一种组合式铝型材制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材技术领域，且公开了一种组合式铝型材，包括第一铝型材与第二铝型材，所述第一铝型材与第二铝型材之间通过连接框连接，第一铝型材与第二铝型材相邻一侧固定安装有两个卡块，连接框两侧表面开设有与卡块相匹配的卡槽，连接框顶部开设有空槽，本实用新型专利技术，通过将卡块插入到卡槽内部进行初步安装，同时通过滑块与滑槽配合加强连接的强度，然后将限位杆移出伸缩槽插入到限位孔内部，从而实现了对第一铝型材与第二铝型材限位的效果，随后旋转固定套与第二螺纹连接实现了对限位杆固定的效果，通过多重固定有效的提高了整体的连接强度，避免了在使用中出现位移或者分开的现象。开的现象。开的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式铝型材


[0001]本技术属于铝型材
，具体为一种组合式铝型材。

技术介绍

[0002]铝型材就是铝棒通过热熔和挤压，从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材因其结构形式多样，使用方便而在日常生活及工业生产中的使用越来越广泛。铝型材在应用时通常需要拼接组成一种新型结构的框架。
[0003]但是目前市场上的组合式铝型材，整体的安装的牢固性较差，从而起不到很好的连接固定的效果，同时传统组合式铝型材，大多在进行拆卸时较为不便，从而加大了拆卸的时间。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种组合式铝型材，有效的解决了目前市场上的组合式铝型材，整体的安装的牢固性较差，从而起不到很好的连接固定的效果，同时传统组合式铝型材，大多在进行拆卸时较为不便，从而加大了拆卸的时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式铝型材，包括第一铝型材与第二铝型材，所述第一铝型材与第二铝型材之间通过连接框连接，第一铝型材与第二铝型材相邻一侧固定安装有两个卡块，连接框两侧表面开设有与卡块相匹配的卡槽，连接框顶部开设有空槽，空槽内部中间位置固定安装有固定杆，固定杆贯穿连接框，固定杆两端内部滑动设置有限位杆，第一铝型材与第二铝型材相邻一侧表面开设有与限位杆相匹配的限位孔。
[0006]优选的，所述卡块两侧固定安装有滑块，卡槽内部两侧开设有与滑块相匹配的滑槽。
[0007]优选的，所述限位孔的深度是第一铝型材与第二铝型材的侧壁的厚度的三分之四，限位杆的长度是限位孔深度和连接框侧壁厚度之和的二分之三。
[0008]优选的，所述固定杆两端内部开设有伸缩槽，伸缩槽与限位杆相互配合。
[0009]优选的，所述固定杆表面两端开设有与伸缩槽相通的活动槽，活动槽内部滑动设置有与限位杆连接的推块。
[0010]优选的，所述固定杆表面滑动套接有两个固定套，固定杆表面中间位置两侧开设有与固定套相匹配的第一螺纹。
[0011]优选的，所述固定杆两侧表面开设有第二螺纹，第二螺纹与固定套相互匹配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)、在工作中，通过将卡块插入到卡槽内部进行初步安装，同时通过滑块与滑槽配合加强连接的强度，然后将限位杆移出伸缩槽插入到限位孔内部，从而实现了对第一铝型材与第二铝型材限位的效果，随后旋转固定套与第二螺纹连接实现了对限位杆固定的效
果，通过多重固定有效的提高了整体的连接强度，避免了在使用中出现位移或者分开的现象；
[0014]2)、通过反转固定套与第二螺纹分离，然后正转固定套与第一螺纹连接，从而达到对固定套的固定，通过外力将推块闭合，从而将限位杆从限位孔内部拔出，这样即解除了对第一铝型材与第二铝型材的限位，此时通过连接框拔出即完成了拆卸的效果，有效的简化的拆卸的步骤，从而缩短了拆卸的时间。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的卡块立体图；
[0018]图3为本技术的固定杆立体图；
