本实用新型专利技术涉及磁铁技术领域，尤其是一种钕铁硼磁铁光柱成型用冷却式真空烧结炉，它包括烧结炉本体，所述烧结炉本体的左右两侧分别设置有第一冷却炉体和第二冷却炉体，所述第一冷却炉体和第二冷却炉体的外侧面中部均固定安装有冷风管，所述第一冷却炉体和第二冷却炉体的外侧面底部还固定安装有冷风机，所述烧结炉本体的顶面中部通过排气管连接有过滤装置，本实用新型专利技术通过设有第一冷却炉体和第二冷却炉体，在烧结完成之后，第一冷却炉体和第二冷却炉体移动结合，并通过注入冷风对烧结炉本体进行快速冷却，使其在确保产品质量的同时，缩短烧结炉冷却的时间，提高生产效率；通过设有过滤装置，能够实现废气排放的洁净和环保，有效地保护了环境。效地保护了环境。效地保护了环境。
【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁铁光柱成型用冷却式真空烧结炉
[0001]本技术涉及磁铁
，尤其是一种钕铁硼磁铁光柱成型用冷却式真空烧结炉。
技术介绍
[0002]真空烧结炉是在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，主要适用于硬质合金、粉末冶金、磁性材料的烧结和热处理等等。
[0003]但是，现有的真空烧结炉在使用的过程中，主要存在两大问题：(1)在烧结完成之后，缺乏有效的降温措施，如果直接打开炉门降温，容易导致反应物遇到水汽受潮氧化，进而降低了产品的生产质量，如果等待其自行降温，需要较多的冷却时间，不利于生产效率的提高；(2)真空烧结炉在使用的过程中，会产生较多的废气，直接排出会严重污染环境，也与环保的理念相违背。为此，我们提出一种钕铁硼磁铁光柱成型用冷却式真空烧结炉。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种钕铁硼磁铁光柱成型用冷却式真空烧结炉，该烧结炉通过改进后，不仅在确保产品质量的同时，缩短烧结炉冷却的时间，提高生产效率；而且，产生的废气经过处理后，能够实现废气排放的洁净和环保，有效地保护了环境。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种钕铁硼磁铁光柱成型用冷却式真空烧结炉，其特征在于：它包括烧结炉本体，所述烧结炉本体的左右两侧分别设置有第一冷却炉体和第二冷却炉体，所述第一冷却炉体和第二冷却炉体的底面均通过连接块与电动滑轨连接，所述第一冷却炉体的右侧面以及第二冷却炉体的左侧面均开口设置，所述第一冷却炉体和第二冷却炉体的外侧面中部均固定安装有冷风管，所述第一冷却炉体和第二冷却炉体的外侧面底部还固定安装有冷风机，所述冷风机通过管道与冷风管连接，所述第一冷却炉体和第二冷却炉体的内侧面且对应冷风管处均安装有若干个喷头，所述喷头均连通冷却炉体与冷风管连接，所述烧结炉本体的顶面中部通过排气管连接有过滤装置，所述过滤装置包括过滤箱体，所述过滤箱体的内部从下往上依次设置有过滤层、吸附层和催化层，所述过滤箱体的顶面开口设置。
[0007]进一步的，所述烧结炉本体的底面通过支架与地面固接。
[0008]进一步的，所述第一冷却炉体的顶面右侧中部以及第二冷却炉体的顶面左侧中部均设置有第一缺口。通过设有第一缺口，第一冷却炉体和第二冷却炉体相结合时，能够将排气管包裹。
[0009]进一步的，所述第一冷却炉体的底面右侧中部以及第二冷却炉体的底面左侧中部均设置有第二缺口。通过设有第二缺口，第一冷却炉体和第二冷却炉体相结合时，能够将支架包裹。
[0010]进一步的，所述第一冷却炉体的左侧面顶部以及第二冷却炉体的右侧面顶部均设
置有通风口。
