钻孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻孔模具，用于在具有内孔的圆柱形待加工工件的端面上辅助钻孔，包括圆环形模板本体、限位环和螺栓，圆环形模板本体的中心设置有通孔，圆环形模板本体的端面上沿圆周方向设有多个模孔，每个模孔的位置和孔径与待加工工件需要加工孔的位置和孔径对应，限位环沿通孔外缘固定于圆环形模板本体，限位环的外径匹配于待加工工件内孔的内径。利用本实用新型专利技术的钻孔模具直接根据模孔的位置和大小进行钻孔，操作简单，定位准确，优化了工序步骤，降低了劳动量，提高了加工效率，解决了批量生产中划线环节人为出现的失误问题，保证加工质量。保证加工质量。保证加工质量。

【技术实现步骤摘要】
钻孔模具


[0001]本技术属于机械制造
，尤其涉及一种钻孔模具。

技术介绍

[0002]拉矫机是炼钢系统中关键设备之一，主要起到拖动引锭杆拉坯和钢坯矫直作用。设备主要包括：上部框架、中部框架、下部框架、通水柱、自由辊装配、传动辊装配等，三大框架(上、中、下部框架)通过四根“通水柱”贯通为一体，形成拉矫机的主体。在加工中部框架时，中部框架的四个立柱，每个立柱上下端面法兰止口均有12个M8螺栓孔，螺栓孔较小且数量较多，按照通常钻孔的加工方法，需要先划线再钻孔，工作量较大，且存在划线失误、钻孔位置不准确等原因，严重的影响生产质量和生产进度。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有技术中存在的技术问题，本技术提供一种钻孔模具，用于在具有内孔的圆柱形待加工工件的端面上辅助钻孔，所述钻孔模具包括圆环形模板本体、限位环和螺栓，所述圆环形模板本体的中心设置有通孔，所述圆环形模板本体的端面上沿圆周方向设有多个模孔，每个所述模孔的位置和孔径与待加工工件需要加工孔的位置和孔径对应，所述限位环沿通孔外缘固定于所述圆环形模板本体，所述限位环的外径匹配于待加工工件内孔的内径，其中，所述圆环形模板本体的通孔的内径、所述圆环形模板本体的外径、所述限位环的内径、所述限位环的外径、所述待加工工件内孔的内径、所述待加工工件的外径满足：d1＝d2＜d、D2＝d、D1＞D，其中，d为待加工工件内孔的内径，d1为所述圆环形模板本体的通孔的内径，d2为所述限位环的内径，D为待加工工件的外径，D1为所述圆环形模板本体的外径，D2为所述限位环的外径。
[0004]优选地，在上述钻孔模具中，所述圆环形模板本体设有多个连接片，每个所述连接片上设置有匹配于所述螺栓的螺栓孔。
[0005]优选地，在上述钻孔模具中，所述连接片的数量为3个，沿所述圆环形模板本体外周等角度布置。
[0006]优选地，在上述钻孔模具中，所述圆环形模板本体为法兰。
[0007]优选地，在上述钻孔模具中，所述限位环与所述圆环形模板本体加工为一体结构。
[0008]优选地，在上述钻孔模具中，所述限位环为独立结构，并焊接于所述圆环形模板本体。
[0009]优选地，在上述钻孔模具中，所述圆环形模板本体的通孔的内径、所述限位环的内径、所述待加工工件内孔的内径、所述圆环形模板本体的外径、所述待加工工件的外径满足：d1＝d2＜d
‑
10mm以及D1＞D+5mm
[0010]本技术的钻孔模具成本低廉，安装方便，与现有技术相比取消了划线操作，直接根据模孔的位置和大小进行钻孔，操作简单，定位准确，优化了工序步骤，降低了劳动量，提高了加工效率，解决了批量生产中划线环节人为出现的失误问题，保证加工质量。模具制
作简单。
附图说明
[0011]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0012]图1为本技术的钻孔模具的结构示意图；
[0013]图2为本技术的钻孔模具的使用状态示意图。
[0014]附图标记说明：
[0015]1‑
圆环形模板本体、1.1
‑
通孔、1.2
‑
模孔、1.3
‑
连接片、2
‑
限位环、3
‑
