一种钢管切割磁吸式废屑收集结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管切割磁吸式废屑收集结构，包括工作台、万向轮、切割机、磁吸板和复位弹簧，所述工作台的下表面焊接有万向轮，且工作台的上表面边缘处轴承安装有切割机，并且切割机边侧的工作台的下表面固定连接有废屑箱，所述挡料板的上表面覆盖有磁吸板，且挡料板边侧的废屑箱的外壁上焊接有支架，并且支架的内部嵌入连接有手轮杆，所述废屑箱的底部嵌入连接有回收箱，且回收箱的边侧焊接有把手，并且把手的内部嵌入设置有复位弹簧。该钢管切割磁吸式废屑收集结构，易进行废屑的清理，避免废屑在装置中的磁吸结构上堆积，同时钢管切割磁吸式废屑收集结构的废屑回收能力加强，导致废屑回收简单快捷。导致废屑回收简单快捷。导致废屑回收简单快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割磁吸式废屑收集结构


[0001]本技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种钢管切割磁吸式废屑收集结构。

技术介绍

[0002]钢管是一种常见的钢材，广泛用于各行各业，而由于钢管的材质是合金钢和碳素钢等具有可回收价值的金属材质，所以需要对钢管切割时产生的废屑进行收集，磁吸式废屑收集结构则可以使得废屑回收更加充分，减少资源的浪费，贴合可循环工业发展理念。
[0003]然而现有的钢管切割磁吸式废屑收集结构存在以下问题:
[0004]由于磁吸结构上的废屑不及时清理易降低磁性吸附效果，所以需要装置方便清理磁吸结构的表面，而现有的钢管切割磁吸式废屑收集结构不易进行废屑的清理，易造成废屑在装置中的磁吸结构上堆积，影响装置的使用效果，同时由于废屑在装置内部堆积导致资源浪费，所以需要方便对装置内部的废屑进行回收，而现有的钢管切割磁吸式废屑收集结构的废屑回收能力不足，导致废屑回收繁琐，降低了装置的实用性。
[0005]针对上述问题，在原有钢管切割磁吸式废屑收集结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种钢管切割磁吸式废屑收集结构，具有易进行废屑的清理，同时提升废屑回收能力的作用。
[0007]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种钢管切割磁吸式废屑收集结构，包括工作台、万向轮、切割机、磁吸板和复位弹簧，所述工作台的下表面焊接有万向轮，且工作台的上表面边缘处轴承安装有切割机，并且切割机边侧的工作台的下表面固定连接有废屑箱，而且废屑箱的顶部固定设置有防飞溅板，同时废屑箱的内部嵌入安装有挡料板，所述挡料板的上表面覆盖有磁吸板，且挡料板边侧的废屑箱的外壁上焊接有支架，并且支架的内部嵌入连接有手轮杆，而且挡料板边侧的废屑箱的内壁上固定设置有导料板，同时废屑箱的底部内部固定安装有滑轨，所述废屑箱的底部嵌入连接有回收箱，且回收箱的边侧焊接有把手，并且把手的内部嵌入设置有复位弹簧，而且复位弹簧边侧的把手的内部嵌入安装有限位杆。
[0009]进一步设置为：所述挡料板和手轮杆螺纹连接，且手轮杆和支架转动设置。
[0010]进一步设置为：所述磁吸板和废屑箱为贴合的滑动连接，且废屑箱上的导料板为倾斜状设置。
[0011]进一步设置为：所述滑轨为“T”字型结构设置，且滑轨和回收箱组成卡合的滑动结构。
[0012]进一步设置为：所述把手和限位杆为卡合的伸缩设置，且把手和限位杆通过复位弹簧相连接。
[0013]进一步设置为：所述限位杆边侧的废屑箱上焊接有限位架，且限位架和限位杆相
互卡合。
[0014]综上所述，本技术的有益技术效果为：该钢管切割磁吸式废屑收集结构，易进行废屑的清理，避免废屑在装置中的磁吸结构上堆积，不会影响装置的使用效果，同时钢管切割磁吸式废屑收集结构的废屑回收能力加强，导致废屑回收简单快捷，增加了装置的实用性；
[0015](1).通过手轮杆的转动，使得挡料板沿着手轮杆的方向水平移动，且磁吸板和废屑箱相互贴合，使得挡料板带动挡料板水平移动时，让废屑箱将磁吸板上堆积的废屑剔除，避免废屑在磁吸板堆积，影响磁性吸附效果，从而降低装置的废屑收集能力；
[0016](2).通过限位杆的竖直向上移动，使得限位杆和限位架的卡合脱落，再通过回收箱在废屑箱内部的移动，使得回收箱方便从废屑箱的内部脱离，进行回收箱内部废屑的回收，增加了装置的回收效果，增加了装置的实用性。
附图说明
[0017]图1是本技术俯视结构示意图；
