【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金熔炼和铸造，尤其涉及一种高强度铝合金熔炼和铸造方法。
技术介绍
1、高强度的铝合金在熔炼时，为了提高金属液的纯净度一般会通过除渣剂铺洒在金属溶液表面，除渣剂在高温条件下，体积膨胀形成黏稠的多孔结构的活性材料，将金属液中的熔渣、杂质粘在一起，起到聚渣作用，同时除渣剂减少金属液表面的热传导、热辐射，对金属液进行保温，但是人工一般是通过铁锹等工具将除渣剂洒在金属液表面，但是此种操作行为容易导致除渣剂分散不开，导致成堆铺在金属溶液的顶部，如果将金属溶液顶部铺满则需要更多的除渣剂，从而导致除渣剂的浪费，但是除渣剂并不能完全将杂质清除，仍会导致金属溶液内部的杂质残留。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种高强度铝合金熔炼和铸造方法，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种高强度铝合金熔炼和铸造方法，包括以下步骤：
4、s1、熔融：启动熔化装置后，首先加入纯铝使其熔融；
5、s2、元素添加：熔融后加入中间合金，使其全部熔为液体，熔成液体后加入mg及re元素；
6、s3、除渣静置：然后进行精炼并添加除渣剂进行除渣，除渣后静置指定时间后进行钢模浇铸；
7、s4、热处理：铸锭冷却后采用t6工艺进行热处理；
8、所述熔化装置包括支撑机构，所述支撑机构上安装有限位机构；
9、熔化机构，所述熔化机构安装在支撑机构上；
10、杂
11、除渣剂添加机构，所述除渣剂添加机构安装在支撑机构上；
12、过滤机构，所述过滤机构安装在熔化机构的内部；
13、接料机构，所述接料机构安装在支撑机构上。
14、进一步地，所述支撑机构包括底板，所述底板的顶部固定有两个支撑架，所述支撑架的内部转动连接有转轴一，两个所述转轴一相邻的一侧均固定有连接块，两个所述连接块之间固定有固定环。
15、进一步地，所述限位机构包括开设在位于一侧支撑架一侧的安装口，所述安装口的内部转动连接有转轴二，所述转轴二的外部固定有l型支撑限位板，l型支撑限位板对熔化机构进行限位，避免加工过程中晃动的情况发生，位于另一侧支撑架的一侧开设有板口，所述l型支撑限位板套设在板口的内部，位于另一侧所述支撑架的一侧固定有固定板一，所述固定板一的内部转动连接有螺杆一，所述螺杆一的底端转动连接有把手一，所述螺杆一的外部螺纹套设有移动板，所述移动板的一侧固定连接有限位架，限位架对熔化机构进行限位，避免加工过程中晃动的情况发生。
16、进一步地，所述熔化机构包括固定在固定环内部的料筒，所述料筒的内部固定有多个支撑块，多个所述支撑块的顶部固定有同一个熔化筒，所述熔化筒的内部开设有加热腔，所述加热腔的内部安装有加热器，所述料筒的顶部开设有出料口，所述出料口的内部固定有出料嘴一，所述出料嘴一的一侧固定有过滤板，所述过滤板的顶部固定有多个l型限位架，位于一侧所述转轴一的一端固定有转轴三，所述转轴三的一端固定有把手三，熔化机构通过加热器对固体原料熔化成液体原料，通过内外筒的构造配合过滤机构，对杂质进行过滤，提高金属液的纯净度。
17、进一步地，所述杂质分离机构包括套设在熔化筒外部且套设在料筒内部的捞料架，所述捞料架的顶部固定有连接架，所述连接架的内部螺纹套设有螺杆二，所述螺杆二的外部固定有把手二，所述连接架的内部套设有两个导向杆，所述固定环的一侧固定有固定板二，所述螺杆二转动连接在固定板二的内部，所述两个所述导向杆的底端固定在固定板二的外部，杂质分离机构从下往上将金属液顶部的杂质捞出，捞料架面积广，避免残留。
18、进一步地，所述除渣剂添加机构包括固定在位于一侧支撑架顶部的支撑板，所述支撑板的一侧固定有除渣剂筒，所述除渣剂筒的外部转动连接有圆环，所述圆环的外部固定有齿轮一，所述圆环的内壁固定有除渣剂筒底板，所述除渣剂筒底板上贯穿开设有出料口，所述出料口的内部固定有出料嘴二，所述出料嘴二的底部转动连接有封口板，所述支撑板的一侧转动连接有封口杆，所述除渣剂筒底板的内壁固定中心筒，所述中心筒的外壁固定有搅拌杆，位于另一侧所述支撑架的一侧二固定有固定板三，所述固定板三的顶部转动连接有转轴四，所述转轴四的外部固定有把手四，所述转轴四的外部固定有齿轮二，所述齿轮二的一侧与齿轮一相啮合，除渣剂添加机构将除渣剂覆盖在金属液表面，避免人工加入除渣剂导致的除渣剂成堆，造成的浪费，节约除渣剂，将金属液表面铺面，避免遗漏造成的杂质残留。
19、进一步地，所述过滤机构包括套设在熔化筒内部的过滤筒一，所述过滤筒一的一侧固定有连接耳一，所述熔化筒的外部套设有过滤筒二，所述过滤筒二的外部固定有环形过滤底板，所述过滤筒二的一侧固定有连接耳二，过滤机构对金属溶液内杂质过滤，减少杂质，减少渣气孔的出现，连接耳的目的是便于拿取过滤筒。
20、进一步地，所述接料机构包括开设在底板顶部的放盘槽，所述放盘槽的内部设有废料盘。
21、与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：
22、1、本专利技术通过安装限位架对熔化机构进行限位，避免加工过程中晃动的情况发生，通过安装熔化机构将固体原料熔化成液体原料，通过内外筒的构造配合过滤机构，对杂质进行过滤，提高金属液的纯净度。
