一种锁紧板片钻孔用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锁紧板片钻孔用工装，该工装用于加工锁紧板片上的通孔；包括夹具体、设在夹具体的底板上的钻模板、位于钻模板上方的压块、位于压块上方且安装在夹具体的两个侧板上的翻板以及能穿过翻板并伸入压块的紧定螺钉；锁紧板片置于压块和钻模板之间。本实用新型专利技术安装定位方便，钻孔精度高，拆卸方便快捷，通用性强。通用性强。通用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种锁紧板片钻孔用工装


[0001]本技术属于机械加工工艺装备夹具领域，涉及一种锁紧板片钻孔用工装。

技术介绍

[0002]在空气压缩机中，不同气缸之间压缩空气进出口需要用导管和接头相连，接头上端外侧均采用六边形结构，下端采用螺纹结构和空气压缩机进气口和排气口相连。在工作过程中，由于受到来自内部工作和外部环境振动影响，接头螺纹连接部位发生松动，导致接头处密封失效，发生漏气，工作失效。为此，为了有效避免接头处螺纹松脱问题，在接头上端六边形结构上固定有锁紧板片，通过将限制接头移动的锁紧板片固定在空压机上，进而将接头固定住。该锁紧板片厚度仅有4mm，上面分布有三个不对称通孔，该孔不能通过普通的钻床或者车床、铣床快速加工，且加工过程中装夹固定困难，生产效率低，加工困难，生产成本高。因此，根据该锁紧板片的形状特点设计了一种新型钻孔工装，较传统钻模相比，该工装安装定位方便，钻孔精度高，拆卸方便快捷。进一步，由于本工装在设计过程中尽可能采用标准件，大大降低了生产成本，且能够通过更换钻模板的结构特征来适应不同的待加工零件，通用性强。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的在于提供一种锁紧板片钻孔用工装，能够大大提高该板片钻孔效率，降低生产成本。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现：
[0005]一种锁紧板片钻孔用工装，该工装用于加工锁紧板片上的通孔；包括夹具体、设在夹具体的底板上的钻模板、位于钻模板上方的压块、位于压块上方且安装在夹具体的两个侧板上的翻板以及能穿过翻板并伸入压块的紧定螺钉；锁紧板片置于压块和钻模板之间；
[0006]所述夹具体为U形板，包括底板以及第一侧板和第二侧板；在底板上设有安装孔，在第一侧板上部设有第一凹槽，第二侧板上部设有第二凹槽；
[0007]所述钻模板安装在安装孔内；在钻模板上设有两组第一通孔，且每组第一通孔为三个第一通孔；
[0008]所述压块为圆柱形结构，在压块上表面中心设有盲孔，在压块上设有两组第二通孔，且每组第二通孔为三个第二通孔；每个第二通孔与所述第一通孔一一对应；
[0009]所述翻板的两端分别为翻动端和铰接端，且铰接端与第一凹槽的侧壁通过转动销铰接，翻动端通过长方头螺钉安装在第二凹槽内；
[0010]所述紧定螺钉与翻板以及压块上的盲孔均螺接。
[0011]本技术还包括如下技术特征：
[0012]具体的，所述第一凹槽的深度大于第二凹槽的深度，且翻板的翻动端安装在第二凹槽内时，翻板与夹具体的底板平行。
[0013]具体的，所述第一凹槽和第二凹槽的槽宽均大于翻板的宽度。
[0014]具体的，所述长方头螺钉包括顶部的长方头和下部的螺杆；
[0015]所述翻板的翻动端设有长条形开口且该长条形开口平行于翻板，该长条形开口的宽度大于长方头螺钉的长方头的宽度并小于长方头螺钉的长方头的长度；该长条形开口的长度大于长方头螺钉的长方头的长度；
[0016]所述长方头螺钉的长方头位于翻动端上表面，螺杆穿过长条形开口安装在第二凹槽底面。
[0017]具体的，所述紧定螺钉上端设有手柄；且手柄的长度小于第一侧板和第二侧板之间的距离。
[0018]具体的，所述压块下表面设有凸起平面，且两组第二通孔位于凸起平面两侧；凸起平面和钻模板之间安装锁紧板片。
[0019]具体的，所述第一通孔和第二通孔的孔径相等；且第一通孔和第二通孔的孔径大于锁紧板片上待加工的通孔的孔径。
[0020]具体的，所述钻模板与安装孔的外形尺寸相同，且钻模板与安装孔过盈配合。
[0021]具体的，所述夹具体的第一侧板和第二侧板均垂直于底板且第一侧板和第二侧板平行相对。
[0022]具体的，在夹具体的底板下表面设有四个支脚；四个支脚与夹具体的底板之间螺纹连接。
[0023]本技术具有如下技术效果：
[0024](1)本技术与传统的钻模相比，安装定位方便，钻孔精度高，拆卸方便快捷、大大提高了加工效率。
