本实用新型专利技术涉及液压技术领域，且公开了一种重型推拉铝型材生产用的液压机构，解决了目前冲压装置打孔时铝型材容易受冲头的冲力作用而出现变形，损坏铝型材质量的问题，其包括机架，所述机架上端四周均连接有立柱，立柱上端连接有横板，横板上端中部连接有液压缸，本实用新型专利技术，手柄带动丝杆旋转，使压板向下移动对成型架进行固定，使固定的成型架套入待冲孔的铝型材中，然后液压缸向下伸出带动给移动板向下移动，对铝型材进行冲压，从而使待冲孔型材的支撑，解决了现有铝型材悬空冲孔难以确保型材质量的问题；拉动滑杆使支撑座位于合适的距离，在定位块的作用下使铝型材实现定位打孔，从而提高了该装置的实用性。从而提高了该装置的实用性。从而提高了该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种重型推拉铝型材生产用的液压机构
[0001]本技术属于液压
，具体为一种重型推拉铝型材生产用的液压机构。
技术介绍
[0002]铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。
[0003]铝型材在生产加工过程中需要对其进行冲压打孔，而现有的冲压装置打孔时铝型材容易受冲头的冲力作用而出现变形，损坏铝型材质量，因此，需要设计一种重型推拉铝型材生产用的液压机构。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种重型推拉铝型材生产用的液压机构，有效的解决了目前冲压装置打孔时铝型材容易受冲头的冲力作用而出现变形，损坏铝型材质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重型推拉铝型材生产用的液压机构，包括机架，所述机架上端四周均连接有立柱，立柱上端连接有横板，横板上端中部连接有液压缸，液压缸下端贯穿延伸至横板下方处连接有移动板，移动板四周均与立柱滑动连接，移动板下端中部连接有冲头；
[0006]机架上端中部相对于移动板下方连接有成型座，成型座一侧两端均连接有滑杆，滑杆一端贯穿延伸至成型座一侧，滑杆另一端连接有支撑座，支撑座下端开设有凹槽，凹槽内部转动连接有定位块，成型座内部开设有成型槽，成型槽内壁两侧均开设有滑槽，滑槽内部转动连接有导向轮；
[0007]机架一侧连接有支板，支板上端一侧连接有固定架，固定架上端中部连接有丝杆，丝杆上端连接有手柄，丝杆下端贯穿延伸至固定架内部处连接有压板，压板下端连接有成型架，成型架下端与固定架内部底端连接，成型架一端延伸至成型槽内部。
[0008]优选的，所述成型槽内部顶壁开设有冲压孔，且冲压孔与冲头相吻合。
[0009]优选的，所述导向轮通过第一转轴与滑槽转动连接，定位块通过第二销轴与凹槽转动连接。
[0010]优选的，所述滑杆贯穿成型座处开设有圆孔，且滑杆与成型座滑动连接。
[0011]优选的，所述丝杆贯穿固定架处开设有连接孔，且连接孔内部嵌装有轴承。
[0012]优选的，所述支板下端一侧连接有加强板，加强板一端与机架外壁一侧连接。
[0013]优选的，所述成型架内部开设有通孔，且通孔与冲头相对应。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)、本技术，通过成型座、成型槽、成型架、支板、固定架、丝杆和手柄的设置，转动手柄带动丝杆旋转，使压板向下移动对成型架进行固定，使固定的成型架套入待冲孔
的铝型材中，并使铝型材与成型架和成型槽的内壁皆保持间隙配合，然后液压缸向下伸出带动给移动板向下移动，使冲头穿过成型座对铝型材进行冲压，从而使待冲孔型材的支撑，避免在对型材进行冲孔时损坏型材，解决了现有铝型材悬空冲孔难以确保型材质量的问题；
[0016](2)、通过圆杆、支撑座、凹槽和定位块的设置，拉动滑杆使支撑座位于合适的距离，在定位块的作用下使铝型材实现定位打孔，从而提高了该装置的实用性。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术支板的安装结构示意图；
[0021]图3为本技术支撑座的安装结构示意图；
