一种燕麦乳饮品的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种燕麦乳饮品的生产方法。为了解决现有燕麦乳生产由于生产系统设计不合理，导致燕麦乳产品营养不全面、成分不稳定、口感欠缺，以及能耗较大，投入成本高的问题，本发明专利技术对燕麦乳生产方法进行调整、优化，将燕麦粒经浸泡、研磨、酶解、过滤除渣，所得物料与辅料调配、灭菌、灌装得到所述燕麦乳饮品，调配步骤包括预混、一次均质及定容，灭菌步骤包括预热、脱气、二次均质、预杀菌、超声波处理、微波灭菌及冷却降温，制备的燕麦乳产品营养价值高、口感好，生产过程能耗低、成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种燕麦乳饮品的生产方法


[0001]本专利技术具体涉及一种燕麦乳饮品的生产方法。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，人们生活质量的提高，健康绿色的生活方式正在被当代人所倡导，在餐饮上，人们已不再仅仅追求裹腹，美味而富营养逐渐成为当代人的基本需求。素食生活，作为一种新颖的生活方式，呈现出现代都市人群回归自然、回归健康、低碳环保的生活理念，在追求健康营养的同时，对追求自我升华的人文精神也越来越受到重视。随之而来我们可以发现，植物基产品的市场需求日益剧增，其中最为显著的是植物提取食品的需求，以燕麦为主体的植物基饮料受到广泛的关注。燕麦不仅是世界性栽培作物，原材料来源充足，而且含有丰富的蛋白质、维生素等，其中膳食纤维含量也极其丰富，被誉为天然膳食纤维家族中的“贵族”，随着对植物基产品的市场需求日益剧增，以燕麦为主体的植物基饮品必将会越来越受到关注。
[0003]但是，现有燕麦乳生产工艺中为保证产品口感，大多使用燕麦粉作为原料，由于燕麦粉中燕麦麸被去除，而燕麦麸中含有大量的膳食纤维和其他营养物质，因此制备的燕麦乳产品营养不全面。另外现有生产燕麦乳的系统中的混合装置通常为搅拌罐，将物料和辅料一次性投料搅拌罐后搅拌，不仅搅拌时间长导致能耗高，而且在工业化生产中，由于上料量很大，需要使用大型搅拌罐，不仅混合效果不好、后期清洗也十分麻烦且占地面积也比较大，由于燕麦物料和辅料混合效果不好进一步又影响均质效果，导致燕麦乳产品营养成分不稳定、口感不佳的问题，还存在灭菌效果不好或灭菌过程中营养成分流失严重的问题。现有生产燕麦乳的系统还存在由于工艺涉及不合理，导致灌装的燕麦乳产品中气泡存在、产品静置易分层，进而影响产品的口感，且现有生产燕麦乳的系统的整体能耗较高，导致生产成本较高。以上问题限制了燕麦乳产品在市场上的推广和普及。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种能够提高燕麦乳产品的营养价值、口感及稳定性的燕麦乳饮品的生产方法，且该生产方法具有较低的能耗，能够有效降低生产成本。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]本专利技术提供一种燕麦乳饮品的生产方法，将燕麦粒经浸泡、研磨、酶解、过滤除渣，所得物料与辅料调配、灭菌、灌装得到所述燕麦乳饮品，
[0007]所述调配的步骤包括预混、一次均质及定容，
[0008]所述灭菌的步骤包括预热、脱气、二次均质、预杀菌、超声波处理、微波灭菌及冷却降温。
[0009]优选地，所述预混的步骤包括采用真空吸粉装置使所得物料和辅料一同输送至用于搅拌混合的预混装置中，全部和/或部分来自所述预混装置的物料可回流至所述真空吸
粉装置中。
[0010]进一步优选地，来自所述真空吸粉装置的所得物料和辅料经乳化剪切装置进行乳化剪切后再送入所述预混装置中。
[0011]再进一步优选地，部分来自所述乳化剪切装置的料液可回流至所述真空吸粉装置中。
[0012]具体地，根据对来自所述预混装置的所得料液的理化指标检测结果设置或调整所述预混装置的物料回流至所述真空吸粉装置的回流比。优选地，所述预热的温度为75
‑
95℃。
[0013]优选地，所述预杀菌的温度为95
‑
115℃，所述预杀菌的时间为10
‑
20s。
[0014]优选地，所述微波灭菌的功率为10
‑
30kW，进一步优选为15
‑
25kW。
[0015]优选地，所述微波灭菌的时间为10
‑
30s。
[0016]优选地，所述第一均质的压力为20
‑
30Mpa。
[0017]优选地，所述第二均质的压力为15
‑
25Mpa。
[0018]优选地，酶解步骤先采用淀粉酶酶解再采用糖化酶酶解。
[0019]具体地，所述淀粉酶的酶解时间t1为10
‑
15min；所述糖化酶的酶解时间为t2为20
‑
40min。更具体地，糖化酶的酶解时间具体的根据产品所需的甜度来控制，比如甜度要求最高，则达到最高酶解时间40min。
[0020]具体地，辅料为酸度调节剂、食用盐、微晶纤维素等。
[0021]具体地，辅料的用量约占物料和辅料的总量的0.5
‑
1％。
[0022]优选地，所述研磨步骤采用胶体磨。
[0023]具体地，用于所述生产方法的生产系统包括依次串联设置的预处理单元、酶处理单元、过滤除渣单元、调配单元、灭菌单元、以及无菌灌装单元，
[0024]所述调配单元包括依次串联设置的预混系统、第一均质系统、以及定容系统，