螺栓。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1所示，本技术的钻孔模具用于在具有内孔的圆柱形待加工工件的端面上辅助钻孔，包括圆环形模板本体1、限位环2和螺栓3，圆环形模板本体1的中心设置通孔1.1，圆环形模板本体1端面上沿圆周方向设有多个模孔1.2，每个模孔1.2的位置和孔径与待加工工件需要加工孔的位置和孔径对应，限位环2沿通孔1.1外缘固定于圆环形模板本体1，限位环2外径匹配于待加工工件内孔的内径，圆环形模板本体1通过限位环2外径与待加工工件内孔的内径之间的间隙配合进行定位。圆环形模板本体1的通孔1.1内径、圆环形模板本体1的外径、限位环2的内径、限位环2的外径、待加工工件内孔的内径、待加工工件的外径满足d1＝d2＜d、D2＝d、D1＞D，其中，d为待加工工件内孔的内径，d1为圆环形模板本体1的通孔1.1内径，d2为限位环2的内径，D为待加工工件的外径，D1为圆环形模板本体1的外径，D2为限位环2的外径。
[0018]作为限位环2与圆环形模板本体1的固定方式，例如限位环2可与圆环形模板本体1加工为一体结构，或者独立结构的限位环2可焊接于圆环形模板本体1。
[0019]圆环形模板本体1通过限位环2外径与待加工工件内孔的内径之间的间隙配合进行定位后，为防止圆环形模板本体1发生移动以保证在待加工工件的端面上精准钻孔，圆环形模板本体1设有多个连接片1.3，每个连接片1.3上设置有匹配于螺栓3的螺栓孔，螺栓3旋入连接片1.3的螺栓孔中并顶靠压紧工件待加工工件的外周面，从而将圆环形模板本体1固定定位于待加工工件。
[0020]优选地，本技术的钻孔模具中，螺栓3为M16螺栓。
[0021]优选地，每个连接片1.3是独立结构并例如通过焊接固定于圆环形模板本体1。
[0022]优选地，为加强本技术的钻孔模具在待加工工件上的安装精确度，本技术的钻孔模具中连接片1.3数量为3个，沿圆环形模板本体1外周等角度布置。
[0023]优选地，本技术的钻孔模具中，圆环形模板本体1为法兰。
[0024]作为一种具体实施方式，圆环形模板本体1的通孔1.1内径、限位环2的内径、待加工工件内孔的内径、圆环形模板本体1的外径、待加工工件的外径满足d1＝d2＜d
‑
10mm以及D1＞D+5mm。
[0025]本技术的钻孔模具的使用方法为：将圆环形模板本体1上的限位环2安装于待加工工件的内孔，转动圆环形模板本体1，使圆环形模板本体1上的模孔1.2与待加工工件需要加工孔一一对应，然后将螺栓3旋入连接片1.3的螺栓孔内，拧紧螺栓3从而将圆环形模板本体1固定定位于待加工工件，根据圆环形模板本体1上的模孔1.2在待加工工件的端面上钻孔。
[0026]本技术的钻孔模具成本低廉，安装方便，与现有技术相比取消了划线操作，直接根据模孔的位置和大小进行钻孔，操作简单，定位准确，优化了工序步骤，降低了劳动量，提高了加工效率，解决了批量生产中划线环节人为出现的失误问题，保证加工质量。模具制作简单。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔模具，用于在具有内孔的圆柱形待加工工件的端面上辅助钻孔，其特征在于，所述钻孔模具包括圆环形模板本体、限位环和螺栓，所述圆环形模板本体的中心设置有通孔，所述圆环形模板本体的端面上沿圆周方向设有多个模孔，每个所述模孔的位置和孔径与待加工工件需要加工孔的位置和孔径对应，所述限位环沿通孔外缘固定于所述圆环形模板本体，所述限位环的外径匹配于待加工工件内孔的内径，其中，所述圆环形模板本体的通孔的内径、所述圆环形模板本体的外径、所述限位环的内径、所述限位环的外径、所述待加工工件内孔的内径、所述待加工工件的外径满足：d1＝d2＜d、D2＝d、D1＞D，其中，d为待加工工件内孔的内径，d1为所述圆环形模板本体的通孔的内径，d2为所述限位环的内径，D为待加工工件的外径，D1为所述圆环形模板本体的外径，D2为所述限位环的外径。2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴云云，韩长坡，吕云平，武金玉，吕昌海，张瑞武，赵居新，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：