立式真空炉制造技术

本实用新型专利技术公开了立式真空炉，包括支架总成、真空炉、真空炉盖、控制盒、喷淋塔、水环式真空泵、内部支架、炉盖开合机构、炉盖升降旋转机构以及废料收集机构。该立式真空炉利用炉盖开合机构便于在控制器的控制下驱动真空炉盖开合，并能够将真空炉盖紧压在真空炉的炉口处以保证真空炉的气密性；利用炉盖升降旋转机构便于在控制器的控制下带动真空炉盖进行升降或旋转，带动内部支架进出真空炉，从而便于操作人员进行上料或下料；利用废料收集机构承接加热过程中产生的废料，防止废料堆积在真空炉的底部。底部。底部。

【技术实现步骤摘要】
立式真空炉


[0001]本技术涉及真空炉，尤其是立式真空炉。

技术介绍

[0002]真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态；传统真空炉物料拿取较为不便，并且在加热过程中物料所产生的废料会堆积在真空炉内。

技术实现思路

[0003]技术目的：提供立式真空炉，能够在便于拿取物料的同时便于处理废料。
[0004]技术方案：本技术提供的立式真空炉，包括支架总成、真空炉、真空炉盖、控制盒、喷淋塔、水环式真空泵、内部支架、炉盖开合机构、炉盖升降旋转机构以及废料收集机构；
[0005]真空炉安装在支架总成上；炉盖升降旋转机构安装在支架总成上，炉盖开合机构安装在炉盖升降旋转机构上，真空炉盖安装在炉盖开合机构上，由炉盖开合机构驱动真空炉盖开合，炉盖升降旋转机构用于带动真空炉盖以及炉盖开合机构旋转并升降；内部支架安装在真空炉盖上，用于放置待加热工件；废料收集机构连通式对接在真空炉的底部上，用于承接加热过程中产生的废料；喷淋塔与真空炉之间通过连接管相连通；水环式真空泵用于从喷淋塔内抽气；在控制盒内设置有控制器；水环式真空泵通过真空泵驱动电路与控制器电连接；炉盖开合机构以及炉盖升降旋转机构均由控制器驱动控制。
[0006]进一步的，支架总成包括底板、上层板、爬梯以及多个支柱；各个支柱的下端均固定在底板上，上端均固定在上层板上；爬梯的上侧固定在上层板的一侧边缘处；在上层板的边缘上设置有护栏；真空炉贯穿式固定在上层板上。/>[0007]进一步的，内部支架包括多个置物盘以及多个竖直杆；连接管的上端贯穿真空炉的外壁后连通式固定在真空炉的内胆上；在真空炉的内胆内侧壁上排布有多个竖向的电加热管；在电加热管的供电总线路上串接有与控制器电连接的电控开关；在真空炉盖的下侧面上设置有一个用于伸入真空炉炉口的凸台；各个竖直杆的上端均固定在凸台上，下端依次贯穿固定在各个置物盘上；真空炉的内胆底部设置为贯穿外壁的漏斗状底部，废料收集机构与漏斗状底部相对接；在真空炉的外壁与内胆之间填充有保温层。
[0008]进一步的，在凸台的竖向侧面上设置有用于紧压在真空炉炉口内壁上的密封圈。
[0009]进一步的，炉盖开合机构包括开合驱动电机、主动伞齿轮以及四个开合分支；每个开合分支均包括开合驱动丝杆、开合内螺纹套管以及从动伞齿轮；
[0010]在真空炉的炉口上边缘上一体式设置有挤压环；开合驱动电机安装在炉盖升降旋转机构上；主动伞齿轮安装在开合驱动电机的输出轴上；在真空炉盖的上侧面上设置有四个导向座；开合内螺纹套管滑动式水平插装在导向座上开；开合驱动丝杆的一端螺纹旋合在开合内螺纹套管的一端上；从动伞齿轮安装在开合驱动丝杆的另一端上，且四个开合分
支的从动伞齿轮均与主动伞齿轮相啮合；在开合内螺纹套管的另一端上设置有锁头，在锁头上设置有锁扣槽；锁扣槽的下槽面设置为斜坡面，用于上顶挤压环；在主动伞齿轮以及四个从动伞齿轮外罩设有开合单元保护罩，且开合单元保护罩连接固定在真空炉盖与炉盖升降旋转机构之间；开合驱动电机通过开合驱动电路与控制器电连接。
