一种铝型材用齿轮机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，且公开了一种铝型材用齿轮机，解决了齿轮机在进行冲压时存在资源浪费的问题，其包括底座，所述底座的底端设有支撑架，底座的顶端两侧中间位置设有支撑杆，两个支撑杆的顶端之间设有冲压底板，冲压底板的顶端四周设有滑杆，四个滑杆之间设有冲压顶板，且冲压顶板的顶端设有冲压座，冲压座的底端设有延伸至冲压顶板下方的冲压杆，冲压底板的顶端设有位于冲压杆下方的夹持机构，底座的顶端设有与冲压顶板连接的冲压机构；通过夹持机构的设计，有效的实现对铝型材的夹持，避免铝型材在冲压的过程中出现偏移的情况，提高了对铝型材的冲压稳定性。提高了对铝型材的冲压稳定性。提高了对铝型材的冲压稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材用齿轮机


[0001]本技术属于铝型材加工
，具体为一种铝型材用齿轮机。

技术介绍

[0002]齿轮机是对推拉窗、推拉门、平开门、平开窗、断桥隔热、防护栏和围栏等多种铝型材门窗定制的专用冲压设备。
[0003]然而传统的齿轮机对铝型材进行冲压时会造成铝型材出现移位现象，进而造成铝型材冲压质量较差，造成资源浪费。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种铝型材用齿轮机，有效的解决了上述
技术介绍
中齿轮机在进行冲压时存在资源浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材用齿轮机，包括底座，所述底座的底端设有支撑架，底座的顶端两侧中间位置设有支撑杆，两个支撑杆的顶端之间设有冲压底板，冲压底板的顶端四周设有滑杆，四个滑杆之间设有冲压顶板，且冲压顶板的顶端设有冲压座，冲压座的底端设有延伸至冲压顶板下方的冲压杆，冲压底板的顶端设有位于冲压杆下方的夹持机构，底座的顶端设有与冲压顶板连接的冲压机构。
[0006]优选的，所述冲压顶板的顶端对称开设有螺纹槽一，冲压底板上开设有位于螺纹槽一下方的通口。
[0007]优选的，所述冲压机构包括旋转筒、丝杆、齿轮一、齿轮二、电机、齿轮三、齿板一和稳定组，且旋转筒安装于底座的顶端，旋转筒的顶端设有贯穿于通口内部的丝杆，丝杆与螺纹槽一连接，其中一个旋转筒的外部套设有齿轮一，其中另一个旋转筒的外部套设有齿轮二，电机安装于底座的顶端中间位置，电机的输出轴连接有齿轮三，齿轮三的两侧分别啮合有齿板一和齿板二，齿板一与齿轮二啮合连接，齿板二与齿轮一啮合连接，且齿板二和齿板一的底端均与稳定组连接。
[0008]优选的，所述稳定组包括移动杆、移动槽、移动插座和移动插杆，移动槽开设于底座的顶端，移动杆安装于齿板一和齿板二的底端两侧，移动杆的底端设有位于移动槽内部的移动插座，移动槽的内部设有移动插杆，且移动插座与移动插杆滑动连接。
[0009]优选的，所述夹持机构包括夹持座、螺纹槽二、夹持板、螺纹杆和轴承座，夹持座安装于冲压底板的顶端，夹持座的两侧壁开设有螺纹槽二，螺纹槽二的内部穿插有螺纹杆，夹持座上对称设有夹持板，且夹持板与螺纹杆之间通过轴承座连接。
[0010]优选的，所述夹持座为U形结构，夹持板上安装有卡块，且夹持座上对称开设有与卡块滑动连接的卡槽。
[0011]优选的，所述移动插座和移动槽均设有两组，且底座与冲压底板之间设有与滑杆底端连接的固定架。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、在工作中，通过设置有底座、支撑架、支撑杆、冲压底板、滑杆、冲压顶板、冲压座冲压杆和冲压机构，便于实现冲压杆的高度调节，进而完成冲压杆对铝型材的冲压操作，并配合夹持机构的设计，有效的实现对铝型材的夹持，避免铝型材在冲压的过程中出现偏移的情况，提高了对铝型材的冲压稳定性；
[0014](2)、根据铝型材的宽度来转动螺纹杆，通过移动槽与螺纹槽二的连接关系，实现夹持板的移动，进而使两个夹持板对铝型材进行夹持，接着启动电机，电机带动齿轮三旋转，进而通过齿轮三分别与齿板二和齿板一的啮合关系，使齿板二和齿板一移动，进而使移动杆带动移动插座在移动插杆上滑动，进而通过齿轮一与齿板二的啮合关系以及齿板一与齿轮二的啮合关系，有效的实现两个旋转筒的旋转，旋转筒带动丝杆旋转，进而通过螺纹槽一与丝杆的连接关系，实现冲压顶板在滑杆上滑动，进而冲压顶板带动冲压座和冲压杆下移，实现冲压杆对铝型材的冲压工作。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术夹持机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术夹持板的立体图；
