一种紧密闭合的铝型材制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材技术领域，且公开了一种紧密闭合的铝型材，解决了铝型材在连接过程中易出现错位而造成铝型材闭合效果差的问题，其包括四个铝型材一，所述铝型材一为L形结构，两个铝型材一的一端之间通过连接件一连接，两个铝型材一的另一端之间通过连接件二连接，铝型材一上开设有开槽二和位于开槽二两侧的开槽一，且两个开槽一均与开槽二相连通，铝型材一的一端设有接头和位于接头两侧的齿槽；通过设置有铝型材一、连接件一、连接件二和连接座，便于实现铝型材的紧密连接，同时配合接头、齿槽和接头槽的作用，可以避免铝型材在安装过程中出现错位现象，为铝型材的安装带来方便，同时实现了铝型材的紧密闭合。同时实现了铝型材的紧密闭合。同时实现了铝型材的紧密闭合。

【技术实现步骤摘要】
一种紧密闭合的铝型材


[0001]本技术属于铝型材
，具体为一种紧密闭合的铝型材。

技术介绍

[0002]我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，铝型材常用来进行建筑装修，用铝型材制作的门窗，风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、空气声隔声性能、隔热保温性能及启闭性能较为突出，经受得住高标准考验。
[0003]目前市场上的铝型材结构种类较多，在铝型材进行连接时多通过用胶粘接，牢固性一般，在铝型材之间的连接处存在较大的缝隙，使铝型材连接时不够紧密，同时在连接过程中存在移位现象，造成铝型材对接出现错位，进而造成铝型材的闭合效果差。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种紧密闭合的铝型材，有效的解决了上述
技术介绍
中铝型材在连接过程中易出现错位而造成铝型材闭合效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种紧密闭合的铝型材，包括四个铝型材一，所述铝型材一为L形结构，两个铝型材一的一端之间通过连接件一连接，两个铝型材一的另一端之间通过连接件二连接，铝型材一上开设有开槽二和位于开槽二两侧的开槽一，且两个开槽一均与开槽二相连通，铝型材一的一端设有接头和位于接头两侧的齿槽，且铝型材一的另一端等距离设有凸块，四个铝型材一的内壁且靠近凸块的一侧均设有连接座，连接座与连接件二连接。
[0006]优选的，所述开槽二的内部设有加强筋，且加强筋为十字形结构。
[0007]优选的，所述连接件一包括铝型材二、接头槽和卡齿，铝型材二安装于两个相邻铝型材一的一端之间，铝型材二的两端中间位置均开设有与接头卡接的接头槽，且铝型材二的两端均设有与齿槽卡接的卡齿。
[0008]优选的，所述连接座的中间位置开设有卡槽，连接座的一端设有与卡槽相连通的通槽，通槽的内壁两侧均设有卡接件。
[0009]优选的，所述连接座的外壁且靠近齿槽的一侧开设有卡接槽。
[0010]优选的，所述连接件二包括连接杆、卡接块、衔接杆、衔接块、延伸杆、密封头和卡接头，连接杆安装于四个铝型材一的中间位置，且连接杆的两端均设有与凸块啮合连接的卡接块，连接杆的两侧均对称设有衔接杆，衔接杆的一端设有与卡接槽卡接的衔接块，衔接杆的一侧设有延伸至通槽内部的延伸杆，延伸杆的一端设有与卡槽卡接的密封头，且延伸杆上对称开设有与卡接件卡接的卡接头。
[0011]优选的，两个所述衔接杆之间通过紧固杆连接，且紧固杆与连接杆平行。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、在工作中，通过设置有铝型材一、连接件一、连接件二和连接座，便于实现铝型材的紧密连接，同时配合接头、齿槽和接头槽的作用，可以避免铝型材在安装过程中出现错位现象，为铝型材的安装带来方便，同时实现了铝型材的紧密闭合；
[0014](2)、工作人员将两个铝型材一的接头与铝型材二上的接头槽对接，将齿槽与卡齿对接，进而完成两个铝型材一的对接组装，接着将连接杆两端的卡接块与铝型材一一端的凸块卡接，并将衔接杆环绕连接座的外部，并使衔接块卡接于卡接槽的内部，同时使延伸杆插接在通槽中，并使密封头移动至卡槽中，并使卡接件与延伸杆上的卡接头卡接，进而完成铝型材一、连接件一、连接件二和连接座的连接，实现铝型材的紧密组装。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术连接件二的结构示意图；
[0019]图3为本技术连接件一的结构示意图；
[0020]图4为本技术凸块立体图；
