本实用新型专利技术涉及磁铁技术领域，尤其是一种磁胚压制成型拆包用氮气恒定供给装置；它包括拆包装置，所述拆包装置的内底部焊接有支撑架，所述支撑架的顶面固定安装有滑轨，所述滑轨的顶面通过滑块滑动连接有安装架，所述拆包装置的端面中部且对应安装架处设置有两个相同的圆形通孔，所述通孔的内壁均粘接有四块阻气块，所述拆包装置的左侧设置有抽气泵，所述抽气泵的出气端通过出气管与拆包装置连接，所述拆包装置的左侧面固定安装有氮气检测仪，本实用新型专利技术通过设有氮气检测仪、通孔和阻气块，在拆包过程中，氧气难以进入拆包装置的同时，氮气的流失较少，可有效节约氮气的使用，减少生产成本，而且，也能使得氮气达到恒定的状态，确保产品性能。确保产品性能。确保产品性能。
【技术实现步骤摘要】
一种磁胚压制成型拆包用氮气恒定供给装置
[0001]本技术涉及磁铁
，尤其是一种磁胚压制成型拆包用氮气恒定供给装置。
技术介绍
[0002]钕铁硼磁性材料，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”，钕铁硼具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用。
[0003]磁体在进行等静压工序后，磁体会压制成磁胚，由于磁胚被塑料袋包裹，在进行下一工序之前需要将塑料袋拆除，为了防止拆包过程磁胚被氧化，在现有的拆包装置中一般会注入氮气，避免因拆包环境氧含量增高而使得磁胚磁性能恶化，保证磁胚经过烧结后仍能保持良好的磁性能。然而，在氮气供给的过程中，由于拆包一般通过人工操作，使得拆包装置会出现较大的空隙，在氮气不断注入的同时，其氧气的含量也会增高(氧气会通过空隙进入拆包装置中)，不但会导致氮气出现较大的浪费，增加生产成本，而且，氮气也很难达到恒定的状态。为此，我们提出一种磁胚压制成型拆包用氮气恒定供给装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种磁胚压制成型拆包用氮气恒定供给装置，该装置通过改进后，不仅能够进一步节约氮气的使用，减少生产成本，而且，也能使得氮气达到恒定的状态，确保产品性能。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种磁胚压制成型拆包用氮气恒定供给装置，其特征在于：它包括拆包装置，所述拆包装置的内底部焊接有支撑架，所述支撑架的顶面固定安装有滑轨，所述滑轨的顶面通过滑块滑动连接有安装架，所述拆包装置的端面中部且对应安装架处设置有两个相同的圆形通孔，所述通孔的内壁均粘接有四块阻气块，所述每块阻气块的面积大小相同，所述相邻阻气块之间抵触连接，所述拆包装置的左侧设置有抽气泵，所述抽气泵的出气端通过出气管与拆包装置连接，所述拆包装置的左侧面固定安装有氮气检测仪。
[0007]进一步的，所述支撑架和滑轨的侧面齐平。
[0008]进一步的，所述安装架上设置有若干个安装槽。通过设有若干个安装槽，拆包过程能够一次对若干个磁胚进行拆包，提高生产效率。
[0009]进一步的，所述阻气块的材质为橡胶。使其具有弹性，便于复位的同时可发生形变。
[0010]进一步的，所述抽气泵的进气端通过进气管连接有氮气罐。提供氮源。
[0011]进一步的，所述拆包装置的顶面通过转轴连接有顶盖，所述顶盖通过卡扣固接。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过设有氮气检测仪、通孔和阻气块，在拆包过程中，氧气难以进入拆包装置的同时，氮气的流失较少，可有效节约氮气的使用，减少
生产成本，而且，也能使得氮气达到恒定的状态，确保产品性能。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术拆包装置的正视图。
[0015]图中，1、拆包装置；2、支撑架；3、滑轨；4、安装架；5、通孔；6、阻气块；7、抽气泵；8、出气管；9、氮气检测仪；10、安装槽；11、进气管；12、氮气罐；13、转轴；14、顶盖；15、卡扣。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0017]如图1
‑
2所示，一种磁胚压制成型拆包用氮气恒定供给装置，它包括拆包装置1，所述拆包装置1的内底部焊接有支撑架2，所述支撑架2的顶面固定安装有滑轨3，所述滑轨3的顶面通过滑块滑动连接有安装架4，所述拆包装置1的端面中部且对应安装架4处设置有两个相同的圆形通孔5，所述通孔5的内壁均粘接有四块阻气块6，所述每块阻气块6的面积大小相同，所述相邻阻气块6之间抵触连接，所述拆包装置1的左侧设置有抽气泵7，所述抽气泵7的出气端通过出气管8与拆包装置1连接，所述拆包装置1的左侧面固定安装有氮气检测仪9。
[0018]所述支撑架2和滑轨3的侧面齐平。
[0019]所述安装架4上设置有若干个安装槽10。通过设有若干个安装槽10，拆包过程能够一次对若干个磁胚进行拆包，提高生产效率。
[0020]所述阻气块6的材质为橡胶。使其具有弹性，便于复位的同时可发生形变。
[0021]所述抽气泵7的进气端通过进气管11连接有氮气罐12。提供氮源。
[0022]所述拆包装置1的顶面通过转轴13连接有顶盖14，所述顶盖14通过卡扣15固接。
[0023]本技术的工作原理为：工作时，首先启动抽气泵7，通过出气管8向拆包装置1内注入氮气，经氮气检测仪9检测其内部的氮气含量，达到工作值后(氮气还在继续注入中)，通过卡扣15打开顶盖14，在安装架4上放置若干个产品，放置后立刻将顶盖14关闭，此时，继续观察拆包装置1内部的氮气含量，第二次达到工作值后，将抽气泵7的抽气量调至最低，此时，工人将双手伸进通孔5内，由于阻气块6的材质为橡胶，在外力作用下发生形变，阻气块6卡在工人的手面上，接着对安装架4上的产品进行拆包，拆完第一个后，向左移动安装架4，使得第二个产品位于第一个产品的位置上，如此类推，直至将产品全部拆包完毕，拆包过程，由于氧气难以进入拆包装置1，氮气的流失也较少，故而氮气的注入量变少(第二次达到工作值后，将抽气泵7的抽气量调至最低)，可有效节约氮气的使用，减少生产成本，而且，也能使得氮气达到恒定的状态，确保产品性能。
[0024]上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁胚压制成型拆包用氮气恒定供给装置，其特征在于：它包括拆包装置(1)，所述拆包装置(1)的内底部焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶面固定安装有滑轨(3)，所述滑轨(3)的顶面通过滑块滑动连接有安装架(4)，所述拆包装置(1)的端面中部且对应安装架(4)处设置有两个相同的圆形通孔(5)，所述通孔(5)的内壁均粘接有四块阻气块(6)，所述每块阻气块(6)的面积大小相同，所述相邻阻气块(6)之间抵触连接，所述拆包装置(1)的左侧设置有抽气泵(7)，所述抽气泵(7)的出气端通过出气管(8)与拆包装置(1)连接，所述拆包装置(1)的左侧面固定安装有氮气检测仪(9)。2.根据权利要求1所述的一种磁胚压制成型拆包用氮...
【专利技术属性】
技术研发人员：高洪要，
申请(专利权)人：东莞市风轮永磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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