆盘刀片进行切边，切完边的膨胀合金带通过卷取机进行收取，膨胀合金带通过两个导位立辊进入圆盘刀片进行切边，导位立辊起到位置限定的作用，防止膨胀合金带发生偏移。金带发生偏移。金带发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种光电通讯膨胀合金带生产用钢带圆盘剪边机


[0001]本技术涉及钢带加工
，具体为对一种光电通讯膨胀合金带进行切边和卷取的装置。

技术介绍

[0002]光电通讯膨胀合金带经过冷轧以后，边部总是有点微小裂边，宏观上表现出来比较毛糙，所以根据客户要求，对需要切边的客户，在冷轧卷精整后由大卷分成小卷的时候，需要切边机可以切边处理，使钢带的边缘更加整齐光滑，满足客户的要求。
[0003]中国专利[CN202020818981.1]公开了一种带钢切边机，该切边机的底座的中部通过轴承安装有调节轴，调节轴上对称设置有方向相反的螺纹，调节轴连接有驱动装置，底座上滑动连接有对称设置的滑动座，滑动座的下部固定连接有与调节轴相配合的螺纹圈，滑动座上安装有变速电机及刀座，其解决了一台带钢剪切机只生产一种固定宽幅的带钢的问题，但该剪边机一次只能剪切一条带钢，生产效率低，并且带钢在剪切的过程中容易发生位置偏移，造成钢带剪切发生偏差，影响钢带的质量，造成钢带浪费，增加生产成本。

