一种利用喷射成形高硅铝合金粉末制备棒材的方法技术

技术编号:29300890 阅读:26 留言:0更新日期:2021-07-17 01:22
本发明专利技术公开了一种利用喷射成形高硅铝合金粉末制备棒材的方法,包括如下步骤:(1)粉末收集;(2)粉末筛分;(3)包套准备;(4)冷等静压;(5)脱模;(6)热挤压;(7)热处理;本发明专利技术将喷射成形过程中产生的附属粉末挤压成材,在降低能源损耗和生产成本的同时、减少了环境污染,利用该方法制备的高硅铝合金棒材不仅具有高耐磨性和低的热膨胀系数,而且抗拉强度可达460MPa左右,与普通喷射成形锭坯经热挤压后所得棒材综合性能相当。得棒材综合性能相当。得棒材综合性能相当。

A method of producing bar by spray forming high silicon aluminum alloy powder

【技术实现步骤摘要】
一种利用喷射成形高硅铝合金粉末制备棒材的方法


[0001]本专利技术属于铝合金制备工艺
,具体涉及一种利用喷射成形高硅铝合金粉末制备棒材的方法。

技术介绍

[0002]高硅铝合金因其具有密度小、热膨胀系数低、耐磨性好、热导率高、综合性能优良等特点,广泛应用于空调压缩机活塞和涡旋盘、发动机活塞和气缸套、刹车系统拉杆轴承、销套等耐磨件,是空调压缩机系统和汽车、摩托车等发动机系统的首选材料之一。
[0003]传统高硅铝合金主要采用熔铸法制备,在常规铸造条件下获得的铸态组织中,存在多边形状的初晶硅相,其随着硅元素含量的增加而粗化,严重割裂合金基体,降低材料力学性能,即使采用变质处理等方法也无法消除初晶硅相对于合金基体的不利影响,这一问题限制了硅元素的进一步增加,也使合金耐磨性和低膨胀性潜力难以充分发挥。
[0004]喷射成形是利用高压惰性气体将液态金属雾化成细小熔滴,形成液态喷射流,经飞行冷却,在尚未完全凝固前沉积成坯的一种工艺。该技术克服了传统铸造技术的不足,突破了合金含量限制的枷锁,可获得细小、均匀、无宏观偏析的显微组织,成为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用喷射成形高硅铝合金粉末制备棒材的方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)粉末收集:将粉末在氮气的保护下收集于储存箱,冷却后分装密封;(2)粉末筛分:将分装后的粉末筛分为尺寸较小的第一类粉末和尺寸较大的第二类粉末;(3)包套准备:以橡胶为原料,制作圆桶状橡胶包套;(4)冷等静压:将第一类粉末装入橡胶包套内,利用振动平台振动装实,密封后置于冷等静压机缸体内增压;(5)脱模:卸掉压力后取出橡胶包套,脱模后得到尺寸为Φ270*500mm的粉末锭坯;(6)热挤压:将粉末锭坯分别进行两次随炉升温和热挤压,得到二次挤压棒材;(7)热处理:将二次挤压棒材进行T6热处理,即得。2.根据权利要求1所述的一种利用喷射成形高硅铝合金粉末制备棒材的方法,其特征在于,粉末为喷射成形过程中产生的附属高硅铝合金粉末,硅含量为24~26%。3.根据权利要求1所述的一种利用喷射成形高硅铝合金粉末制备棒材的方法,其特征在于,步骤(2)中,采用装有100目过滤网的旋振筛将粉末进行筛分,其中,第一类粉末粒径≤150μm,第二类粉末粒径>150μm。4.根据权利要求1所述的一种利用喷射成形高硅铝合金粉末制备棒材的方法,其特征在于,步骤(3)中,橡胶包套内径为300mm、壁厚度为10mm、高度为600mm、上盖厚度为60mm。5.根据权利要求1所述的一种利用喷射成形高...

【专利技术属性】
技术研发人员:乔勇张玉张豪张捷马万太范曦
申请(专利权)人:江苏豪然喷射成形合金有限公司
类型:发明
国别省市:

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