一种千吨热压真空烧结炉制造技术

本发明专利技术涉及热压烧结炉技术领域，公开了一种千吨热压真空烧结炉，包括框式液压机、真空炉体、强冷真空变压器、电极板、炉门、炉体底座、强冷散热板、绝缘板、真空管路和安装在框式液压机顶部的护栏，所述框式液压机上设置有前后门焊接件和液压缸，所述前后门焊接件内侧设置有加强板，所述前后门焊接件上设置有筋板，所述真空炉体侧面设置有侧板，所述侧板与前后门焊接件固定连接，所述强冷真空变压器固定安装在变压器筒体内，解决了现有热压烧结炉的制造难度大，变压器后置外露电磁干扰大，电极板与炉体的进出位置需要专门制造的密封单元，结构尺寸大，制造成本高的问题。制造成本高的问题。制造成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种千吨热压真空烧结炉


[0001]本专利技术涉及热压烧结炉
，特别涉及一种千吨热压真空烧结炉。

技术介绍

[0002]本专利技术对于
技术介绍
的描述与本专利技术相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本专利技术的内容，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本专利技术在首次提出申请的申请日的现有技术。
[0003]真空热压烧结炉是一种生产设备，包括烧结炉和抽真空部分，烧结炉包括炉体和装设在炉体内的加热室，烧结炉上安装有六个引电电极，其特征是在炉体的上、下方分别设置有油压机上梁和油压机下梁，油压机上梁和油压机下梁由四个支柱连接成一整体。
[0004]根据CN201410090403，《一种交流大功率真空热压烧结炉》专利公开的烧结炉，其液压机为四立柱结构，炉体为卧式圆桶体，变压器为后置外露。当需要1000吨及以上压力的时，四柱液压机制造难度大，成本高，而变压器后置外露电磁干扰大，电极板与炉体的进出位置，需要专门制造的密封单元，结构尺寸大，制造成本高。
[0005]为此我们提出一种千吨热压真空烧结炉。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题是提供一种密封性能好、电磁干扰小、制造成本低的千吨热压真空烧结炉。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种千吨热压真空烧结炉，包括框式液压机、真空炉体、强冷真空变压器、电极板、炉门、炉体底座、强冷散热板、绝缘板、真空管路和安装在框式液压机顶部的护栏，所述框式液压机上设置有前后门框焊接件和液压缸，所述前后门焊接件内侧设置有加强板，所述前后门焊接件上设置有筋板，所述真空炉体侧面设置有侧板，所述侧板与前后门焊接件固定连接，所述强冷真空变压器固定安装在变压器筒体内作为一种优选的技术方案，所述前后两个门框焊接件，每个门框都包括两个U形门框板，所述U型门框板两个一对对称焊接，前后门框内侧焊接有筋板，筋板之间的内空间距略大于液压缸外径。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述筋板与前后门框焊接件焊接，所述筋板的数量为四个，四个所述筋板上下左右对称设置，下方两个筋板之间的内空间距，上方两个侧筋板之间的内空间距，均略大于液压缸外径。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述液压缸的数量为两个，两个所述液压缸竖直设置。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述真空炉体包括设置在炉体上方的炉体上板和设置在炉体下方的炉体下板，所述炉体上板和炉体下板均与框式液压机固定连接。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述炉体上板和炉体下板上均设置有法兰，所述法兰内套装有密封圈，真空炉体的活塞通过法兰及密封圈进入炉体。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述真空炉体上前部安装有圆形炉门框，后部安装有变压器筒体，所述真空炉体前部通过变径法兰与圆形炉门框焊接，所述真空炉体后部通过变径法兰与变压器筒体焊接，所述变压器筒体后部设置有观察窗，所述观察窗通过法兰上的密封圈与后门盖用螺栓紧固密封。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述强冷真空变压器的两个输出电极之间压合有绝缘板，强冷散热板贴合在输出电极外侧。
[0014]作为一种优选的技术方案，变压器筒体与真空炉体连接的变径法兰上安装有隔热挡板。
[0015]采用上述技术方案，采用的框式结构液压机，极大地降低了大吨位液压机的制造难度，降低了制造成本，本结构的热压真空烧结炉可以低成本的生产制造千吨至万吨以上液压机。真空炉体与液压机框架整体焊接，结构牢固，变压器安装于真空炉体中，避免了后置外露电磁干扰大，取消了电极板密封单元，大大降低了制造成本。
附图说明
[0016]图1为一种千吨热压真空烧结炉的结构示意图；图2为一种千吨热压真空烧结炉侧面的结构示意图；图3为一种千吨热压真空烧结炉中前后门框焊件的结构示意图。
[0017]图中：1
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框式液压机，2
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变径法兰，3
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侧板，4
