本实用新型专利技术涉及磁铁技术领域，尤其是一种钕铁硼磁铁柱体高效打磨装置，它包括第一支架和第二支架，所述第二支架的顶面通过连接座固定安装有振动筛，所述振动筛的出件端连接有输件管，所述输件管的内壁设置有一层自润滑塑料层，所述第一支架和第二支架之间的底面粘接有第一下料机构，所述第一下料机构的底部连接有第二下料机构；本实用新型专利技术通过设有振动筛、输件管，且输件管的拐角处弧形设置以及内壁设置有一层自润滑塑料层，使得工件在进料过程中顺畅无阻，降低人工的同时，提高生产效率；另外，通过设有第一下料机构和第二下料机构，下料过程中能够对工件进行有效保护，避免工件受到较大的磕碰而出现损伤的情况，确保产品质量。确保产品质量。确保产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁铁柱体高效打磨装置
[0001]本技术涉及磁铁
，尤其是一种钕铁硼磁铁柱体高效打磨装置。
技术介绍
[0002]无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法。
[0003]钕铁硼磁体生产中会出现毛边，这就需要用到无心磨床对钕铁硼磁体进行磨削，然而传统的钕铁硼磁体无心磨床在使用过程中存在以下问题：(1)进料时容易出现卡滞现象，不仅需要人工调整操作，增加成本时间，而且，还影响到打磨的正常工作，降低效率；(2)下料时，易磕碰导致工件损伤，进而降低产品质量。为此，我们提出一种钕铁硼磁铁柱体高效打磨装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种钕铁硼磁铁柱体高效打磨装置，该装置通过改进后，不仅能够使得工件在进料过程中顺畅无阻，降低人工的同时，提高生产效率；而且，在下料过程中，能够对工件进行有效保护，避免工件受到较大的磕碰而出现损伤的情况，确保产品质量。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种钕铁硼磁铁柱体高效打磨装置，其特征在于：它包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架左右对称设置，所述第一支架内通过转轴转动连接有第一辊轮，所述第二支架内通过转轴转动连接有第二辊轮，所述第二支架的顶面通过连接座固定安装有振动筛，所述振动筛的出件端连接有输件管，所述输件管正视呈倒L型，所述输件管的拐角处弧形设置，所述输件管的内壁设置有一层自润滑塑料层，所述第一支架和第二支架之间的底面粘接有第一下料机构，所述第一下料机构的底部连接有第二下料机构。
[0007]进一步的，所述第一支架和第二支架的底面均安装有支撑座。
[0008]进一步的，所述第一辊轮为打磨砂轮，所述第二辊轮为调整胶轮。
[0009]进一步的，所述第一支架和第二支架的后端均固定安装有驱动电机，所述第一辊轮通过转轴与驱动电机连接，所述第二辊轮通过转轴与驱动电机连接。
[0010]进一步的，所述第一下料机构正视呈漏斗型，所述第二下料机构正视呈弧形。
[0011]进一步的，所述第一下料机构和第二下料机构的材质均为柔性无纺布。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过设有振动筛、输件管，且输件管的拐角处弧形设置以及内壁设置有一层自润滑塑料层，使得工件在进料过程中顺畅无阻，降低人工的同时，提高生产效率；另外，通过设有第一下料机构和第二下料机构，下料过程中能够对工件进行有效保护，避免工件受到较大的磕碰而出现损伤的情况，确保产品质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图中，1、第一支架；2、第二支架；3、第一辊轮；4、第二辊轮；5、连接座；6、振动筛；7、输件管；8、第一下料机构；9、第二下料机构；10、支撑座；11、自润滑塑料层。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0016]如图1所示，一种钕铁硼磁铁柱体高效打磨装置，它包括第一支架1和第二支架2，所述第一支架1和第二支架2左右对称设置，所述第一支架1内通过转轴转动连接有第一辊轮3，所述第二支架2内通过转轴转动连接有第二辊轮4，所述第二支架2的顶面通过连接座5固定安装有振动筛6，所述振动筛6的出件端连接有输件管7，所述输件管7正视呈倒L型，所述输件管7的拐角处弧形设置，所述输件管7的内壁设置有一层自润滑塑料层11，所述第一支架1和第二支架2之间的底面粘接有第一下料机构8，所述第一下料机构8的底部连接有第二下料机构9。
[0017]所述第一支架1和第二支架2的底面均安装有支撑座10。
[0018]所述第一辊轮3为打磨砂轮，所述第二辊轮4为调整胶轮。
[0019]所述第一支架1和第二支架2的后端均固定安装有驱动电机，所述第一辊轮3通过转轴与驱动电机连接，所述第二辊轮4通过转轴与驱动电机连接。
[0020]所述第一下料机构8正视呈漏斗型，所述第二下料机构9正视呈弧形。
[0021]所述第一下料机构8和第二下料机构9的材质均为柔性无纺布。
[0022]本技术的工作原理为：工作时，大量工件置于振动筛6内，启动振动筛6后，工件一件一件地经振动筛6的出件端输出，输出后进入输件管7内，后面的工件不断推动前面的工件前进，使得工件能够有效在输件管7内进行输送，在打磨工作结束后，工件落入第一下料机构8内，对工件进行有效保护和缓冲，在重力作用下，工件落入第二下料机构9，对工件进行二次有效保护和缓冲，最后才将其进行收集。
[0023]上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁铁柱体高效打磨装置，其特征在于：它包括第一支架(1)和第二支架(2)，所述第一支架(1)和第二支架(2)左右对称设置，所述第一支架(1)内通过转轴转动连接有第一辊轮(3)，所述第二支架(2)内通过转轴转动连接有第二辊轮(4)，所述第二支架(2)的顶面通过连接座(5)固定安装有振动筛(6)，所述振动筛(6)的出件端连接有输件管(7)，所述输件管(7)正视呈倒L型，所述输件管(7)的拐角处弧形设置，所述输件管(7)的内壁设置有一层自润滑塑料层(11)，所述第一支架(1)和第二支架(2)之间的底面粘接有第一下料机构(8)，所述第一下料机构(8)的底部连接有第二下料机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁铁柱体高效打磨装置，其特征在于：所述第一支架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：高洪要，
申请(专利权)人：东莞市风轮永磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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