[0025](2)本技术选用了四种标准件，结构简单，便于加工制造，生产成本低。
[0026](3)本技术能够通过更换钻模板的结构特征来适应不同的待加工零件，通用性强。
[0027](4)本技术锁紧板片钻孔用工装是一种新型薄板钻孔用工装，具有加工简单、钻孔方便快捷、通用性强等优点。
附图说明
[0028]图1为本技术整体结构示意图。
[0029]图2为本技术压块结构示意图。
[0030]图中各个标号的含义为：
[0031]1.夹具体，11.支脚，2.钻模板，3.压块，31.盲孔，32.第二通孔，33.凸起平面，4.翻板，5.紧定螺钉，6.转动销，7.长方头螺钉，8.手柄。
具体实施方式
[0032]以下给出本技术的具体实施例，需要说明的是本技术并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本技术的保护范围。
[0033]实施例1：
[0034]遵从上述技术方案，如图1至2所示，本实施例给出一种锁紧板片钻孔用工装，该工装用于加工锁紧板片上的通孔；包括夹具体1、设在夹具体1的底板上的钻模板2、位于钻模
板2上方的压块3、位于压块3上方且安装在夹具体1的两个侧板上的翻板4以及能穿过翻板4并伸入压块3的紧定螺钉5；锁紧板片置于压块3和钻模板2之间。
[0035]夹具体1为U形板，包括底板以及第一侧板和第二侧板；在底板上设有安装孔，在第一侧板上部设有第一凹槽，第二侧板上部设有第二凹槽。
[0036]钻模板2安装在安装孔内；在钻模板2上设有两组第一通孔，且每组第一通孔为三个第一通孔。
[0037]压块3为圆柱形结构，在压块3上表面中心设有盲孔31，在压块3上设有两组第二通孔32，且每组第二通孔32为三个第二通孔32；每个第二通孔32与第一通孔一一对应。
[0038]翻板4的两端分别为翻动端和铰接端，且铰接端与第一凹槽的侧壁通过转动销6铰接，翻动端通过长方头螺钉7安装在第二凹槽内。
[0039]紧定螺钉5与翻板4以及压块3上的盲孔31均螺接。
[0040]第一凹槽的深度大于第二凹槽的深度，且翻板4的翻动端安装在第二凹槽内时，翻板4与夹具体1的底板平行。
[0041]第一凹槽和第二凹槽的槽宽均大于翻板4的宽度，以能将翻板4的翻动端和铰接端分别安装在第一凹槽和第二凹槽内，并能实现翻板4的翻转。
[0042]长方头螺钉7包括顶部的长方头和下部的螺杆；翻板4的翻动端设有长条形开口且该长条形开口平行于翻板4，该长条形开口的宽度大于长方头螺钉7的长方头的宽度并小于长方头螺钉7的长方头的长度；该长条形开口的长度大于长方头螺钉7的长方头的长度；长方头螺钉7的长方头位于翻动端上表面，螺杆穿过长条形开口安装在第二凹槽底面。当长方头螺钉7的长方头旋转至与长条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁紧板片钻孔用工装，该工装用于加工锁紧板片上的通孔；其特征在于，包括夹具体(1)、设在夹具体(1)的底板上的钻模板(2)、位于钻模板(2)上方的压块(3)、位于压块(3)上方且安装在夹具体(1)的两个侧板上的翻板(4)以及能穿过翻板(4)并伸入压块(3)的紧定螺钉(5)；锁紧板片置于压块(3)和钻模板(2)之间；所述夹具体(1)为U形板，包括底板以及第一侧板和第二侧板；在底板上设有安装孔，在第一侧板上部设有第一凹槽，第二侧板上部设有第二凹槽；所述钻模板(2)安装在安装孔内；在钻模板(2)上设有两组第一通孔，且每组第一通孔为三个第一通孔；所述压块(3)为圆柱形结构，在压块(3)上表面中心设有盲孔(31)，在压块(3)上设有两组第二通孔(32)，且每组第二通孔(32)为三个第二通孔(32)；每个第二通孔(32)与所述第一通孔一一对应；所述翻板(4)的两端分别为翻动端和铰接端，且铰接端与第一凹槽的侧壁通过转动销(6)铰接，翻动端通过长方头螺钉(7)安装在第二凹槽内；所述紧定螺钉(5)与翻板(4)以及压块(3)上的盲孔(31)均螺接。2.如权利要求1所述的锁紧板片钻孔用工装，其特征在于，所述第一凹槽的深度大于第二凹槽的深度，且翻板(4)的翻动端安装在第二凹槽内时，翻板(4)与夹具体(1)的底板平行。3.如权利要求1所述的锁紧板片钻孔用工装，其特征在于，所述第一凹槽和第二凹槽的槽宽均大于翻板(4)的宽度。4.如权利要求1所述的锁紧板片钻孔用工装，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘美红，张军前，王佳鹏，赵芸丽，姚永鑫，朱梦云，
申请(专利权)人：西安红庆机械厂，
类型：新型
国别省市：