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电极板，5
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炉门，6
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炉体下板，23
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绝缘板；8
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隔热挡板；9
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炉体底座；10
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变压器筒体；11
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后门盖；12
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强冷真空变压器；13
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强冷散热板；14
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真空管路；15
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液压缸；16
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输出电极；17
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炉体上板；18
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法兰；19
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密封圈；20
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护栏；21
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炉体；22
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加强板；23
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前后门框焊接件；24
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筋板；25
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圆形炉门框。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]如图1
‑
3所示，一种千吨热压真空烧结炉，包括框式液压机1、真空炉体21、强冷真空变压器12、电极板4、炉门5、炉体底座9、强冷散热板13、绝缘板23、真空管路14和安装在框式液压机1顶部的护栏20，所述框式液压机1上设置有前后门焊接件23和液压缸15，所述前后门焊接件23内侧设置有加强板22，所述前后门焊接件23上设置有筋板24，所述真空炉体21侧面设置有侧板3，所述侧板3与前后门焊接件23固定连接，所述强冷真空变压器12固定安装在变压器筒体10内。
[0021]加强板22和筋板24的设置，用于增加前后门焊接件23强度，防止前后门焊接件23
承重较大发生损坏，影响千吨热压真空烧结炉的使用；侧板3与前后门焊接件23固定连接，使侧板3与前后门焊接件23连接更加稳固，增加了产品的强度，延长了千吨热压真空烧结炉的使用寿命。
[0022]强冷真空变压器12固定安装在变压器筒体10内，可以有效避免了后置外露电磁干扰大的问题。
[0023]所述前后门焊接件23包括两个U形门框，两个所述U型门框对称设置，两个所述U形门框焊接。
[0024]所述前后两个门框焊接件23，每个门框都包括两个U本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种千吨热压真空烧结炉，包括框式液压机、真空炉体、强冷真空变压器、电极板、炉门、炉体底座、强冷散热板、绝缘板、真空管路和安装在框式液压机顶部的护栏，其特征在于：所述框式液压机上设置有前后门框焊接件和液压缸，所述前后门焊接件内侧设置有加强板，所述前后门焊接件上设置有筋板，所述真空炉体侧面设置有侧板，所述侧板与前后门焊接件固定连接，所述强冷真空变压器固定安装在变压器筒体内。2.根据权利要求1所述的一种千吨热压真空烧结炉，其特征在于：所述前后两个门框焊接件，每个门框都包括两个U形门框板，所述U型门框板两个一对对称焊接，前后门框内侧焊接有筋板，筋板之间的内空间距略大于液压缸外径。3.根据权利要求1所述的一种千吨热压真空烧结炉，其特征在于：所述筋板与前后门框焊接件焊接，所述筋板的数量为四个，四个所述筋板上下左右对称设置，下方两个筋板之间的内空间距，上方两个侧筋板之间的内空间距，均略大于液压缸外径。4.根据权利要求1所述的一种千吨热压真空烧结炉，其特征在于：所述液压缸的数量为两个，两个所述液压缸竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东扬，
申请(专利权)人：广东鑫智装备有限公司，
类型：发明
国别省市：