一种LF精炼浅处理快速造渣冶炼工艺制造技术

技术编号：41497981 阅读：38 留言：0更新日期：2024-05-30 14:41

本发明专利技术涉及钢铁冶金技术领域，具体是一种LF精炼浅处理快速造渣冶炼工艺，包括如下步骤：在转炉出钢过程中加入石灰；放钢后向钢包内渣面上加入钢水脱氧促进剂；钢包到达吹氩位后，进行测温，根据温度情况加入冷料；钢包进站后，开启底吹；钢包到达加热位后，第一次调整底吹流量，加入造渣剂，搅拌后第二次调整底吹流量；降电极通电，分批持续加入发泡剂直至通电结束。本发明专利技术提供的工艺，通过调整渣系，优化造渣剂和发泡剂加入时机，实现吹氩位大冷料量摄入，进精炼后快速成渣，全程埋弧冶炼的目的，不仅提高了升温速率，而且延长了钢包使用寿命。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶金，具体是一种lf精炼浅处理快速造渣冶炼工艺。

技术介绍

1、lf精炼作为目前常用的一种炉外精炼方式，成为炼钢领域一个必有工序，上启转炉，下承连铸。随着炉外精炼技术的发展，精炼工序又增加了如下功能：加热，调节钢液温度；搅拌钢液，均匀成分和温度；金属的合金化和成分调整；精炼造渣功能(脱硫、脱磷)、去除夹杂等。

2、lf精炼作为转炉与连铸生产的连接件，肩负着承上启下的关键作用。一方面，lf精炼需要对转炉处理后的钢水进一步脱氧、造渣促进夹杂物的去除、成分微调等；另一方面，又要兼顾连铸浇铸需要，完成钢水温度的提升。因废钢中含有锰、硅、钒、铬等合金元素，直接将废钢加入转炉中进行冶炼，废钢中大部分合金元素被氧化，而且大约有10％的铁元素也被氧化进入渣中，造成铁、锰、钒、铬等合金元素资源的浪费。为了能够最大限度利用废钢资源，实现废钢中合金元素全量利用，并减少铁元素流失。在转炉放完钢后，向钢包内加入废钢，然后进lf精炼进行快速提温处理，可有效降低吹损及合金消耗。

3、正常生产中，lf精炼炉在较短时间内要使渣料...

【技术保护点】

1.一种LF精炼浅处理快速造渣冶炼工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的LF精炼浅处理快速造渣冶炼工艺，其特征在于，所述步骤S1中，石灰的加入量为1.5-2.0kg/t钢，加入时石灰对准钢流加入，钢包底吹流量为800-900NL/min。

3.如权利要求1所述的LF精炼浅处理快速造渣冶炼工艺，其特征在于，所述步骤S2中，所述钢水脱氧促进剂为铝渣，铝渣的加入量为40-60kg/炉。

4.如权利要求1所述的LF精炼浅处理快速造渣冶炼工艺，其特征在于，所述步骤S3中，钢包开至吹氩位后进行测温，所述冷料为钢筋切粒。