一种提高钕铁硼磁柱密度的等静压机制造技术

本实用新型专利技术涉及磁铁技术领域，尤其是一种提高钕铁硼磁柱密度的等静压机，它包括液压缸和排油缸，所述液压缸和排油缸的正上方设置有支撑架，所述支撑架的底面固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的底面通过滑块固定连接有升降气缸，所述升降气缸上的推杆端焊接有密封块，通过设有第一安装壳、第二安装壳和螺杆，等静压工作结束后，不仅脱模过程较为简便，节约时间，而且，模具一来不需人工取出，降低安全隐患，二来模具不需重复安装与拆卸，进一步节约生产时间，进而提高生产效率；通过设有排油缸，在排油缸内可对模具以及塑料袋上的液压油进行风吹排油，吹落的液压油可排出收集，重复利用，进而节约生产成本。进而节约生产成本。进而节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种提高钕铁硼磁柱密度的等静压机


[0001]本技术涉及磁铁
，尤其是一种提高钕铁硼磁柱密度的等静压机。

技术介绍

[0002]在钕铁硼磁体的加工过程中，时常使用等静压机将钕铁硼成型粉末块进一步压制呈块状，目的是通过液体传压进一步压缩体积，且随着等静压力的增加磁体裂纹与孔隙度减少，使烧结后可以获得更好的取向度以及剩磁的提高，现有的等静压机的工作过程使将钕铁硼粉末块装入等静压机的模具中，再将该模具置于盛装液体或气体的高压容器中，用液体或气体对其施加以一定的压力，将钕铁硼粉末块进一步压制呈实体块状，得到原始形状的钕铁硼块坯体。压力释放后，将模具从高压容器内取出，脱模后根据需要将钕铁硼块坯体作进一步的加工。
[0003]然而，在加工过程中存在的问题有：(1)通过模具安装粉末块，工作结束后还需将模具取出并进行脱模，该过程一是安装拆卸模具较为麻烦，浪费较多的时间，降低了生产效率，二是脱模过程，实体块状物料难以脱出，增加了脱模的时间；(2)由于油压过程包裹粉末块的塑料袋上以及模具上均会沾有油，直接取出，长期以往会造成较多的浪费。为此，我们提出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高钕铁硼磁柱密度的等静压机，其特征在于：它包括液压缸(1)和排油缸(2)，所述排油缸(2)位于液压缸(1)的右侧，所述液压缸(1)和排油缸(2)的正上方设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的底面固定安装有电动滑轨(4)，所述电动滑轨(4)的底面通过滑块固定连接有升降气缸(5)，所述升降气缸(5)上的推杆端焊接有密封块(6)，所述密封块(6)的底面焊接有连接块(7)，所述连接块(7)的底面左侧焊接有第一安装壳(8)，所述连接块(7)的底面右侧通过转轴转动连接有第二安装壳(9)，所述第一安装壳(8)和第二安装壳(9)的底部均设置有对应的螺纹通孔，所述第一安装壳(8)和第二安装壳(9)的底部通过螺杆(10)螺纹连接，所述排油缸(2)的左右侧面内壁均固定安装有高压喷嘴(11)，所述高压喷嘴(11)的数量为四个，所述排油缸(2)的左右侧面外壁均安装有高压风管(12)，所述高压喷嘴(11)与高压风管(12)连接，所述液压缸(1)左侧设置有注油器(13)，所述注油器(13)的顶面安装有增压泵(14)，所述增压泵(14)通过活塞(15)连接有增压腔(16)，所述注油器(13)通过注油管(17)与增压腔(16)连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高洪要，
申请(专利权)人：东莞市风轮永磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：