[0021]图中：1、铝型材一；2、连接件一；3、连接件二；4、开槽一；5、开槽二；6、加强筋；7、连接座；8、接头；9、齿槽；10、卡槽；11、通槽；12、卡接槽；13、卡接件；14、铝型材二；15、接头槽；16、卡齿；17、凸块；18、连接杆；19、卡接块；20、衔接杆；21、衔接块；22、延伸杆；23、密封头；24、卡接头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一，由图1至图4给出，本技术包括四个铝型材一1，铝型材一1为L形结构，两个铝型材一1的一端之间通过连接件一2连接，通过连接件一2的设计，便于实现两个铝型材一1之间的紧密对接，两个铝型材一1的另一端之间通过连接件二3连接，通过铝型材一1、连接件一2和连接件二3的设计，便于实现铝型材的紧密，闭合铝型材一1上开设有开槽二5和位于开槽二5两侧的开槽一4，且两个开槽一4均与开槽二5相连通，铝型材一1的一端设有接头8和位于接头8两侧的齿槽9，且铝型材一1的另一端等距离设有凸块17，四个铝型材一1的内壁且靠近凸块17的一侧均设有连接座7，连接座7与连接件二3连接，通过连接座7与连接件二3的连接，有效的实现铝型材一1、连接件一2和连接件二3的连接稳定性。
[0024]实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，开槽二5的内部设有加强筋6，且加强筋6为十字形结构，从而提高了铝型材一1的稳固性。
[0025]实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，连接件一2包括铝型材二14、接头槽15和卡齿16，铝型材二14安装于两个相邻铝型材一1的一端之间，铝型材二14的两端中
间位置均开设有与接头8卡接的接头槽15，且铝型材二14的两端均设有与齿槽9卡接的卡齿16，便于实现两个连接件一2的对接。
[0026]实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，连接座7的中间位置开设有卡槽10，连接座7的一端设有与卡槽10相连通的通槽11，通槽11的内壁两侧均设有卡接件13，为四个铝型材一1的连接带来方便。
[0027]实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，连接座7的外壁且靠近齿槽9的一侧开设有卡接槽12，为四个铝型材一1的连接带来方便。
[0028]实施例六，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，连接件二3包括连接杆18、卡接块19、衔接杆20、衔接块21、延伸杆22、密封头23和卡接头24，连接杆18安装于四个铝型材一1的中间位置，且连接杆18的两端均设有与凸块17啮合连接的卡接块19，连接杆18的两侧均对称设有衔接杆20，衔接杆20的一端设有与卡接槽12卡接的衔接块21，衔接杆20的一侧设有延伸至通槽11内部的延伸杆22，延伸杆22的一端设有与卡槽10卡接的密封头23，且延伸杆22上对称开设有与卡接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧密闭合的铝型材，包括四个铝型材一(1)，其特征在于：所述铝型材一(1)为L形结构，两个铝型材一(1)的一端之间通过连接件一(2)连接，两个铝型材一(1)的另一端之间通过连接件二(3)连接，铝型材一(1)上开设有开槽二(5)和位于开槽二(5)两侧的开槽一(4)，且两个开槽一(4)均与开槽二(5)相连通，铝型材一(1)的一端设有接头(8)和位于接头(8)两侧的齿槽(9)，且铝型材一(1)的另一端等距离设有凸块(17)，四个铝型材一(1)的内壁且靠近凸块(17)的一侧均设有连接座(7)，连接座(7)与连接件二(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种紧密闭合的铝型材，其特征在于：所述开槽二(5)的内部设有加强筋(6)，且加强筋(6)为十字形结构。3.根据权利要求1所述的一种紧密闭合的铝型材，其特征在于：所述连接件一(2)包括铝型材二(14)、接头槽(15)和卡齿(16)，铝型材二(14)安装于两个相邻铝型材一(1)的一端之间，铝型材二(14)的两端中间位置均开设有与接头(8)卡接的接头槽(15)，且铝型材二(14)的两端均设有与齿槽(9)卡接的卡齿(16)。4.根据权利要求1所述的一种紧密闭合的铝型材，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶子智，
申请(专利权)人：江西文强铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：