[0011]进一步的，炉盖升降旋转机构包括旋转管、升降驱动单元以及旋转驱动单元；升降驱动单元包括升降驱动丝杆、升降驱动支架以及升降驱动电机；
[0012]旋转驱动单元安装在支架总成的下侧；旋转管的下端安装在旋转驱动单元上，中部旋转式贯穿支架总成，由旋转驱动单元驱动旋转管旋转；升降驱动丝杆旋转式同轴安装在旋转管内；在升降驱动丝杆上螺纹旋合有一个升降块；在旋转管的上侧竖向设置有一个长条孔；在升降驱动支架的一端上设置有环绕旋转管的升降驱动座，且升降驱动座与升降块之间通过一个贯穿长条孔的连接块连接固定；炉盖开合机构安装在升降驱动支架上；升降驱动电机安装在旋转管上，并通过贯穿旋转管的齿轮传动驱动升降驱动丝杆旋转；升降驱动电机通过升降驱动电路与控制器电连接。
[0013]进一步的，在支架总成的上侧设置有L形支架；旋转管的上端旋转式安装在L形支架的水平支架板上。
[0014]进一步的，旋转驱动单元包括旋转底座、旋转驱动电机、旋转驱动蜗杆以及旋转驱动蜗轮；旋转管的下端旋转式安装在旋转底座上；在旋转底座上安装有一个蜗杆安装板；旋转驱动蜗杆旋转式水平安装在蜗杆安装板上；旋转驱动蜗轮安装在旋转管上，且旋转驱动蜗轮与旋转驱动蜗杆相啮合；旋转驱动电机用于驱动旋转驱动蜗杆旋转；旋转驱动电机通过旋转驱动电路与控制器电连接，控制器通过旋转驱动电路驱动旋转驱动电机。
[0015]进一步的，废料收集机构包括密封桶、对接管、废料收集箱、密封桶盖、桶盖锁扣结构以及两个轨道；
[0016]密封桶卧式安装在支架总成的下侧；对接管的下端连通式固定在密封桶上，上端与真空炉的内胆连通对接；桶盖锁扣结构铰接在密封桶上，密封桶盖安装在桶盖锁扣结构上，用于罩盖在密封桶的桶口处，桶盖锁扣结构用于压紧并锁扣密封桶盖；两个轨道平行式水平安装在密封桶内；废料收集箱位于密封桶内，且在下侧面上安装有分别行走在两个轨道上的多个滚轮。
[0017]进一步的，桶盖锁扣结构包括U形锁杆、T形插销杆、顶压丝杆以及把手杆；
[0018]在密封桶的桶口处设置有锁定座；U形锁杆的一端铰接在密封桶上，另一端通过T形插销杆锁定在锁定座上；在U形锁杆的中部贯穿式固定有顶压内螺纹管；顶压丝杆贯穿式螺纹旋合在顶压内螺纹管上；顶压丝杆的一端旋转式安装在密封桶盖上；把手杆贯穿式固定在顶压丝杆的另一端上。
[0019]本技术与现有技术相比，其有益效果是：利用炉盖开合机构便于在控制器的控制下驱动真空炉盖开合，并能够将真空炉盖紧压在真空炉的炉口处以保证真空炉的气密性；利用炉盖升降旋转机构便于在控制器的控制下带动真空炉盖进行升降或旋转，带动内部支架进出真空炉，从而便于操作人员进行上料或下料；利用废料收集机构承接加热过程中产生的废料，防止废料堆积在真空炉的底部。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术旋转单元保护罩的剖视图；
[0022]图3为本技术真空炉的剖视图；
[0023]图4为本技术的密封桶的局部剖视图；
[0024]图5为本技术的电路结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。
[0026]实施例1：
[0027]如图1
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5所示，本技术提供的立式真空炉包括：支架总成、真空炉201、真空炉盖202、控制盒7、喷淋塔501、水环式真空泵502、内部支架、炉盖开合机构、炉盖升降旋转机构以及废料收集机构；