[0022]图中：1、机架；2、立柱；3、横板；4、液压缸；5、移动板；6、冲头； 7、成型座；8、滑杆；9、支撑座；10、凹槽；11、定位块；12、成型槽；13、滑槽；14、导向轮；15、支板；16、固定架；17、丝杆；18、手柄；19、压板；20、成型架；21、冲压孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括机架1，机架1上端四周均连接有立柱2，立柱2上端连接有横板3，横板3上端中部连接有液压缸4，液压缸4下端贯穿延伸至横板3下方处连接有移动板5，移动板5四周均与立柱2滑动连接，移动板5下端中部连接有冲头6；
[0025]机架1上端中部相对于移动板5下方连接有成型座7，成型座7一侧两端均连接有滑杆8，滑杆8一端贯穿延伸至成型座7一侧，滑杆8另一端连接有支撑座9，支撑座9下端开设有凹槽10，凹槽10内部转动连接有定位块11，成型座7内部开设有成型槽12，成型槽12内壁两侧均开设有滑槽13，滑槽 13内部转动连接有导向轮14，方便铝型材进入；
[0026]机架1一侧连接有支板15，支板15上端一侧连接有固定架16，固定架16上端中部连接有丝杆17，丝杆17上端连接有手柄18，丝杆17下端贯穿延伸至固定架16内部处连接有压板19，起到固定作用，压板19下端连接有成型架20，成型架20下端与固定架16内部底端连接，成型架20一端延伸至成型槽12内部。
[0027]实施例二，在实施例一的基础上，成型槽12内部顶壁开设有冲压孔21，且冲压孔21与冲头6相吻合，方便冲头6进行冲压。
[0028]实施例三，在实施例一的基础上，导向轮14通过第一转轴与滑槽13转动连接，定位块11通过第二销轴与凹槽10转动连接，方便铝型材进入。
[0029]实施例四，在实施例一的基础上，滑杆8贯穿成型座7处开设有圆孔，且滑杆8与成型座7滑动连接，方便滑杆8穿过。
[0030]实施例五，在实施例一的基础上，丝杆17贯穿固定架16处开设有连接孔，且连接孔内部嵌装有轴承，方便缩丝杆17转动。
[0031]实施例六，在实施例一的基础上，支板15下端一侧连接有加强板，加强板一端与机架1外壁一侧连接，起到支撑作用。
[0032]实施例七，在实施例一的基础上，成型架20内部开设有通孔，且通孔与冲头6相对应，方便冲头6进入。
[0033]工作原理：在使用时，首先将成型架20一端放置在成型槽12内部，将成型架20另一端放置在固定架16内部，转动手柄18带动丝杆17旋转，丝杆17旋转带动压板19向下移动对成型架20进行固定，使固定的成型架20 套入待冲孔的铝型材中，并使铝型材与成型架20和成型槽12的内壁皆保持间隙配合，从而使待冲孔型材的支撑，避免在对型材进行冲孔时损坏型材，然后液压缸4向下伸出带动给移动板5向下移动，使冲头6穿过成型座7对铝型材进行冲压，需要对铝型材定位冲孔时，推动滑杆8使滑杆8带动支撑座9移动至合适的距离，将定位块11放置在铝型材上的圆孔内部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重型推拉铝型材生产用的液压机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上端四周均连接有立柱(2)，立柱(2)上端连接有横板(3)，横板(3)上端中部连接有液压缸(4)，液压缸(4)下端贯穿延伸至横板(3)下方处连接有移动板(5)，移动板(5)四周均与立柱(2)滑动连接，移动板(5)下端中部连接有冲头(6)；机架(1)上端中部相对于移动板(5)下方连接有成型座(7)，成型座(7)一侧两端均连接有滑杆(8)，滑杆(8)一端贯穿延伸至成型座(7)一侧，滑杆(8)另一端连接有支撑座(9)，支撑座(9)下端开设有凹槽(10)，凹槽(10)内部转动连接有定位块(11)，成型座(7)内部开设有成型槽(12)，成型槽(12)内壁两侧均开设有滑槽(13)，滑槽(13)内部转动连接有导向轮(14)；机架(1)一侧连接有支板(15)，支板(15)上端一侧连接有固定架(16)，固定架(16)上端中部连接有丝杆(17)，丝杆(17)上端连接有手柄(18)，丝杆(17)下端贯穿延伸至固定架(16)内部处连接有压板(19)，压板(19)下端连接有成型架(20)，成型架(20)下端与固定架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁晓云，李映华，许建辉，娄春武，
申请(专利权)人：江西云爱铝门窗模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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