[0020]图中：1、底座；2、支撑架；3、支撑杆；4、冲压底板；5、滑杆；6、冲压顶板；7、冲压座；8、冲压杆；9、冲压机构；10、螺纹槽一；11、通口；12、旋转筒；13、丝杆；14、齿轮一；15、齿轮二；16、电机；17、齿轮三；18、齿板一；19、齿板二；20、移动杆；21、移动槽；22、移动插座；23、移动插杆；24、夹持座；25、螺纹槽二；26、夹持板；27、螺纹杆；28、轴承座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1至图3给出，本技术包括底座1，底座1的底端设有支撑架2，通过支撑架2的设计，有效的提高了装置的稳定性，底座1的顶端两侧中间位置设有支撑杆3，两个支撑杆3的顶端之间设有冲压底板4，通过支撑杆3的设计，实现冲压底板4与底座1的固定，冲压底板4的顶端四周设有滑杆5，四个滑杆5之间设有冲压顶板6，且冲压顶板6的顶端设有冲压座7，冲压座7的底端设有延伸至冲压顶板6下方的冲压杆8，冲压底板4的顶端设有位于冲压杆8下方的夹持机构，通过夹持机构的设计，便于实现对待冲压铝型材的夹持，底座1的顶端设有与冲压顶板6连接的冲压机构9。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，冲压顶板6的顶端对称开设有螺纹槽一10，冲压底板4上开设有位于螺纹槽一10下方的通口11，便于为后期冲压机构9的动作提供可能。
[0024]实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，冲压机构9包括旋转筒12、丝杆13、齿轮一14、齿轮二15、电机16、齿轮三17、齿板一18和稳定组，且旋转筒12安装于底座1的顶端，旋转筒12的顶端设有贯穿于通口11内部的丝杆13，丝杆13与螺纹槽一10连接，其中一个旋转筒12的外部套设有齿轮一14，其中另一个旋转筒12的外部套设有齿轮二15，电机16安装于底座1的顶端中间位置，电机16的输出轴连接有齿轮三17，齿轮三17的两侧分别啮合有齿板一18和齿板二19，齿板一18与齿轮二15啮合连接，齿板二19与齿轮一14啮合连接，且齿板二19和齿板一18的底端与稳定组连接，通过冲压机构9的设计，便于实现对铝型材的冲压。
[0025]实施例四，在实施例三的基础上，由图1给出，稳定组包括移动杆20、移动槽21、移动插座22和移动插杆23，移动槽21开设于底座1的顶端，移动杆20安装于齿板一18和齿板二19的底端两侧，移动杆20的底端设有位于移动槽21内部的移动插座22，移动槽21的内部设有移动插杆23，且移动插座22与移动插杆23滑动连接，提高了齿板一18和齿板二19的移动稳定性。
[0026]实施例五，在实施例一的基础上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材用齿轮机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端设有支撑架(2)，底座(1)的顶端两侧中间位置设有支撑杆(3)，两个支撑杆(3)的顶端之间设有冲压底板(4)，冲压底板(4)的顶端四周设有滑杆(5)，四个滑杆(5)之间设有冲压顶板(6)，且冲压顶板(6)的顶端设有冲压座(7)，冲压座(7)的底端设有延伸至冲压顶板(6)下方的冲压杆(8)，冲压底板(4)的顶端设有位于冲压杆(8)下方的夹持机构，底座(1)的顶端设有与冲压顶板(6)连接的冲压机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材用齿轮机，其特征在于：所述冲压顶板(6)的顶端对称开设有螺纹槽一(10)，冲压底板(4)上开设有位于螺纹槽一(10)下方的通口(11)。3.根据权利要求1所述的一种铝型材用齿轮机，其特征在于：所述冲压机构(9)包括旋转筒(12)、丝杆(13)、齿轮一(14)、齿轮二(15)、电机(16)、齿轮三(17)、齿板一(18)和稳定组，且旋转筒(12)安装于底座(1)的顶端，旋转筒(12)的顶端设有贯穿于通口(11)内部的丝杆(13)，丝杆(13)与螺纹槽一(10)连接，其中一个旋转筒(12)的外部套设有齿轮一(14)，其中另一个旋转筒(12)的外部套设有齿轮二(15)，电机(16)安装于底座(1)的顶端中间位置，电机(16)的输出轴连接有齿轮三(17)，齿轮三(17)的两侧分别啮合有齿板一(18)和齿板二(19)，齿板一(18)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁晓云，李映华，许建辉，娄春武，
申请(专利权)人：江西云爱铝门窗模具有限公司，
类型：新型
国别省市：