【技术实现步骤摘要】
大型自动化真空炉
[0001]本技术涉及一种真空炉,尤其是一种大型自动化真空炉。
技术介绍
[0002]现有的真空炉尤其是大型自动化真空炉的炉门均比较大且沉重,虽然炉门的开启和关闭采用了电动移动,但炉门与炉体间的闭合却需人工通过螺栓进行锁紧密闭,劳动强度大,导致工作效率低。因此有必要设计出一种大型自动化真空炉,能够实现炉门的自动关闭和锁紧,从而提高工作效率。
技术实现思路
[0003]技术目的:提供一种大型自动化真空炉,能够实现炉门的自动关闭和锁紧,从而提高工作效率。
[0004]技术方案:本技术所述的大型自动化真空炉,包括炉体、炉门、炉门平移机构以及炉门锁定机构;
[0005]炉体通过支撑腿卧式安装在底部框架上;在炉体的顶部贯穿设置有废气收集主管,在炉体的底部贯穿设置有蒸汽连接管;炉门平移机构安装在炉体的前侧,炉门安装在炉门平移机构上,由炉门平移机构驱动炉门横向移动并盖合在炉体的前侧炉口上;炉门锁定机构安装在炉体的前侧炉口处,用于将平移盖合后的炉门与炉体锁紧固定。
[0006]进一步的,炉门锁定机构包括四个锁定单元,且四个锁定单元分别位于炉体前端外壁圆周的四个等分点处;锁定单元包括锁定驱动电机、锁紧驱动螺杆、导向套管、锁定驱动齿轮以及旋转驱动机构;导向套管的中部外壁通过旋转驱动机构旋转式安装在炉体的前端外壁上,锁紧驱动螺杆贯穿式安装在导向套管内,并在导向套管的后端管口处固定安装有一个U形限位座;在锁定驱动齿轮的中心处设置有锁紧驱动螺纹孔,锁紧驱动螺杆的后端螺纹旋合安装在锁紧驱动螺 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.大型自动化真空炉,其特征在于:包括炉体(1)、炉门(15)、炉门平移机构以及炉门锁定机构;炉体(1)通过支撑腿(3)卧式安装在底部框架(2)上;在炉体(1)的顶部贯穿设置有废气收集主管(37),在炉体(1)的底部贯穿设置有蒸汽连接管(48);炉门平移机构安装在炉体(1)的前侧,炉门(15)安装在炉门平移机构上,由炉门平移机构驱动炉门(15)横向移动并盖合在炉体(1)的前侧炉口上;炉门锁定机构安装在炉体(1)的前侧炉口处,用于将平移盖合后的炉门(15)与炉体(1)锁紧固定。2.根据权利要求1所述的大型自动化真空炉,其特征在于:炉门锁定机构包括四个锁定单元,且四个锁定单元分别位于炉体(1)前端外壁圆周的四个等分点处;锁定单元包括锁定驱动电机(84)、锁紧驱动螺杆(90)、导向套管(87)、锁定驱动齿轮(92)以及旋转驱动机构;导向套管(87)的中部外壁通过旋转驱动机构旋转式安装在炉体(1)的前端外壁上,锁紧驱动螺杆(90)贯穿式安装在导向套管(87)内,并在导向套管(87)的后端管口处固定安装有一个U形限位座(91);在锁定驱动齿轮(92)的中心处设置有锁紧驱动螺纹孔,锁紧驱动螺杆(90)的后端螺纹旋合安装在锁紧驱动螺纹孔上,且锁定驱动齿轮(92)的侧边限位卡扣于U形限位座(91)内;锁定驱动电机(84)纵向安装在炉体(1)的前端外壁上,并在锁定驱动电机(84)的输出轴端部上固定安装有锁定小齿轮(85),且在锁紧驱动螺杆(90)旋转至纵向时,锁定驱动齿轮(92)与锁定小齿轮(85)相啮合;在锁紧驱动螺杆(90)的前端设置有锁定凸圈(94);在炉门(15)圆周边缘上且靠近四个锁定单元的安装位置处均设置有一个锁定支座(88),并在锁定支座(88)的侧边上设置有锁定槽口(89);在锁紧驱动螺杆(90)旋转至纵向时,锁紧驱动螺杆(90)的前端伸入锁定槽口(89)内。3.根据权利要求2所述的大型自动化真空炉,其特征在于:旋转驱动机构包括旋转短轴、旋转驱动电机(93)、旋转驱动蜗杆(95)以及旋转驱动蜗轮(86);导向套管(87)的中部外壁固定在旋转短轴上,旋转短轴旋转式安装在炉体(1)的前端外壁上;旋转驱动蜗轮(86)固定设置在旋转短轴上;旋转驱动电机(93)固定安装在炉体(1)的前端外壁上,旋转驱动蜗杆(95)对接安装在旋转驱动电机(93)的输出轴端部上,且旋转驱动蜗杆(95)与旋转驱动蜗轮(86)相啮合。4.根据权利要求1所述的大型自动化真空炉,其特征在于:炉门平移机构包括矩形支撑框架(14)、两个横移支撑小车、四个纵移支撑机构、盖合驱动机构以及横移驱动机构;矩形支撑框架(14)竖向安装在炉体(1)的前侧;两个横移支撑小车横向移动式安装在矩形支撑框架(14)的上下侧边框上;四个纵移支撑机构两两分别纵向移动式安装在两个横移支撑小车上;在炉门(...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨荣超,杨俊,
申请(专利权)人:江苏超群机械科技发展有限公司,
类型:新型
国别省市:
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