[0018]图2是本技术废屑箱和防飞溅板连接结构示意图；
[0019]图3是本技术正剖结构示意图；
[0020]图4是本技术把手和限位杆连接结构示意图；
[0021]图5是本技术支架和手轮杆连接结构示意图。
[0022]附图标记：1、工作台；2、万向轮；3、切割机；4、废屑箱；5、防飞溅板；6、挡料板；7、磁吸板；8、支架；9、手轮杆；10、导料板；11、滑轨；12、回收箱；13、把手；14、复位弹簧；15、限位杆；16、限位架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]参照图1
‑
5，为本技术公开的一种钢管切割磁吸式废屑收集结构，包括工作台1、万向轮2、切割机3、废屑箱4、防飞溅板5、挡料板6、磁吸板7、支架8、手轮杆9、导料板10、滑轨11、回收箱12、把手13、复位弹簧14、限位杆15和限位架16，工作台1、万向轮2、切割机3、磁吸板7和复位弹簧14，工作台1的下表面焊接有万向轮2，且工作台1的上表面边缘处轴承安装有切割机3，并且切割机3边侧的工作台1的下表面固定连接有废屑箱4，而且废屑箱4的顶部固定设置有防飞溅板5，同时废屑箱4的内部嵌入安装有挡料板6，挡料板6的上表面覆盖有磁吸板7，且挡料板6边侧的废屑箱4的外壁上焊接有支架8，并且支架8的内部嵌入连接有手轮杆9，而且挡料板6边侧的废屑箱4的内壁上固定设置有导料板10，同时废屑箱4的底部内部固定安装有滑轨11，废屑箱4的底部嵌入连接有回收箱12，且回收箱12的边侧焊接有把手13，并且把手13的内部嵌入设置有复位弹簧14，而且复位弹簧14边侧的把手13的内部嵌入安装有限位杆15。
[0025]挡料板6和手轮杆9螺纹连接，且手轮杆9和支架8转动设置，磁吸板7和废屑箱4为贴合的滑动连接，且废屑箱4上的导料板10为倾斜状设置，便于转动手轮杆9使得挡料板6带动磁吸板7沿着手轮杆9水平移动，从而让废屑箱4对磁吸板7上的废屑进行剔除，使得废屑
沿着导料板10下落到回收箱12中；
[0026]滑轨11为“T”字型结构设置，且滑轨11和回收箱12组成卡合的滑动结构，便于回收箱12沿着滑轨11水平移动，使得回收箱12在废屑箱4的内部进行拆卸安装；
[0027]把手13和限位杆15为卡合的伸缩设置，且把手13和限位杆15通过复位弹簧14相连接，限位杆15边侧的废屑箱4上焊接有限位架16，且限位架16和限位杆15相互卡合，便于无外力作用下，复位弹簧14始终压迫限位杆15和限位架16卡合，对回收箱12进行稳定定位，以及便于竖直向上移动限位杆15，使得限位杆15和限位架16的卡合脱落，从而方便回收箱12的移动；
[0028]本技术的工作原理及有益效果为：根据图1
‑
3所示，将钢管放置到工作台1上进行定位，接着启动切割机3围绕工作台1转动，对钢管进行切割，而切割时产生的废屑从切割机3边侧的工作台1上的孔洞中下落到磁吸板7，磁吸板7对废屑进行吸附，避免废屑弥散到周围的环境中，同时防飞溅板5对切割时飞溅的废屑进行阻挡，使得废屑下落到磁吸板7上，根据图3和图5所示，当钢管切割完成后，旋转手轮杆9，带动挡料板6和磁吸板7向着远离废屑箱4的方向水平移动，使得废屑箱4对磁吸板7上的废屑进行剔除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管切割磁吸式废屑收集结构，其特征在于：包括工作台(1)、万向轮(2)、切割机(3)、磁吸板(7)和复位弹簧(14)，所述工作台(1)的下表面焊接有万向轮(2)，且工作台(1)的上表面边缘处轴承安装有切割机(3)，并且切割机(3)边侧的工作台(1)的下表面固定连接有废屑箱(4)，而且废屑箱(4)的顶部固定设置有防飞溅板(5)，同时废屑箱(4)的内部嵌入安装有挡料板(6)，所述挡料板(6)的上表面覆盖有磁吸板(7)，且挡料板(6)边侧的废屑箱(4)的外壁上焊接有支架(8)，并且支架(8)的内部嵌入连接有手轮杆(9)，而且挡料板(6)边侧的废屑箱(4)的内壁上固定设置有导料板(10)，同时废屑箱(4)的底部内部固定安装有滑轨(11)，所述废屑箱(4)的底部嵌入连接有回收箱(12)，且回收箱(12)的边侧焊接有把手(13)，并且把手(13)的内部嵌入设置有复位弹簧(14)，而且复位弹簧(14)边侧的把手(13)的内部嵌入安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌小燕，
申请(专利权)人：天津市欧联金钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：