23、2、本专利技术通过安装杂质分离机构从下往上将金属液顶部的杂质捞出，捞料架面积广，避免残留，通过安装除渣剂添加机构将除渣剂覆盖在金属液表面，避免人工加入除渣剂导致的除渣剂成堆，造成的浪费，节约除渣剂，将金属液表面铺面，避免遗漏造成的杂质残留。
24、综上所述，该设备设计新颖，操作简单，该设备通过除渣剂和过滤的方式对杂质进行处理，提高金属溶液的纯净度，降低后期金属成品的渣气孔，提高成品的质量，本申请通过除渣剂添加机构铺洒除渣剂，避免人工铺洒导致的除渣剂的浪费，在保障杂质清理保温效果的同时还大大节约了除渣剂成本。
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1.一种高强度铝合金熔炼和铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金熔炼和铸造方法，其特征在于，所述限位机构(2)包括开设在位于一侧支撑架(12)一侧的安装口(21)，所述安装口(21)的内部转动连接有转轴二，所述转轴二的外部固定有L型支撑限位板(22)，位于另一侧支撑架(12)的一侧开设有板口(23)，所述L型支撑限位板(22)套设在板口(23)的内部，位于另一侧所述支撑架(12)的一侧固定有固定板一(24)，所述固定板一(24)的内部转动连接有螺杆一(25)，所述螺杆一(25)的底端转动连接有把手一(26)，所述螺杆一(25)的外部螺纹套设有移动板(27)，所述移动板(27)的一侧固定连接有限位架(28)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金熔炼和铸造方法，其特征在于，所述熔化机构(3)包括固定在固定环(14)内部的料筒(31)，所述料筒(31)的内部固定有多个支撑块(35)，多个所述支撑块(35)的顶部固定有同一个熔化筒(36)，所述熔化筒(36)的内部开设有加热腔，所述加热腔的内部安装有加热器(37)，所述
4.根据权利要求2所述的一种高强度铝合金熔炼和铸造方法，其特征在于，所述杂质分离机构(4)包括套设在熔化筒(36)外部且套设在料筒(31)内部的捞料架(41)，所述捞料架(41)的顶部固定有连接架(42)，所述连接架(42)的内部螺纹套设有螺杆二(44)，所述螺杆二(44)的外部固定有把手二(45)，所述连接架(42)的内部套设有两个导向杆(46)，所述固定环(14)的一侧固定有固定板二(43)，所述螺杆二(44)转动连接在固定板二(43)的内部，所述两个所述导向杆(46)的底端固定在固定板二(43)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金熔炼和铸造方法，其特征在于，所述过滤机构(6)包括套设在熔化筒(36)内部的过滤筒一(61)，所述过滤筒一(61)的一侧固定有连接耳一(62)，所述熔化筒(36)的外部套设有过滤筒二(63)，所述过滤筒二(63)的外部固定有环形过滤底板(65)，所述过滤筒二(63)的一侧固定有连接耳二(64)。
6.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金熔炼和铸造方法，其特征在于，所述接料机构(7)包括开设在底板(11)顶部的放盘槽(71)，所述放盘槽(71)的内部设有废料盘(72)。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度铝合金熔炼和铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金熔炼和铸造方法，其特征在于，所述限位机构(2)包括开设在位于一侧支撑架(12)一侧的安装口(21)，所述安装口(21)的内部转动连接有转轴二，所述转轴二的外部固定有l型支撑限位板(22)，位于另一侧支撑架(12)的一侧开设有板口(23)，所述l型支撑限位板(22)套设在板口(23)的内部，位于另一侧所述支撑架(12)的一侧固定有固定板一(24)，所述固定板一(24)的内部转动连接有螺杆一(25)，所述螺杆一(25)的底端转动连接有把手一(26)，所述螺杆一(25)的外部螺纹套设有移动板(27)，所述移动板(27)的一侧固定连接有限位架(28)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金熔炼和铸造方法，其特征在于，所述熔化机构(3)包括固定在固定环(14)内部的料筒(31)，所述料筒(31)的内部固定有多个支撑块(35)，多个所述支撑块(35)的顶部固定有同一个熔化筒(36)，所述熔化筒(36)的内部开设有加热腔，所述加热腔的内部安装有加热器(37)，所述料筒(31)的顶部开设有出料口，所述出料口的内部固定有出料嘴一(32)，所述出料嘴一(32)的一侧固定有过滤板(34)，所述过滤板(34)的顶部固定有多个l型限位架(33...
【专利技术属性】
技术研发人员：易鹏，刘勇，
申请(专利权)人：宜春职业技术学院宜春市技术工人学校，
类型：发明
国别省市：
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