[0011]进一步的，所述过滤层为过滤网层，所述吸附层为活性炭层，所述催化层为二氧化钛光触媒层。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过设有第一冷却炉体和第二冷却炉体，在烧结完成之后，第一冷却炉体和第二冷却炉体移动结合，并通过注入冷风对烧结炉本体进行快速冷却，使其在确保产品质量的同时，缩短烧结炉冷却的时间，提高生产效率；另外，通过设有过滤装置，过滤层、吸附层和催化层能够对废气进行有效处理，实现废气排放的洁净和环保，有效地保护了环境。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图中，1、烧结炉本体；2、第一冷却炉体；3、第二冷却炉体；4、连接块；5、冷风管；6、冷风机；7、排气管；8、过滤箱体；9、过滤层；10、吸附层；11、催化层；12、支架；13、通风口；14、电动滑轨。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0016]如图1所示，一种钕铁硼磁铁光柱成型用冷却式真空烧结炉，它包括烧结炉本体1，所述烧结炉本体1的左右两侧分别设置有第一冷却炉体2和第二冷却炉体3，所述第一冷却炉体2和第二冷却炉体3的底面均通过连接块4与电动滑轨14连接，所述第一冷却炉体2的右侧面以及第二冷却炉体3的左侧面均开口设置，所述第一冷却炉体2和第二冷却炉体3的外侧面中部均固定安装有冷风管5，所述第一冷却炉体2和第二冷却炉体3的外侧面底部还固定安装有冷风机6，所述冷风机6通过管道与冷风管5连接，所述第一冷却炉体2和第二冷却炉体3的内侧面且对应冷风管5处均安装有若干个喷头，所述喷头均连通冷却炉体与冷风管5连接，所述烧结炉本体1的顶面中部通过排气管7连接有过滤装置，所述过滤装置包括过滤箱体8，所述过滤箱体8的内部从下往上依次设置有过滤层9、吸附层10和催化层11，所述过滤箱体8的顶面开口设置。
[0017]所述烧结炉本体1的底面通过支架12与地面固接。
[0018]所述第一冷却炉体2的顶面右侧中部以及第二冷却炉体3的顶面左侧中部均设置有第一缺口。通过设有第一缺口，第一冷却炉体2和第二冷却炉体3相结合时，能够将排气管7包裹。
[0019]所述第一冷却炉体2的底面右侧中部以及第二冷却炉体3的底面左侧中部均设置有第二缺口。通过设有第二缺口，第一冷却炉体2和第二冷却炉体3相结合时，能够将支架12包裹。
[0020]所述第一冷却炉体2的左侧面顶部以及第二冷却炉体3的右侧面顶部均设置有通风口13。
[0021]所述过滤层9为过滤网层，所述吸附层10为活性炭层，所述催化层11为二氧化钛光触媒层。
[0022]本技术的工作原理为：在烧结完成之后，第一冷却炉体2在电动滑轨14的作用
下向右移动，第二冷却炉体3在电动滑轨14的作用下向左移动，第一冷却炉体2和第二冷却炉体3移动结合后(结合后将烧结炉本体1包裹)，启动冷风机6，通过冷风管5和喷头的输送，有效将冷风注入第一冷却炉体2和第二冷却炉体3的内部，对烧结炉本体1进行快速冷却；另外，烧结炉本体1在工作过程中所产生的废气会经排气管7进入到过滤装置中，过滤装置内部的过滤层9、吸附层10和催化层11能够对废气进行有效处理，实现废气排放的洁净和环保，有效地保护了环境。
[0023]上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁铁光柱成型用冷却式真空烧结炉，其特征在于：它包括烧结炉本体(1)，所述烧结炉本体(1)的左右两侧分别设置有第一冷却炉体(2)和第二冷却炉体(3)，所述第一冷却炉体(2)和第二冷却炉体(3)的底面均通过连接块(4)与电动滑轨(14)连接，所述第一冷却炉体(2)的右侧面以及第二冷却炉体(3)的左侧面均开口设置，所述第一冷却炉体(2)和第二冷却炉体(3)的外侧面中部均固定安装有冷风管(5)，所述第一冷却炉体(2)和第二冷却炉体(3)的外侧面底部还固定安装有冷风机(6)，所述冷风机(6)通过管道与冷风管(5)连接，所述第一冷却炉体(2)和第二冷却炉体(3)的内侧面且对应冷风管(5)处均安装有若干个喷头，所述喷头均连通冷却炉体与冷风管(5)连接，所述烧结炉本体(1)的顶面中部通过排气管(7)连接有过滤装置，所述过滤装置包括过滤箱体(8)，所述过滤箱体(8)的内部从下往上依次设置有过滤层(9)、吸附层(10)和催化层(11)，所述过滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：高洪要，
申请(专利权)人：东莞市风轮永磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。