一种无心磨床联动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了无光磨机技术领域的一种无心磨床联动机构，包括装置整体，装置整体顶部与工件支架底部固定连接，工件支架内部安装有转动电机，转动电机的输出端安装有第一齿轮，第一齿轮通过链条与第二齿轮相互转动连接，第二齿轮安装在第一转杆上，第一转杆一端与第一联动辊一端固定连接，本实用新型专利技术中，在装置整体顶部设置有滑轨，通过滑轨与滑脚相互配合来实现实现调整轮在装置整体顶部进行移动，再通过限位帽与螺纹杆和螺纹槽相互配合来实现调整轮位置的固定，这样的一个结构可以有效的将调整轮与磨削砂轮和工件支架之间的距离进行把控，从而实现根据不同尺寸大小的打磨件来进行控制调整机件之间的距离，有效的提升了整体的适用范围。了整体的适用范围。了整体的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种无心磨床联动机构


[0001]本技术涉及无心磨床
，具体是一种无心磨床联动机构。

技术介绍

[0002]无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
[0003]但是现有的无心磨机在使用时需要将磨削的打磨件进行手动输送；并且不能根据打磨件的尺寸大小来调节机件之间的距离，这样无心磨机就无法根据不同大小的打磨件来调整机件之间的距离，从而使适用范围受到很大的限制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无心磨床联动机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，但是现有的无心磨机在使用时需要将磨削的打磨件进行手动输送；并且不能根据打磨件的尺寸大小来调节机件之间的距离，这样无心磨机就无法根据不同大小的打磨件来调整机件之间的距离，从而使适用范围受到很大的限制。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无心磨床联动机构，包括装置整体，所述装置整体顶部与工件支架底部固定连接，所述工件支架内部安装有转动电机，所述转动电机的输出端安装有第一齿轮，所述第一齿轮通过链条与第二齿轮相互转动连接，所述第二齿轮安装在第一转杆上，所述第一转杆一端与第一联动辊一端固定连接，所述第一联动辊远离第一转杆一端与第二转杆一端固定连接，所述第一转杆与第二转杆远离第一联动辊一端均通过轴承与工件支架内壁两端相互转动连接，所述第二转杆上安装有第三齿轮，所述第三齿轮通过链条与若干第四齿轮相互转动连接，所述第四齿轮均安装在若干第三转杆上，若干所述第三转杆一端均与若干第二联动辊一端固定连接，若干所述第二联动辊远离第三转杆一端均与第四转杆一端固定连接，若干所述第三转杆与第四转杆远离第二联动辊一端均通过轴承与工件支架内壁两端转动连接，所述第一联动辊与若干第二联动辊顶部均延伸在固定槽底部位置，所述固定槽开设在工件支架顶部，所述固定槽内部与打磨件滑动连接。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述装置整体顶部设置有滑轨，所述滑轨内部与滑脚相互滑动连接，所述滑脚安装在固定块底部，所述固定块顶部安装有调整轮，，这样的一个结构可以有效的将调整轮与磨削砂轮和工件支架之间的距离进行把控，从而实现根据不同尺寸大小的打磨件来进行控制调整机件之间的距离，有效的提升了整体的适用范围。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述滑脚内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部与螺纹杆相互转动连接，所述螺纹杆另一端通过滑槽延伸出滑轨并与限位帽一端固定连接，所述滑槽开设在滑轨靠近螺纹槽一端位置，这样就可以通过限位帽与螺纹杆和螺纹槽
相互配合来将固定块的整体位置固定在装置整体顶部，从而也将调整轮的整体位置进行固定。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述固定块远离调整轮一端与固定杆一端固定连接，这样就可以通过固定杆来移动固定块的位置，方便于后期对调整轮整体位置的调整。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述装置整体顶部安装有磨削砂轮，所述磨削砂轮一端与打磨件一端相互触接，这样就可以通过磨削砂轮来对打磨件进行磨削工作，确保后期对打磨件进行有效的磨削工作。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一联动辊与若干第二联动辊的前后位置相互对应，这样就可以确保第一联动辊与若干第二联动辊在固定槽内部同时转动时可以实现对固定槽内部的打磨件进行匀速输送，从而使后期磨削工作更加方便快捷。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，在工件支架内部安装有转动电机，再通过启动转动电机来带动第一齿轮进行转动，通过第一齿轮与第二齿轮相配合来实现第一联动辊的转动，再通过第三齿轮与第四齿轮相互配合来实现若干第二联动辊的转动，再通过第一联动辊与若干第二联动辊在固定槽内部转动来实现打磨件的传输，这样的一个联动结构在削磨打磨件时可以避免人工手动输送打磨工件，有效的节省了人力成本，提高了磨削效率。