[0019]图中：1、第一铝型材；2、第二铝型材；3、连接框；4、卡块；5、卡槽； 6、空槽；7、固定杆；8、限位杆；9、限位孔；10、滑块；11、滑槽；12、伸缩槽；13、活动槽；14、推块；15、固定套；16、第一螺纹；17、第二螺纹。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括第一铝型材1与第二铝型材2，所述第一铝型材1与第二铝型材2之间通过连接框3连接，起到初步连接的效果，第一铝型材1与第二铝型材2相邻一侧固定安装有两个卡块4，连接框3两侧表面开设有与卡块4相匹配的卡槽5，通过卡块4与卡槽 5相互配合，从而提高了连接的牢固性，连接框3顶部开设有空槽6，空槽6 内部中间位置固定安装有固定杆7，固定杆7贯穿连接框3，固定杆7两端内部滑动设置有限位杆8，第一铝型材1与第二铝型材2相邻一侧表面开设有与限位杆8相匹配的限位孔9，通过将限位杆8插入到限位孔9内部，从而起到了限位效果。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，卡块4两侧固定安装有滑块10，卡槽5内部两侧开设有与滑块10相匹配的滑槽11，通过滑块10与滑槽11相互配合便于再次加强连接
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，限位孔9的深度是第一铝型材1与第二铝型材2的侧壁的厚度的三分之四，限位杆8的长度是限位孔9深度和连接框3侧壁厚度之和的二分之三，便于限位杆8拆入限位孔9时不会漏出铝型材体外。
[0024]实施例四，在实施例一的基础上，由图3给出，固定杆7两端内部开设有伸缩槽12，伸缩槽12与限位杆8相互配合，便于限位杆8在伸缩槽12内部滑动。
[0025]实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，固定杆7表面两端开设有与伸缩槽12相通的活动槽13，活动槽13内部滑动设置有与限位杆8连接的推块14，便于通过推块14在活
动槽13内部移动带动限位杆8移动。
[0026]实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，固定杆7表面滑动套接有两个固定套15，固定杆7表面中间位置两侧开设有与固定套15相匹配的第一螺纹16，便于固定套15在固定杆7中间位置限位。
[0027]实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，固定杆7两侧表面开设有第二螺纹17，第二螺纹17与固定套15相互匹配，便于固定套15在固定杆 7两端限位。
[0028]工作原理：工作时，首先将第一铝型材1与第二铝型材2上的卡块4插入到卡槽5内部，从而起到了初步安装的效果，同时在卡块4插入时使得滑块10也插入到滑槽11内部，这样便于加强连接的强度，此时通过外力带动推块14在活动槽13内部向两边移动，从而带动了限位杆8移出伸缩槽12，然后插入到限位孔9内部，从而实现了对第一铝型材1与第二铝型材2限位的效果，然后旋转固定套15与第二螺纹17连接从而大多对限位杆8固定的效果，通过多重固定有效的提高了整体的连接强度，避免了在使用中出现位移或者分开的现象，在需要进行拆卸时，通过反转固定套15与第二螺纹17 分离，同时使得固定套15向第一螺纹16移动，然后旋转固定套15与第一螺纹16连接，从而达到对固定套15的固定，此时即接触了对推块14的限位，然后通过外力将推块14闭合，从而将限位杆8从限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式铝型材，包括第一铝型材(1)与第二铝型材(2)，其特征在于：所述第一铝型材(1)与第二铝型材(2)之间通过连接框(3)连接，第一铝型材(1)与第二铝型材(2)相邻一侧固定安装有两个卡块(4)，连接框(3)两侧表面开设有与卡块(4)相匹配的卡槽(5)，连接框(3)顶部开设有空槽(6)，空槽(6)内部中间位置固定安装有固定杆(7)，固定杆(7)贯穿连接框(3)，固定杆(7)两端内部滑动设置有限位杆(8)，第一铝型材(1)与第二铝型材(2)相邻一侧表面开设有与限位杆(8)相匹配的限位孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种组合式铝型材，其特征在于：所述卡块(4)两侧固定安装有滑块(10)，卡槽(5)内部两侧开设有与滑块(10)相匹配的滑槽(11)。3.根据权利要求1所述的一种组合式铝型材，其特征在于：所述限位孔(9)的深度是第一铝型材(1)与第二铝型...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶子智，
申请(专利权)人：江西文强铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：