等距制孔单元和等距制孔工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种等距制孔单元。该等距制孔单元包括：框架，框架包括平行的第一侧壁和第二侧壁，以及设置在第一侧壁和第二侧壁之间的底壁，其中，底壁设有在框架的长度方向上延伸的开槽；多个磁力块，多个磁力块由相同的磁性材料制成并且具有相同的形状和尺寸，其中，多个磁力块中的每个磁力块的以磁性相斥关系布置成能够沿着底壁滑动，并且每个磁力块具有垂直于框架的底壁并与开槽对准的通孔；以及压紧装置，压紧装置将多个磁力块可脱开地固定到框架，其中，框架和压紧装置由非磁性材料制成。该等距制孔单元能够自动调整制孔间距，减少人工排孔的误差，且间距根据实际可变，提高了等距制孔操作的效率。本实用新型专利技术还涉及一种等距制孔工具。等距制孔工具。等距制孔工具。

【技术实现步骤摘要】
等距制孔单元和等距制孔工具


[0001]本技术涉及一种用于民用飞行器装配时紧固件孔排列的工具，该工具能够实现在指定长度上自动地等距排列紧固件孔位。
[0002]具体地，本技术涉及一种可变间距的等距制孔单元和包括多个等距制孔单元的可变间距的等距制孔工具。