[0012]本技术中，在装置整体顶部设置有滑轨，通过滑轨与滑脚相互配合来实现固定块的移动，从而实现调整轮在装置整体顶部进行移动，再通过限位帽与螺纹杆和螺纹槽相互配合来实现调整轮位置的固定，这样的一个结构可以有效的将调整轮与磨削砂轮和工件支架之间的距离进行把控，从而实现根据不同尺寸大小的打磨件来进行控制调整机件之间的距离，有效的提升了整体的适用范围。
附图说明
[0013]图1为本技术一种无心磨床联动机构的整体剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术一种无心磨床联动机构图2中A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术一种无心磨床联动机构工件支架仰视整体剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术一种无心磨床联动机构滑轨与滑脚侧视局部剖面结构示意图。
[0017]图中：1、装置整体；2、滑轨；3、滑脚；4、螺纹槽；5、螺纹杆；6、滑槽；7、限位帽；8、固定块；9、固定杆；10、调整轮；11、磨削砂轮；12、工件支架；13、转动电机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第一转杆；17、第一联动辊；18、固定槽；19、打磨件；20、第二转杆；21、第三齿轮；22、第四齿轮；23、第三转杆；24、第四转杆；25、第二联动辊。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种无心磨床联动机构，包括装置整体1，装置整体1顶部与工件支架12底部固定连接，工件支架12内部安装有转动电机13，转动电机13
的输出端安装有第一齿轮14，第一齿轮14通过链条与第二齿轮15相互转动连接，第二齿轮15安装在第一转杆16上，第一转杆16一端与第一联动辊17一端固定连接，第一联动辊17远离第一转杆16一端与第二转杆20一端固定连接，第一转杆16与第二转杆20远离第一联动辊17一端均通过轴承与工件支架12内壁两端相互转动连接，第二转杆20上安装有第三齿轮21，第三齿轮21通过链条与若干第四齿轮22相互转动连接，第四齿轮22均安装在若干第三转杆23上，若干第三转杆23一端均与若干第二联动辊25一端固定连接，若干第二联动辊25远离第三转杆23一端均与第四转杆24一端固定连接，若干第三转杆23与第四转杆24远离第二联动辊25一端均通过轴承与工件支架12内壁两端转动连接，第一联动辊17与若干第二联动辊25顶部均延伸在固定槽18底部位置，固定槽18开设在工件支架12顶部，固定槽18内部与打磨件19滑动连接。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无心磨床联动机构，包括装置整体(1)，其特征在于：所述装置整体(1)顶部与工件支架(12)底部固定连接，所述工件支架(12)内部安装有转动电机(13)，所述转动电机(13)的输出端安装有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)通过链条与第二齿轮(15)相互转动连接，所述第二齿轮(15)安装在第一转杆(16)上，所述第一转杆(16)一端与第一联动辊(17)一端固定连接，所述第一联动辊(17)远离第一转杆(16)一端与第二转杆(20)一端固定连接，所述第一转杆(16)与第二转杆(20)远离第一联动辊(17)一端均通过轴承与工件支架(12)内壁两端相互转动连接，所述第二转杆(20)上安装有第三齿轮(21)，所述第三齿轮(21)通过链条与若干第四齿轮(22)相互转动连接，所述第四齿轮(22)均安装在若干第三转杆(23)上，若干所述第三转杆(23)一端均与若干第二联动辊(25)一端固定连接，若干所述第二联动辊(25)远离第三转杆(23)一端均与第四转杆(24)一端固定连接，若干所述第三转杆(23)与第四转杆(24)远离第二联动辊(25)一端均通过轴承与工件支架(12)内壁两端转动连接，所述第一联动辊(17)与若干第二联动辊(25)顶部均...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永智，
申请(专利权)人：厦门亨泰五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：