一种稀土可伐合金的电渣重熔装置及方法制造方法及图纸

技术编号:41336708 阅读:14 留言:0更新日期:2024-05-20 09:55
本发明专利技术公开了一种稀土可伐合金的电渣重熔装置及方法,涉及电渣重熔领域,包括结晶器和导电环,所述结晶器下部为用于容纳可伐合金液体的金属池,结晶器的中部为渣料层,所述导电环的下端延伸入渣料层中,其特征在于,结晶器上设置有用于放置可伐合金液体的浇铸设备,浇铸设备的下端设置有若干漏斗形浇口,漏斗形浇口用于将可伐合金液体以液滴的状态注入渣料层中。本发明专利技术采用多个漏斗形浇口以液滴的状态注入渣料层的方法代替现有的采用固态自耗导电环重熔的冶炼方式,减少了自耗导电环坯冷却、退火、转运、清理、焊接等工序,能够有效的降低成本,提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合金领域,具体涉及一种稀土可伐合金的电渣重熔装置及方法


技术介绍

1、可伐合金是一种高性能精密合金,它由钢、镍、钴等金属元素组成,具有优异的热膨胀性能、加工性能、焊接性能、耐腐蚀性能和较低的热膨胀系数,通常在-180℃至+450℃范围内具有相对稳定的热膨胀系数,可制成各种形状的零件。因此被广泛应用于航空、航天、船舶、电子等领域。随着国家对航空航天、军工核电的发展需要,对合金材料提出更高的要求,尤其对材料的冶炼纯净度要求越来越高。

2、电渣重熔技术是制备可伐合金的关键精炼工艺之一。传统电渣重熔(esr)是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源来熔化自耗导电环的合金母材,液体金属以熔滴形式经渣层下落至水冷结晶器中的金属熔池内,即渣洗清洁可伐合金液体,从而达到精炼合金的方法。

3、然而,传统的电渣重熔技术仍然存在精炼效率不高,非金属夹杂物去除不彻底的问题,甚至其中仍然存在大于20um的非金属夹杂物,而为了得到纯净的电渣铸锭,还不得不多次采用电渣重熔工艺,既降低了电渣的生产效率,同时也使电渣锭的单位能耗大大增加。

...

【技术保护点】

1.一种稀土可伐合金的电渣重熔装置,包括结晶器(1),所述结晶器(1)下部为用于容纳可伐合金液体的金属池(4),结晶器(1)的中部为渣料层(3),其特征在于,结晶器(1)上设置有导电环(2),所述导电环(2)的下端延伸入渣料层(3)中,结晶器(1)上方设置有用于放置可伐合金液体的浇铸设备(5),浇铸设备(5)的下端设置有若干漏斗形浇口(6),漏斗形浇口(6)的下端设置有出料口,所述出料口使可伐合金液体以液滴的状态注入渣料层(3)中。

2.根据权利要求1所述的一种稀土可伐合金的电渣重熔装置,其特征在于,漏斗形浇口(6)的侧面设置有若干出液通孔(62)。>

3.根据权利...

【技术特征摘要】

1.一种稀土可伐合金的电渣重熔装置,包括结晶器(1),所述结晶器(1)下部为用于容纳可伐合金液体的金属池(4),结晶器(1)的中部为渣料层(3),其特征在于,结晶器(1)上设置有导电环(2),所述导电环(2)的下端延伸入渣料层(3)中,结晶器(1)上方设置有用于放置可伐合金液体的浇铸设备(5),浇铸设备(5)的下端设置有若干漏斗形浇口(6),漏斗形浇口(6)的下端设置有出料口,所述出料口使可伐合金液体以液滴的状态注入渣料层(3)中。

2.根据权利要求1所述的一种稀土可伐合金的电渣重熔装置,其特征在于,漏斗形浇口(6)的侧面设置有若干出液通孔(62)。

3.根据权利要求2所述的一种稀土可伐合金的电渣重熔装置,其特征在于,漏斗形浇口(6)的侧面设置有若干引流槽(61),引流槽(61)用于将出液通孔(62)流出的液滴传送到漏斗形浇口(6)下端的出料口流出的液滴中。

4.根据权利要求3所述的一种稀土可伐合金的电渣重熔装置,其特征在于,所述引流槽(61)螺旋分布在漏斗形浇口(6)的侧面上。

5.根据权利要求1所述的一种稀土可伐合金的电渣重熔装置,其特征在于,结晶器(1)上设置有旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员:张军罗业富
申请(专利权)人:大连中航钢研特种材料有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1