技术介绍

[0003]在民用飞行器零件装配时，存在大量的等距排列的紧固件孔，工程图纸在标注时一般给出一排等距排列孔中两端孔位的定位尺寸，然后给出中间紧固件孔个数，装配人员需要自行计算孔的间距。另外，由于在不同的装配位置，等距排列的紧固件孔的间距也不一致，对这类等间距的制孔，目前没有一种可以通用的、针对不同的间距均可以实现等距排孔、辅助制孔(钻孔)的工具。
[0004]目前对于一排等距排列的紧固件孔，现场大多采用人工计算孔间距，然后手工划线排孔。然而，手工划线的方法存在以下问题：1)人工计算的间距不够精确，当孔数较多时，容易造成孔间距的误差累计；2)手工划线的效率低下，不利于提高装配生产效率。
[0005]也有极少数情况采用钻模板工装，钻模板工具一旦制造完成，其上的孔间距是固定的，并且只能只用于固定的装配位置，而无法应用于不同间距的等距排列的孔。例如，在由中航沈飞民用飞机有限责任公司于2014年04月18日提交的、题为“轨道式等距垂直制孔器”、授权公告号为CN203830775U的技术专利中，公开了一种轨道式等距垂直制孔器，该轨道式等距垂直制孔器包括导轨、钻模滑块和快换衬套。该专利通过导轨上滑道定位钻模滑块实现等距制孔，通过快换衬套达到多种孔径制孔，可以保证重复制孔过程中的高速率、准确性、垂直度及孔的外观质量。然而，如上所述，该等距垂直制孔器只能用于固定的装配位置，对于例如孔间距不同的装配位置可能需要配置不同的钻模板，这显著增加了制孔工具的成本，并且在某些情况下也是不能穷举提供所有尺寸的钻模板的。
[0006]因此，迫切需要一种能够克服现有技术中的一个或多个缺点的可变间距的等距制孔工具。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种可变间距的等距制孔工具，该等距制孔工具能够减少人工计算排孔的误差，同时提高了等距制孔操作的效率。
[0008]根据本技术的一方面，提供了一种等距制孔单元，该等距制孔单元包括：
[0009]框架，框架包括平行的第一侧壁和第二侧壁，以及设置在第一侧壁和第二侧壁之间的底壁，其中，底壁设有在框架的长度方向上延伸的开槽；
[0010]多个磁力块，多个磁力块由相同的磁性材料制成并且具有相同的形状和尺寸，其中，多个磁力块中的每个磁力块的以磁性相斥关系布置成能够沿着底壁滑动，并且每个磁力块具有垂直于框架的底壁并与开槽对准的通孔；以及
[0011]压紧装置，压紧装置将多个磁力块可脱开地固定到框架，
[0012]其中，框架和压紧装置由非磁性材料制成。
[0013]该等距制孔单元使用时，只需要确定一排孔两端的两个孔位以及中间的孔数，并将两端的磁力块与两端的两个孔位对准固定，就可以使得以磁性相斥关系布置的中间的若干磁力块在底壁上滑动。由于每个磁力块的形状和尺寸相同，每块磁力块产生的相互排斥力大小相等。此时在磁力块相互排斥力的作用下，位于中间的磁力块会自动等距排列，即，各个磁力块之间等距地间隔开，进而使得每个磁力块上的通孔自动等距排列。此时借助夹紧装置将各磁力块固定就位，从而能够以较小的误差辅助制孔操作。另外，通过这种等距制孔单元，只需要按照实际需要制孔的紧固件孔的数目，布置相应数量的磁力块即可，极大地提高了孔的定位精度和制孔操作的效率。
[0014]根据本技术的上述方面，较佳地，为了使等距制孔单元具有更好的磁性相斥性能，以提高等距定位的精度，多个磁力块中的每个磁力块由汝铁硼磁性材料制成。
[0015]根据本技术的上述方面，较佳地，为了方便在磁力块等距定位后直接进行制孔操作，该等距制孔单元还可以包括钻模套，钻模套设置在多个磁力块的通孔中。
[0016]根据本技术的上述方面，较佳地，压紧装置可以包括沿框架的长度方向延伸的挡板和紧固件，紧固件能够借助垂直于第二侧壁的表面延伸的螺纹孔迫使挡板压靠多个磁力块中的每个，以便能够在磁力块等距定位后以结构可靠而简单的方式实现磁力块的固定。
[0017]根据本技术的上述方面，较佳地，压紧装置还可以包括复位构件，复位构件设置在挡板和第二侧壁之间，并且在挡板上施加朝向第二侧壁的初始作用力。从而使得在不需要固定磁力块时，挡板与磁力块间隔开，以尽可能降低可能阻碍磁力块之间的弹性斥力的摩擦力。
[0018]根据本技术的上述方面，较佳地，压紧装置包括沿框架的长度方向延伸的挡板和紧固件，并且第二侧壁包括垂直于第二侧壁的表面突出的突出部，其中，突出部具有带螺纹的中空开口，并且挡板包括抵接部，抵接部能够容纳在中空开口中，并且紧固件能够紧固到中空开口以压靠抵接部。通过这种结构，能够降低挡板和第二侧壁之间的距离要求(例如，为了容纳其间的复位构件)，为挡板与磁力块的脱开和压紧操作提供足够的操作空间，并确保压紧操作的可靠性。
[0019]根据本技术的上述方面，较佳地，为了尽可能小地降低磁力块与底壁之间的摩擦，同时使加工制造成本足够低，框架的底壁与多个磁力块接触的表面的表面粗糙度在Ra0.8
‑
Ra0.2之间，并且多个磁力块与底壁接触的表面的表面粗糙度在Ra0.8
‑
Ra0.2之间。
[0020]根据本技术的上述方面，较佳地，框架还可以包括具有凹形接口的第一端和具有凸形接口的第二端，并且凹形接口能够形状配合到凸形接口。这样，多个等距制孔单元能够快速地附连到一起，形成更大长度的等距制孔工具，以根据需要制孔的结构件的长度进行拼接，从而极大地提高了等距制孔工具的使用范围并进一步提高了操作效率。
[0021]根据本技术的上述方面，较佳地，为了在确保连接可靠性的同时尽可能降低加工成本，凹形接口可以成形为燕尾槽，而凸形接口可以成形为燕尾榫，以相互配合形成榫卯结构。
[0022]根据本技术的一方面，提供了一种可变间距的等距制孔工具，等距制孔工具
包括如上方面所述的等距制孔单元，并且等距制孔单元通过凸形接口和凹形接口连接在一起，以形成组合式等距制孔工具。
[0023]综上所述，根据本技术的非限制性实施例的等距制孔单元能够减少人工计算排孔的误差，且间距根据实际需要可变，同时提高了等距制孔操作的效率。而根据本技术的等距制孔工具能够由多个等距制孔单元拼接而成，能够具有更广泛的使用范围。由此可见，该等距制孔单元和等距制孔工具实现了预期的目的。
附图说明
[0024]为了进一步说明根据本技术的可变间距的等距制孔单元和等距制孔工具，下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明，附图中：
[0025]图1是根据本技术的非限制性实施例的等距制孔单元的示意性立体图；
[0026]图2是图1所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等距制孔单元，其特征在于，所述等距制孔单元包括：框架(10)，所述框架包括平行的第一侧壁(11)和第二侧壁(12)，以及设置在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的底壁(13)，其中，所述底壁(13)设有在所述框架(10)的长度方向上延伸的开槽(130)；多个磁力块(20)，所述多个磁力块由相同的磁性材料制成并且具有相同的形状和尺寸，其中，所述多个磁力块(20)中的每个磁力块的以磁性相斥关系布置成能够沿着所述底壁(13)滑动，并且每个磁力块具有垂直于所述框架(10)的所述底壁(13)并与所述开槽(130)对准的通孔(21)；以及压紧装置(30)，所述压紧装置将所述多个磁力块(20)可脱开地固定到所述框架(10)，其中，所述框架(10)和所述压紧装置(30)由非磁性材料制成。2.如权利要求1所述的等距制孔单元，其特征在于，所述多个磁力块(20)中的每个磁力块由汝铁硼磁性材料制成。3.如权利要求1所述的等距制孔单元，其特征在于，所述等距制孔单元(100)还包括钻模套(40)，所述钻模套(40)设置在所述多个磁力块(20)的所述通孔(21)中。4.如权利要求1所述的等距制孔单元，其特征在于，所述压紧装置(30)包括沿所述框架(10)的所述长度方向延伸的挡板(31)和紧固件(32)，所述紧固件(32)能够借助垂直于所述第二侧壁(12)的表面延伸的螺纹孔(120)迫使所述挡板(31)压靠所述多个磁力块(20)中的每个。5.如权利要求4所述的等距制孔单元，其特征在于，所述压紧装置(30)还包括复位构件(34)，所述复位构件(34)设置在所述挡板(31)和所述第二侧壁(12)之间，并且在所述挡板(31)上施加朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员：苟鹏坡，帅国武，徐璐，
申请(专利权)人：中国商用飞机有限责任公司，
类型：新型
国别省市：