风量可调式空冷器制造技术

本实用新型专利技术公开了风量可调式空冷器，包括管箱、支撑架、散热管组、风量调节机构、吹风机构以及两个风筒。该风量可调式空冷器利用风量调节机构、吹风机构以及两个风筒，在控制器的协调控制下吹风机构对散热管组进行吹风散热，风量调节机构对吹风的风量进行调节，实现冷却，同时由于风筒的上边缘高于管箱的下侧内壁，因此可以在管箱内注水，使吹风机构吹向散热管组的风蕴含水汽，从而结合鼓风与蒸发两种方式，增强冷却效果。增强冷却效果。增强冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
风量可调式空冷器


[0001]本技术涉及空冷器，尤其是风量可调式空冷器。

技术介绍

[0002]空冷器是石油化工和油气加工生产中作为冷凝和冷却应用最多的一种换热设备，空冷器管束是其换热主要结构，将高温的介质通过空冷器管束的内部和外界进行换热冷却；现有的空冷器分为蒸发式空冷器与鼓风式空冷器，但蒸发式空冷器难以进行均匀的喷淋降温，而鼓风式空冷器难以达到蒸发式空冷器的高效冷却。因此提出风量可调式空冷器，其吹出的降温气流中蕴含水汽，起到较好的冷却效果。

