壳体连杆加工工装制造技术

本实用新型专利技术涉及本实用新型专利技术的壳体连杆加工工装，安装板上可拆卸安装有加工板，安装板上开设有卡设凹槽，卡设凹槽的底部与片状主体的下表面吻合，加工板上固定安装有限位凸起，限位凸起的下表面与片状主体的上表面吻合，限位凸起和卡设凹槽拼合成用于容纳片状主体的容纳腔，片状本体被完全限制在容纳腔内；第一下加工孔、第二下加工孔、第三下加工孔和第四下加工孔分别与片状本体上的第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔一一对应设置；卡设凹槽的底部与片状主体的下表面吻合，卡设凹槽的底部对连接斜面起到平面支撑作用，钻孔时连接斜面不架空，不会损伤连接斜面；本实用新型专利技术结构简单，操作方便，可满足壳体连杆加工工装的固定和加工需求。固定和加工需求。固定和加工需求。

【技术实现步骤摘要】
壳体连杆加工工装


[0001]本技术涉及加工工装
，尤其是涉及一种壳体连杆加工工装。

技术介绍

[0002]机加工作业中会涉及到大量的加工工装，这些加工工装用于对产品进行装夹固定，从而满足产品特定面机加工作业的需求，加工工装的设计对产品机加工稳定性、成型精度、加工效率具有重要的意义。
[0003]传统的壳体连杆包括片状本体，片状本体呈台阶形，片状本体的下表面包括第一平面、第二平面和连接斜面，连接斜面连接第一平面和第二平面，片状本体上开设有贯穿上表面和下表面的安装孔，安装孔的横截面形状为工字型，工字型孔的加工较为困难，安装孔的一侧开设有第一通孔，另一侧开设有第二通孔、第三通孔和第四通孔，第一通孔、第二通孔和第三通孔贯穿上表面和连接斜面，在连接斜面上加工通孔较为困难，需使整个连接斜面均具有平面支撑，在钻孔时才不会损伤连接斜面，可是，传统的加工工装很难满足壳体连杆的固定和加工需求。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了克服传统的加工工装很难满足壳体连杆的固定和加工需求的问题，提供一种壳体连杆加工工装。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种壳体连杆加工工装，包括安装板，所述安装板上可拆卸安装有加工板，所述安装板上开设有卡设凹槽，所述卡设凹槽的底部与片状主体的下表面吻合，所述卡设凹槽的底部开设有第一下加工孔、第二下加工孔、第三下加工孔和第四下加工孔，所述第一下加工孔、第二下加工孔、第三下加工孔和第四下加工孔分别与片状本体上的第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔一一对应设置；
[0006]所述加工板上固定安装有限位凸起，所述限位凸起的下表面与片状主体的上表面吻合，所述限位凸起和卡设凹槽拼合成用于容纳片状主体的容纳腔，所述限位凸起上开设有主加工孔，所述主加工孔与片状主体上的安装孔对应设置，所述主加工孔的一侧开设有第一上加工孔，另一侧开设有第二上加工孔、第三上加工孔和第四上加工孔，所述第一上加工孔与第一下加工孔同轴设置，所述第二上加工孔与第二下加工孔同轴设置，所述第三上加工孔与第三下加工孔同轴设置，所述第四上加工孔与第四下加工孔同轴设置。
[0007]本技术的壳体连杆加工工装，包括安装板，安装板上可拆卸安装有加工板，安装板上开设有卡设凹槽，卡设凹槽的底部与片状主体的下表面吻合，加工板上固定安装有限位凸起，限位凸起的下表面与片状主体的上表面吻合，限位凸起和卡设凹槽拼合成用于容纳片状主体的容纳腔，片状本体被完全限制在容纳腔内；卡设凹槽的底部开设有第一下加工孔、第二下加工孔、第三下加工孔和第四下加工孔，第一下加工孔、第二下加工孔、第三下加工孔和第四下加工孔分别与片状本体上的第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔一一对应设置；限位凸起上开设有主加工孔，主加工孔与片状主体上的安装孔对应设置，主
加工孔的一侧开设有第一上加工孔，另一侧开设有第二上加工孔、第三上加工孔和第四上加工孔，第一上加工孔与第一下加工孔同轴设置，第二上加工孔与第二下加工孔同轴设置，第三上加工孔与第三下加工孔同轴设置，第四上加工孔与第四下加工孔同轴设置，在加工第一通孔、第二通孔和第三通孔时，卡设凹槽的底部与片状主体的下表面吻合，卡设凹槽的底部对连接斜面起到平面支撑作用，钻头从第一上加工孔进入，在片状本体上钻出第一通孔，第一下加工孔用于容纳钻头，以此可加工出第二通孔和第三通孔，钻孔时连接斜面不架空，不会损伤连接斜面；本技术结构简单，操作方便，可满足壳体连杆加工工装的固定和加工需求。