[0025]所述预混系统包括真空吸粉装置、与所述真空吸粉装置相连通的预混装置、以及用于将全部和/或部分来自所述预混装置的物料回流至所述真空吸粉装置中的内循环系统。
[0026]通过预混系统将经浸泡和研磨的燕麦物料与辅料(粉体)充分混匀后进入第一均质系统，经均质形成细小液滴，其中的液体油脂、蛋白质等被充分分散，有助于油脂及蛋白质的乳化，有助于提高产品的稳定性。真空吸粉装置可使经过除渣过滤后的燕麦物料与辅料(粉体)进行初步混合，通过自身真空度的调节，将辅料吸入真空吸粉装置随物料一起进入有预混装置进行混合。
[0027]通过设置内循环系统，预混装置中的物料可由内循环系统回流至真空吸粉装置再次加入辅料，使辅料与燕麦物料充分混合，提高产品的稳定性，且相比传统的混合装置，在处理相同体积的物料，达到相同的混合效果所需的搅拌处理时间更短、能耗更低、设备所需容积更小、设备更易清洗且占地面积更小。
[0028]优选地，所述预混系统还包括与所述真空吸粉装置和所述预混装置相连通的用于将所述真空吸粉装置中的物料乳化剪切后再送入所述预混装置中的乳化剪切装置。
[0029]乳化剪切装置优选使用高速乳化剪切泵，在读物料进行乳化、混合、均质的同时还具有物料输送的作用，实现在线剪切乳化，大大提升物料各成分的稳定性，尤其是保证产品
中蛋白质、脂肪、膳食纤维等营养成分的稳定性。
[0030]进一步优选地，所述乳化剪切装置的出口还通过管道与所述第二混料进口相连通。
[0031]根据一些具体实施方式，预混系统采用的装置包括真空吸粉装置、与所述真空吸粉装置相连通的乳化剪切泵、与所述乳化剪切泵相连通的第一输料泵、与所述第一输料泵相连通的预混装置、以及与所述预混装置相连通的第二输料泵；
[0032]所述真空吸粉装置包括设有与所述预处理单元相连通的物料进口、辅料进口、第一混料出口、以及第二混料进口的真空罐、与所述真空罐通过管道相连通的真空泵，
[0033]所述预混装置包括设有与所述第一均质系统相连通的第二混料出口、第一混料进口的预混罐，
[0034]所述第一混料出口与所述乳化剪切泵相连通，所述乳化剪切泵与所述第一输料泵相连通，所述乳化剪切泵还与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燕麦乳饮品的生产方法，其特征在于：将燕麦粒经浸泡、研磨、酶解、过滤除渣，所得物料与辅料调配、灭菌、灌装得到所述燕麦乳饮品，所述调配的步骤包括预混、一次均质及定容，所述灭菌的步骤包括预热、脱气、二次均质、预杀菌、超声波处理、微波灭菌及冷却降温，所述预混的步骤包括采用真空吸粉装置使所得物料和辅料一同输送至用于搅拌混合的预混装置中，全部和/或部分来自所述预混装置的物料可回流至所述真空吸粉装置中。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：来自所述真空吸粉装置的所得物料和辅料经乳化剪切装置进行乳化剪切后再送入所述预混装置中。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：部分来自所述乳化剪切装置的料液可回流至所述真空吸粉装置中。4.根据权利要求1至3中任一项所述的生产方法，其特征在于：用于预混的预混系统包括真空吸粉装置、预混装置、乳化剪切泵(13)、第一输料泵(141)以及第二输料泵(142)，所述真空吸粉装置包括设有物料进口(111)、辅料进口(112)、第一混料出口(113)、以及第二混料进口(114)的真空罐(11)、与所述真空罐(11)通过管道相连通的真空泵(115)，所述预混装置包括设有第二混料出口(122)、第一混料进口(121)的预混罐(12)，所述第一混料出口(113)通过管道与乳化剪切泵(13)的进料口相连通，所述乳化剪切泵(13)的出料口通过管道与所述第一输料泵(141)的进料口相连通，所述第一输料泵(141)的出料口通过管道与所述第一混料进口(121)相连通，所述第二混料出口(122)通过管道与所述第二输料泵(142)的进料口相连通，所述第二输料泵(142)的出料口通过管道分别与所述第二混料进口(114)和用于一次均质的第一均质系统相连通，所述乳化剪切泵(13)的出料口还通过管道与所述第二混料进口(114)相连通。5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述预热的温度为75
‑
95℃，和/或，所述预杀菌的温度为95
‑
115℃，所述预杀菌的时间为10
‑
20s，和/或，所述微波灭菌的功率为10
‑
30kW，所述微波灭菌的时间为10
‑
30s。6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述第一均质的压力为20
‑
30Mpa，和/或，所述第二均质的压力为15
‑
25Mpa。7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：用于预热、预杀菌和冷却降温的换热器系统包...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳新荣，李前勇，
申请(专利权)人：苏州金猫咖啡有限公司，
类型：发明
国别省市：