本实用新型专利技术公开了机械加工装置技术领域的一种用于NC车床的移位扶手专用工装，包括载物台，载物台的上表面固定连接有左安装板，右安装板固定连接于载物台，左安装板与右安装板之间设置有滑轨，滑轨靠近左安装板和右安装板的两侧均固定连接有限位块，限位块的底端固定连接于载物台的上表面，滑轨固定连接于载物台的上表面，滑轨上滑动连接有移位工装，左安装板面向右安装板的一面固定连接有固定轴，固定轴远离左安装板的一侧固定连接有强化轴，强化轴远离固定轴的一侧固定连接有固定盘，固定盘上固定连接有第一限位盘，第一限位盘上固定连接有第二限位盘，本实用新型专利技术的有益效果是：有利于NC车床对铝件加工的工装调配，增大了固定面积。面积。面积。
【技术实现步骤摘要】
一种用于NC车床的移位扶手专用工装
[0001]本技术涉及机械加工装置
，具体是一种用于NC车床的移位扶手专用工装。
技术介绍
[0002]NC车床即数控车床，数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一；它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0003]目前现有的NC车床工装，对不规则铝件进行加工固定时，工装需要进行调配，工装的调配过程较为复杂和紧密，耗费大量技术人员的时间，此外，工装在保证对铝件进行限位固定的同时，还需保证铝件未受到过量挤压变形，否则影响加工精度。因此，本领域技术人员提供了一种用于NC车床的移位扶手专用工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于NC车床的移位扶手专用工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于NC车床的移位扶手专用工装，包括载物台，所述载物台的上表面固定连接有左安装板，所述左安装板的右侧设置有右安装板，所述右安装板固定连接于载物台，所述左安装板与右安装板之间设置有滑轨，所述滑轨靠近左安装板和右安装板的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的底端固定连接于载物台的上表面，所述滑轨固定连接于载物台的上表面，所述滑轨的两侧均开设有滑槽，所述滑轨上滑动连接有移位工装，所述左安装板面向右安装板的一面固定连接有固定轴，所述固定轴远离左安装板的一侧固定连接有强化轴，所述强化轴远离固定轴的一侧固定连接有固定盘，所述固定盘上固定连接有第一限位盘，所述第一限位盘上固定连接有第二限位盘。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述移位工装上转动连接有转轮，所述转轮与移位工装的连接处左侧固定连接有滑轮箱。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述左安装板与右安装板关于载物台的中线对称设置，所述载物台的下表面固定连接有三个以上的支腿。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一限位盘和第二限位盘上均开设有三条以上的限位槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固定盘上开设有五个以上的限位孔。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一限位盘上螺纹连接有五个以上的固定螺栓。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过载物台、左安装板、转轮、限位块、右安装板、滑轨、移位工装
和滑槽组成的可移动式工装，通过滑轨和滑槽使工装有平移的能力，再通过滑轮箱对其限位，有利于NC车床对铝件加工的工装调配，同时，避免了多次拆卸工装，减少了技术人员的时间。
[0014]2、本技术中，通过固定盘、第一限位盘、第二限位盘、固定螺栓、限位孔和限位槽组成的固定装置，通过限位盘对铝制品进行限位固定，有利于增大了固定面积，避免了铝件受到过量挤压变形，影响加工精度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视图；
[0017]图3为本技术中图1中A部分的放大示意图。