[0008]为了提高本技术的整体加工效率，所述卡设凹槽具有若干个，若干个所述卡设凹槽呈两排四列阵列设置，所述限位凸起也具有若干个，若干个所述限位凸起与若干个卡设凹槽一一对应设置，本技术可一次装夹多个片状主体，节省装夹时间，提高加工效率。
[0009]为了便于走刀，所述加工板的上表面开设有走刀孔，若干个所述走刀孔与若干个限位凸起一一对应设置，所述走刀孔覆盖连通主加工孔、第一上加工孔、第二上加工孔、第三上加工孔和第四上加工孔。
[0010]为了实现加工板可拆卸安装在安装板上，所述加工板通过锁紧螺钉可拆卸安装在安装板上。
[0011]为了便于将加工板固定安装在加工机床上，所述加工板上开设有安装通孔。
[0012]为了增强本技术的整体刚性和稳定性，所述加工板和若干个限位凸起为一体制造结构。
[0013]本技术的有益效果是:本技术的壳体连杆加工工装，包括安装板，安装板上可拆卸安装有加工板，安装板上开设有卡设凹槽，卡设凹槽的底部与片状主体的下表面吻合，加工板上固定安装有限位凸起，限位凸起的下表面与片状主体的上表面吻合，限位凸起和卡设凹槽拼合成用于容纳片状主体的容纳腔，片状本体被完全限制在容纳腔内；卡设凹槽的底部开设有第一下加工孔、第二下加工孔、第三下加工孔和第四下加工孔，第一下加工孔、第二下加工孔、第三下加工孔和第四下加工孔分别与片状本体上的第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔一一对应设置；限位凸起上开设有主加工孔，主加工孔与片状主体上的安装孔对应设置，主加工孔的一侧开设有第一上加工孔，另一侧开设有第二上加工孔、第三上加工孔和第四上加工孔，第一上加工孔与第一下加工孔同轴设置，第二上加工孔与第二下加工孔同轴设置，第三上加工孔与第三下加工孔同轴设置，第四上加工孔与第四下加工孔同轴设置，在加工第一通孔、第二通孔和第三通孔时，卡设凹槽的底部与片状主体的下表面吻合，卡设凹槽的底部对连接斜面起到平面支撑作用，钻头从第一上加工孔进入，在片状本体上钻出第一通孔，第一下加工孔用于容纳钻头，以此可加工出第二通孔和第三通孔，钻孔时连接斜面不架空，不会损伤连接斜面；本技术结构简单，操作方便，可满足壳体连杆加工工装的固定和加工需求。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的三维示意图；
[0016]图2是本技术的俯视图；
[0017]图3是本技术图2中A
‑
A处的剖视图；
[0018]图4是本技术的主视图；
[0019]图5是本技术中安装板的三维示意图；
[0020]图6是本技术中加工板的三维示意图。
[0021]图中：1.安装板，1
‑
1.卡设凹槽，1
‑
2.第一下加工孔，1
‑
3.第二下加工孔，1
‑
4.第三下加工孔，1
‑
5.第四下加工孔，2.加工板，2
‑
1.走刀孔，2
‑
2.安装通孔，3.限位凸起，3
‑
1.主加工孔，3
‑
2.第一上加工孔，3
‑
3.第二上加工孔，3
‑
4.第三上加工孔，3
‑
5.第四上加工孔，4.容纳腔，5.锁紧螺钉。
具体实施方式
[0022]现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体连杆加工工装，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)上可拆卸安装有加工板(2)，所述安装板(1)上开设有卡设凹槽(1
‑
1)，所述卡设凹槽(1
‑
1)的底部与片状主体的下表面吻合，所述卡设凹槽(1
‑
1)的底部开设有第一下加工孔(1
‑
2)、第二下加工孔(1
‑
3)、第三下加工孔(1
‑
4)和第四下加工孔(1
‑
5)，所述第一下加工孔(1
‑
2)、第二下加工孔(1
‑
3)、第三下加工孔(1
‑
4)和第四下加工孔(1
‑
5)分别与片状本体上的第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔一一对应设置；所述加工板(2)上固定安装有限位凸起(3)，所述限位凸起(3)的下表面与片状主体的上表面吻合，所述限位凸起(3)和卡设凹槽(1
‑
1)拼合成用于容纳片状主体的容纳腔(4)，所述限位凸起(3)上开设有主加工孔(3
‑
1)，所述主加工孔(3
‑
1)与片状主体上的安装孔对应设置，所述主加工孔(3
‑
1)的一侧开设有第一上加工孔(3
‑
2)，另一侧开设有第二上加工孔(3
‑
3)、第三上加工孔(3
‑
4)和第四上加工孔(3
‑
5)，所述第一上加工孔(3
‑
2)与第一下加工孔(1
‑
2)同轴设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建东，
申请(专利权)人：常州卓研精机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：