技术实现思路

[0003]技术目的：提供风量可调式空冷器，其吹出的降温气流中蕴含水汽，起到较好的冷却效果。
[0004]技术方案：本技术提供的风量可调式空冷器，包括管箱、支撑架、散热管组、风量调节机构、吹风机构以及两个风筒；
[0005]管箱安装在支撑架在上，由支撑架支撑管箱；散热管组安装在管箱上，用于通过待冷却物质；两个风筒均贯穿式固定在管箱的下侧壁上，且两个风筒的轴线均竖直设置；吹风机构以及风量调节机构均安装在两个风筒上，由吹风机构对散热管组进行吹风冷却，由风量调节机构调节风量；在支撑架上安装有控制盒；在控制盒内设置有控制器；风量调节机构以及吹风机构均由控制器驱动控制。
[0006]进一步的，在管箱上连通式设置有两个水管，且一个水管的连通管口贴近管箱的下侧内壁；在两个水管上均串接有一个与控制器电连接的电磁水阀；在管箱的下侧内壁上安装有与控制器电连接的液位传感器。
[0007]进一步的，支撑架包括两个平台梯子以及多个支柱；各个支柱的上端均安装在管箱的下侧边缘上；控制盒固定在前侧的一个支柱上；两个平台梯子分别安装在管箱的左右两侧；。
[0008]进一步的，散热管组包括两个总散热管、两个外接管以及多个分支散热管；两个总散热管分别安装在管箱的左右两侧内壁上；两个外接管的一端分别连通式固定在左右两个总散热管上，另一端分别贯穿对应侧的管箱侧壁；各个分支散热管均匀排布在两个总散热管之间，且两端分别与两个总散热管连通式固定；在其中一个总散热管上安装有与控制器电连接的温度传感器。
[0009]进一步的，在控制盒上安装有与控制器电连接的按键面板以及显示屏。
[0010]进一步的，吹风机构包括叶轮驱动电机、两个风机叶轮以及两个叶轮驱动分支；
[0011]两个叶轮驱动分支分别安装在两个风筒上；两个风机叶轮分别安装在两个叶轮驱动分支上；叶轮驱动电机通过带传动同步驱动两个叶轮驱动分支带动两个风机叶轮旋转；叶轮驱动电机通过叶轮驱动电路与控制器电连接，控制器通过叶轮驱动电路驱动叶轮驱动
电机运转。
[0012]进一步的，风量调节机构包括调节驱动单元以及两个风量调节分支；风量调节分支包括同步调节杆、多个风量调节板、多个调节轴以及多个摇柄；各个调节轴均纵向贯穿式旋转安装在风筒上，且各个调节轴均位于同一水平面上；各个风量调节板分别固定在各个调节轴上，且各个风量调节板均位于风筒内；各个摇柄的一端分别固定在各个调节轴的前端上，另一端均铰接在同步调节杆上；调节驱动单元安装在支撑架上，用于在控制器的驱动下同步驱动两个风量调节分支的同步调节杆旋转。
[0013]进一步的，调节驱动单元包括风量调节电机、调节螺杆、安装板、导向杆以及两个滑移座；
[0014]安装板安装在支撑架上；在安装板的上设置有旋转座；调节螺杆旋转式水平安装在旋转座上，且调节螺杆左右两侧的螺纹旋向相反；风量调节电机用于驱动调节螺杆旋转；两个滑移座分别贯穿式螺纹旋合在调节螺杆的左右两侧；在旋转座上固定有一根与调节螺杆相平行的限位导向杆，且限位导向杆滑动式贯穿两个滑移座；两个同步调节杆的一端均通过一个联动单元安装在对应侧的滑移座上；联动单元用于在同步调节杆被左右推拉的同时，保证同步调节杆上下移动；风量调节电机通过风量调节电路与控制器电连接，控制器通过风量调节电路驱动风量调节电机旋转。
[0015]进一步的，联动单元包括一个导向座以及两个滑移滚轮；导向座竖向安装在滑移座的后端上；在导向座上竖向设置有一个T形槽；同步调节杆的相邻端部伸入T形槽内；两个滑移滚轮均安装在同步调节杆的伸入端上，且滑移滚轮竖向行走在T形槽内。
[0016]进一步的，在管箱的上侧边缘上纵向排布有若干防护杆。
[0017]本技术与现有技术相比，其有益效果是：利用风量调节机构、吹风机构以及两个风筒，在控制器的协调控制下吹风机构对散热管组进行吹风散热，风量调节机构对吹风的风量进行调节，实现冷却，同时由于风筒的上边缘高于管箱的下侧内壁，因此可以在管箱内注水，使吹风机构吹向散热管组的风蕴含水汽，从而结合鼓风与蒸发两种方式，增强冷却效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术管箱的俯视图；
[0020]图3为本技术风量调节机构以及吹风机构的装配图；
[0021]图4为本技术风筒的俯视图；
[0022]图5为本技术的电路结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。
[0024]实施例1：
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提供的风量可调式空冷器包括：管箱1、支撑架、散热管组、风量调节机构、吹风机构以及两个风筒18；
[0026]管箱1安装在支撑架在上，由支撑架支撑管箱1；散热管组安装在管箱1上，用于通过待冷却物质；两个风筒18均贯穿式固定在管箱1的下侧壁上，且两个风筒18的轴线均竖直设置；吹风机构以及风量调节机构均安装在两个风筒18上，由吹风机构对散热管组进行吹风冷却，由风量调节机构调风量；在支撑架上安装有控制盒4；在控制盒4内设置有控制器；风量调节机构以及吹风机构均由控制器驱动控制。
[0027]利用风量调节机构、吹风机构以及两个风筒18，在控制器的协调控制下吹风机构对散热管组进行吹风散热，风量调节机构对吹风的风量进行调节，实现冷却，同时由于风筒18的上边缘高于管箱1的下侧内壁，因此可以在管箱1内注水，使吹风机构吹向散热管组的风蕴含水汽，从而结合鼓风与蒸发两种方式，增强冷却效果。
[0028]进一步的，在管箱1上连通式设置有两个水管10，且一个水管10的连通管口贴近管箱1的下侧内壁；在两个水管10上均串接有一个与控制器电连接的电磁水阀；在管箱1的下侧内壁上安装有与控制器电连接的液位传感器33。
[0029]利用两个水管10以及电磁水阀便于控制器控制水进出管箱1，同时液位传感器33帮助控制器判断水位，防止水位高于风筒18上边缘流出。
[0030]进一步的，支撑架包括两个平台梯子5以及多个支柱2；各个支柱2的上端均安装在管箱1 的下侧边缘上；控制盒4固定在前侧的一个支柱2上；两个平台梯子5分别安装在管箱1的左右两侧；在两个平台梯子5的边缘均设置有护栏6；平台梯子5与相邻的支柱2以及两侧的支柱2与管箱1均通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.风量可调式空冷器，其特征在于：包括管箱(1)、支撑架、散热管组、风量调节机构、吹风机构以及两个风筒(18)；管箱(1)安装在支撑架在上，由支撑架支撑管箱(1)；散热管组安装在管箱(1)上，用于通过待冷却物质；两个风筒(18)均贯穿式固定在管箱(1)的下侧壁上，且两个风筒(18)的轴线均竖直设置；吹风机构以及风量调节机构均安装在两个风筒(18)上，由吹风机构对散热管组进行吹风冷却，由风量调节机构调节风量；在控制盒(4)内设置有控制器；风量调节机构以及吹风机构均由控制器驱动控制。2.根据权利要求1所述的风量可调式空冷器，其特征在于：在管箱(1)上连通式设置有两个水管(10)，且一个水管(10)的连通管口贴近管箱(1)的下侧内壁；在两个水管(10)上均串接有一个与控制器电连接的电磁水阀；在管箱(1)的下侧内壁上安装有与控制器电连接的液位传感器(33)。3.根据权利要求1所述的风量可调式空冷器，其特征在于：支撑架包括两个平台梯子(5)以及多个支柱(2)；各个支柱(2)的上端均安装在管箱(1)的下侧边缘上；控制盒(4)固定在前侧的一个支柱(2)上；两个平台梯子(5)分别安装在管箱(1)的左右两侧。4.根据权利要求1所述的风量可调式空冷器，其特征在于：散热管组包括两个总散热管(29)、两个外接管(17)以及多个分支散热管(28)；两个总散热管(29)分别安装在管箱(1)的左右两侧内壁上；两个外接管(17)的一端分别连通式固定在左右两个总散热管(29)上，另一端分别贯穿对应侧的管箱(1)侧壁；各个分支散热管(28)均匀排布在两个总散热管(29)之间，且两端分别与两个总散热管(29)连通式固定；在其中一个总散热管(29)上安装有与控制器电连接的温度传感器(30)。5.根据权利要求1所述的风量可调式空冷器，其特征在于：在控制盒(4)上安装有与控制器电连接的按键面板(35)以及显示屏(34)。6.根据权利要求1所述的风量可调式空冷器，其特征在于：吹风机构包括叶轮驱动电机(14)、两个风机叶轮(27)以及两个叶轮驱动分支；两个叶轮驱动分支分别安装在两个风筒(18)上；两个风机叶轮(27)分别安装在两个叶轮驱动分支上；叶轮驱动电机(14)通过带传动同步驱动两个叶轮驱动分支带动两个风机叶轮(27)旋转；叶轮驱动电机(14)通过叶轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣超，朱永福，杨俊，
申请(专利权)人：江苏超群机械科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：