技术实现思路

[0004]为解决上述剪边机一次只能剪切一条带钢，生产效率低，并且带钢在剪切的过程中容易发生位置偏移，造成钢带剪切发生偏差，影响钢带的质量的问题，本技术提供一种光电通讯膨胀合金带生产用钢带圆盘剪边机，通过在圆盘刀片的钢带输入端设置到位立辊，可以有效控制钢带的位置防止发生位置偏移，提高钢带的剪切质量，降低生产成本。
[0005]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种光电通讯膨胀合金带生产用钢带圆盘剪边机，包括卷取机和切割机，所述卷取机包括卷取电机，卷取电机的输出端连接减速箱的输入端，所述减速箱的输出端连接卷取机构；所述切割机的切割电机输出端通过皮带连接齿轮箱的输入端，齿轮箱的输出端连接刀轴，刀轴可转动安装于刀轴支架上，所述刀轴上固定安装圆盘刀片，圆盘刀片的钢带输入端设有与刀轴支架固定连接的立辊底座，立辊底座上设有滑槽，导位立辊的底部穿过滑槽与立辊底座固定连接。
[0006]进一步的，所述滑槽为两个且互相间隔设置。
[0007]进一步的，所述滑槽为一个且呈锯齿形或波纹型。
[0008]进一步的，所述导位立辊个数为2
‑
5根。
[0009]进一步的，所述导位立辊在立辊底座上呈三角形分布。
[0010]进一步的，所述圆盘刀片为多个并列安装。
[0011]进一步的，所述皮带为三角皮带。
[0012]进一步的，所述卷取机构输入端连接减速机的输出端，卷取机构的输出端设有卷筒。
[0013]进一步的，所述减速箱为涡轮减速箱。
[0014]进一步的，所述刀轴通过轴承可转动安装于刀轴支架上。
[0015]本技术的技术效果和优点：本技术提供的一种光电通讯膨胀合金带生产用钢带圆盘剪边机，未剪边的膨胀合金带通过导位立辊进行位置限定，膨胀合金带通过圆盘刀片进行切边，切完边的钢带膨胀合金带通过卷取机进行收取，膨胀合金带通过两个导位立辊进入圆盘刀片进行切边，导位立辊起到位置限定的作用，防止钢带发生偏移；立辊底座上设有滑槽，滑槽为两个且互相间隔设置或滑槽为一个且呈锯齿形或波纹型，在滑槽内可以安装多个导位立辊，并且刀轴上也可以并列安装多个圆盘刀片，可实现同时对多条钢带进行切边，并且可根据膨胀合金带的宽度任意调节两个导位立辊之间的距离，可以对不同宽度的膨胀合金带进行剪边处理，应用更灵活方便，大大提供工作效率，并提高膨胀合金带的生产质量，降低生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]其中：1
‑
圆盘刀片，2
‑
齿轮箱，3
‑
切割电机，4
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卷取电机，5
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涡轮减速机，6
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卷取机构，7
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皮带，8
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立辊底座，9
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导位立辊，10
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刀轴支架，11
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刀轴，12
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卷筒，13
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膨胀合金带，14
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滑槽。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与实施例对本技术进行详细说明。
[0019]实施例1：
[0020]如图1所示，一种光电通讯膨胀合金带生产用钢带圆盘剪边机，包括卷取机和切割机，卷取机包括卷取电机4，卷取电机4的输出端连接涡轮减速箱5的输入端，涡轮减速箱5的输出端连接卷取机构6，卷取机构6输入端连接涡轮减速机5的输出端，卷取机构6的输出端设有卷筒12；切割机的切割电机3输出端通过皮带7连接齿轮箱2的输入端，皮带7为三角皮带，齿轮箱2的输出端驱动连接刀轴11，刀轴11通过轴承可转动安装于刀轴支架10上，刀轴11上固定安装圆盘刀片1，圆盘刀片1为多个并列安装，圆盘刀片1的钢带输入端设有与刀轴支架10固定连接的立辊底座8，立辊底座8上设有滑槽14，滑槽14为两个且互相间隔设置，导位立辊9的底部穿过滑槽14与立辊底座8固定连接，导位立辊9为3根，在立辊底座8上呈三角形分布。
[0021]在使用过程中，根据需要剪边的膨胀合金带13宽度，先在立辊底座8的滑槽14内调整导位立辊9的位置，可以在滑槽14内固定两个导位立辊9，并且在刀轴11上安装与膨胀合金带13相匹配的圆盘刀片1，一条膨胀合金带13穿过两个导位立辊9之间，通过圆盘刀片1对膨胀合金带13进行剪边，剪完边的膨胀合金带13通过卷取机进行收取；也可以在滑槽14内设置三个导位立辊9，三个导位立辊9呈三角形排布，导位立辊9间的距离根据膨胀合金带13的宽度设置，同时在刀轴11上安装与膨胀合金带13相匹配的圆盘刀片1，可以同时对两条不同宽度的膨胀合金带13进行剪边，以此类推，根据场地与施工要求，可以同时对多条膨胀合金带13进行剪边处理，提高工作效率和钢带质量。
[0022]实施例2：
[0023]实施例2在实施例1的基础上作进一步的改进，滑槽14为一个且呈锯齿形或波纹型。其余同实施例1。
[0024]在使用过程中，可以在滑槽14内安装多个导位立辊9，相邻两个导位立辊9之间的距离根据膨胀合金带13的宽度设定，使用方便快捷，并可通过导位立辊9对膨胀合金带13起到导向作用。
[0025]尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光电通讯膨胀合金带生产用钢带圆盘剪边机，其特征在于：包括卷取机和切割机，所述卷取机包括卷取电机，卷取电机的输出端连接减速箱的输入端，所述减速箱的输出端连接卷取机构；所述切割机的切割电机输出端通过皮带连接齿轮箱的输入端，齿轮箱的输出端连接刀轴，刀轴可转动安装于刀轴支架上，所述刀轴上固定安装圆盘刀片，圆盘刀片的钢带输入端设有与刀轴支架固定连接的立辊底座，立辊底座上设有滑槽，导位立辊的底部穿过滑槽与立辊底座固定连接。2.根据权利要求1所述的一种光电通讯膨胀合金带生产用钢带圆盘剪边机，其特征在于：所述滑槽为两个且互相间隔设置。3.根据权利要求1所述的一种光电通讯膨胀合金带生产用钢带圆盘剪边机，其特征在于：所述滑槽为一个且呈锯齿形或波纹型。4.根据权利要求1所述的一种光电通讯膨胀合金带生产用钢带圆盘剪边机，其特征在于：所述导位立辊个数为2
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【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：大连中航钢研特种材料有限公司，
类型：新型
国别省市：