[0018]图中：1、载物台；2、支腿；3、左安装板；4、转轮；5、限位块；6、右安装板；7、滑轨；8、移位工装；9、滑槽；10、强化轴；11、固定轴；12、滑轮箱；13、固定盘；14、第一限位盘；15、第二限位盘；16、固定螺栓；17、限位孔；18、限位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于NC车床的移位扶手专用工装，包括载物台1，载物台1的上表面固定连接有左安装板3，左安装板3的右侧设置有右安装板6，右安装板6固定连接于载物台1，左安装板3与右安装板6之间设置有滑轨7，滑轨7靠近左安装板3和右安装板6的两侧均固定连接有限位块5，限位块5的底端固定连接于载物台1的上表面，滑轨7固定连接于载物台1的上表面，滑轨7的两侧均开设有滑槽9，滑轨7上滑动连接有移位工装8，左安装板3面向右安装板6的一面固定连接有固定轴11，固定轴11远离左安装板3的一侧固定连接有强化轴10，强化轴10远离固定轴11的一侧固定连接有固定盘13，固定盘13上固定连接有第一限位盘14，第一限位盘14上固定连接有第二限位盘15，通过载物台1、左安装板3、转轮4、限位块5、右安装板6、滑轨7、移位工装8和滑槽9组成的可移动式工装，通过滑轨7和滑槽9使工装有平移的能力，再通过滑轮箱12对其限位，有利于NC车床对铝件加工的工装调配，同时，避免了多次拆卸工装，减少了技术人员的时间。
[0021]其中，移位工装8上转动连接有转轮4，转轮4与移位工装8的连接处左侧固定连接有滑轮箱12，左安装板3与右安装板6关于载物台1的中线对称设置，载物台1的下表面固定连接有三个以上的支腿2，第一限位盘14和第二限位盘15上均开设有三条以上的限位槽18，固定盘13上开设有五个以上的限位孔17，第一限位盘14上螺纹连接有五个以上的固定螺栓16，通过固定盘13、第一限位盘14、第二限位盘15、固定螺栓16、限位孔17和限位槽18组成的固定装置，通过限位盘对铝制品进行限位固定，有利于增大了固定面积，避免了铝件受到过量挤压变形，影响加工精度。
[0022]本技术的工作原理是：本技术在使用时，通过滑动连接于载物台1上的滑
轨7和滑槽9的移位工装8，通过滑轨7和滑槽9使工装有平移的能力，再通过滑轮箱12对其限位，有利于NC车床对铝件加工的工装调配，同时，避免了多次拆卸工装，减少了技术人员的时间，将移位工装8上的转轮4转动，将移位工装8调整到合适的位置后，通过滑轮箱12将移位工装8进行固定，再讲带加工的铝件放置于移位工装上表面，左安装板3面向右安装板6的一面固定连接有固定轴11，固定轴11远离左安装板3的一侧固定连接有强化轴10，强化轴10远离固定轴11的一侧固定连接有固定盘13，固定盘13上固定连接有第一限位盘14，第一限位盘14上固定连接有第二限位盘15，通过固定盘13、第一限位盘14、第二限位盘15、固定螺栓16、限位孔17和限位槽18组成的固定装置，通过限位盘对铝制品进行限位固定，有利于增大了固定面积，避免了铝件受到过量挤压变形，影响加工精度。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于NC车床的移位扶手专用工装，包括载物台(1)，其特征在于：所述载物台(1)的上表面固定连接有左安装板(3)，所述左安装板(3)的右侧设置有右安装板(6)，所述右安装板(6)固定连接于载物台(1)，所述左安装板(3)与右安装板(6)之间设置有滑轨(7)，所述滑轨(7)靠近左安装板(3)和右安装板(6)的两侧均固定连接有限位块(5)，所述限位块(5)的底端固定连接于载物台(1)的上表面，所述滑轨(7)固定连接于载物台(1)的上表面，所述滑轨(7)的两侧均开设有滑槽(9)，所述滑轨(7)上滑动连接有移位工装(8)，所述左安装板(3)面向右安装板(6)的一面固定连接有固定轴(11)，所述固定轴(11)远离左安装板(3)的一侧固定连接有强化轴(10)，所述强化轴(10)远离固定轴(11)的一侧固定连接有固定盘(13)，所述固定盘(13)上固定连接有第一限位盘(14)，所述第一限位盘(14)上固定连接有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵章奎，
申请(专利权)人：厦门亨泰五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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