[0028]真空炉201安装在支架总成上，由支架总成提供稳定的安装条件；炉盖升降旋转机构安装在支架总成上，炉盖开合机构安装在炉盖升降旋转机构上，真空炉盖202安装在炉盖开合机构上，由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立式真空炉，其特征在于：包括支架总成、真空炉(201)、真空炉盖(202)、控制盒(7)、喷淋塔(501)、水环式真空泵(502)、内部支架、炉盖开合机构、炉盖升降旋转机构以及废料收集机构；真空炉(201)安装在支架总成上；炉盖升降旋转机构安装在支架总成上，炉盖开合机构安装在炉盖升降旋转机构上，真空炉盖(202)安装在炉盖开合机构上，由炉盖开合机构驱动真空炉盖(202)开合，炉盖升降旋转机构用于带动真空炉盖(202)以及炉盖开合机构旋转并升降；内部支架安装在真空炉盖(202)上，用于放置待加热工件；废料收集机构连通式对接在真空炉(201)的底部上，用于承接加热过程中产生的废料；喷淋塔(501)与真空炉(201)之间通过连接管(505)相连通；水环式真空泵(502)用于从喷淋塔(501)内抽气；在控制盒(7)内设置有控制器；水环式真空泵(502)通过真空泵驱动电路与控制器电连接；炉盖开合机构以及炉盖升降旋转机构均由控制器驱动控制。2.根据权利要求1所述的立式真空炉，其特征在于：支架总成包括底板(103)、上层板(101)、爬梯(104)以及多个支柱(102)；各个支柱(102)的下端均固定在底板(103)上，上端均固定在上层板(101)上；爬梯(104)的上侧固定在上层板(101)的一侧边缘处；在上层板(101)的边缘上设置有护栏(105)；真空炉(201)贯穿式固定在上层板(101)上。3.根据权利要求1所述的立式真空炉，其特征在于：内部支架包括多个置物盘(206)以及多个竖直杆(205)；连接管(505)的上端贯穿真空炉(201)的外壁后连通式固定在真空炉(201)的内胆上；在真空炉(201)的内胆内侧壁上排布有多个竖向的电加热管(204)；在电加热管(204)的供电总线路上串接有与控制器电连接的电控开关；在真空炉盖(202)的下侧面上设置有一个用于伸入真空炉(201)炉口的凸台(209)；各个竖直杆(205)的上端均固定在凸台(209)上，下端依次贯穿固定在各个置物盘(206)上；真空炉(201)的内胆底部设置为贯穿外壁的漏斗状底部，废料收集机构与漏斗状底部相对接；在真空炉(201)的外壁与内胆之间填充有保温层。4.根据权利要求3所述的立式真空炉，其特征在于：在凸台(209)的竖向侧面上设置有用于紧压在真空炉(201)炉口内壁上的密封圈(308)。5.根据权利要求1所述的立式真空炉，其特征在于：炉盖开合机构包括开合驱动电机(304)、主动伞齿轮(306)以及四个开合分支；每个开合分支均包括开合驱动丝杆(302)、开合内螺纹套管(310)以及从动伞齿轮(307)；在真空炉(201)的炉口上边缘上一体式设置有挤压环(210)；开合驱动电机(304)安装在炉盖升降旋转机构上；主动伞齿轮(306)安装在开合驱动电机(304)的输出轴上；在真空炉盖(202)的上侧面上设置有四个导向座(303)；开合内螺纹套管(310)滑动式水平插装在导向座(303)上开；开合驱动丝杆(302)的一端螺纹旋合在开合内螺纹套管(310)的一端上；从动伞齿轮(307)安装在开合驱动丝杆(302)的另一端上，且四个开合分支的从动伞齿轮(307)均与主动伞齿轮(306)相啮合；在开合内螺纹套管(310)的另一端上设置有锁头(305)，在锁头(305)上设置有锁扣槽；锁扣槽的下槽面设置为斜坡面，用于上顶挤压环(210)；在主动伞齿轮(306)以及四个从动伞齿轮(307)外罩设有开合单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣超，朱永福，杨俊，
申请(专利权)人：江苏超群机械科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：