本实用新型专利技术公开了一种套丝机上料装置，涉及钢管套丝设备技术领域，包括机架，机架上倾斜设有滑道，滑道两侧均设有挡板，机架下方滑移设有第一滑动座，第一滑动座上固定有两第一油缸，地面上固定有与第一滑动座固连的气缸，第一滑动座两侧均滑移设有第二滑动座，两第二滑动座与第一滑动座错位设置，第一滑动座与两第二滑动座之间设有驱动第一滑动座与两第二滑动座反向滑移运动的反向同步机构；两第二滑动座上均固定有第二油缸，两第一油缸和两第二油缸伸出端均固定有撑管架，机架两侧均滑移设有第三滑动座，第三滑动座上固定有套丝机本体，第三滑动座上设有驱动机构。本实用新型专利技术提供了使用可靠、使用多种直径钢管且能交替上料的一种套丝机上料装置。的一种套丝机上料装置。的一种套丝机上料装置。
【技术实现步骤摘要】
一种套丝机上料装置
[0001]本技术涉及钢管套丝设备
，尤其涉及一种套丝机上料装置。
技术介绍
[0002]钢管在生产过程中,经常会根据客户需求对钢管的管端进行车丝处理,管端车丝需要用到车丝机。
[0003]现有授权公告号为CN206912409U的中国技术专利公布了一种套丝机，包括机体和第一卡盘，机体上滑动连接有罩住第一卡盘的第一卡盘罩，第一卡盘转动连接于机1 的一端，机体的另一端转动连接有第二卡盘，第一卡盘和第二卡盘均突出于机体外，卡盘中间可以夹持管道并带动管道旋转。机体两侧对称固接有导轨，导轨上滑动连接有板牙头。
[0004]采用上述技术方案，工作时，工作人员将管道放置到卡盘中间夹持,同时管道一端插入板牙头内进行螺纹加工，但是在实际生产中，需要工人长期手动上料，同时只能加工完一端之后再加工另一端，工作人员劳动强度大，上料间隔时间长，且生产效率较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种套丝机上料装置，利用交错滑移运动的第一滑动座和第二滑动座分别带动第一油缸和第二油缸交替将传动带机构上的钢管撑起上料，两侧第三滑动座带动套丝机本体分别对撑起的钢管两端进行套丝，通过这种方式，降低工作人员劳动强度，缩短上料间隔且对钢管两端同步套丝，提高生产效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种套丝机上料装置，包括机架，所述机架上倾斜设置有滑道，所述滑道宽度方向两侧均设置有挡板，所述机架下方滑移设置有第一滑动座，所述第一滑动座上固定有两第一油缸，地面上固定有伸出端与所述第一滑动座固连的气缸，所述第一滑动座长度方向两侧均滑移设置有第二滑动座，两所述第二滑动座与第一滑动座沿机架长度方向错位设置，所述第一滑动座与两第二滑动座之间设置有驱动第一滑动座与两第二滑动座反向滑移运动的反向同步机构；两所述第二滑动座上均固定有第二油缸，两所述第一油缸和两第二油缸伸出端均固定有撑管架，所述机架宽度方向两侧均滑移设置有第三滑动座，所述第三滑动座上固定有套丝机本体，所述第三滑动座上设置有驱动第三滑动座移动的驱动机构，其中所述第一油缸移动至与挡板对应的位置时，所述第二油缸恰好处于与梁套丝机本体对应的位置。
[0008]通过采用上述技术方案，工作时，第一油缸伸出，带动撑管架将挡板处的钢管撑起，气缸伸出，带动第一滑动座移动，将第一油缸推送到与梁套丝机本体相对应的位置，同时反向同步机构带动梁第二滑动座移动，使两第二油缸处于挡板对应的位置，两第二油缸伸出，带动撑管架撑起钢管，两第三滑动座带动两套丝机本体分别对第一油缸撑起的钢管两端套丝，套丝完成后，两第三滑动座远离机架，同时两第一油缸收缩；气缸收缩，第一滑动座和两第二滑动座反向同步运动，两第一油缸移动至挡板下方，两第一油缸伸出，带动撑管
架将钢管撑起，两第二油缸带动钢管移动至与套丝机本体对应的位置，驱动机构带动两第三滑动座靠近钢管并完成套丝；从而完成交替上料和两端同时套丝的操作，降低工作人员劳动强度，缩短上料间隔且对钢管两端同步套丝，提高生产效率。
[0009]本技术进一步设置为：所述撑管架包括固定板，所述固定板固定设置在第一油缸或第二油缸伸出端，所述固定板上设置有两撑块，两所述撑块沿固定板长度方向对称设置，且两所述撑块相向的侧壁均为斜面。
[0010]通过采用上述技术方案，利用两撑块的斜面侧壁对钢管进行撑接，能够对钢管进行稳定加持。
[0011]本技术进一步设置为：两所述撑块均沿固定板长度方向滑移设置，所述固定板内部转动设置有与两撑块螺纹连接的第一螺杆，所述第一螺杆长度方向的一端焊接固定有六角头。
[0012]通过采用上述技术方案，利用第一螺杆调整两撑块之间的间距，使两撑块能够适应不同直径钢管的撑起操作，使不同直径的钢管均能够与套丝机本体同轴固定。
[0013]本技术进一步设置为：两所述撑块的相向侧壁上均固定有胶层。
[0014]通过采用上述技术方案，利用胶层能够对钢管起到一定的保护作用，防止撑起钢管时产生刚性碰撞而损坏钢管，提高装置适应的可靠性。
[0015]本技术进一步设置为：所述第三滑动座沿其长度方向靠近机架的一侧固定设置有支撑座，所述支撑座上部设置有托架。
[0016]通过采用上述技术方案，利用托架对钢管长度方向两端进行支撑，从而进一步支撑对钢管进行稳定的支撑，确保车丝机本体对钢管的稳定清理。
[0017]本技术进一步设置为：所述支撑座上滑移设置有导杆，所述托架固定设置在导杆上，所述支撑座上螺纹连接有与导杆抵接的锁紧螺栓。
[0018]通过采用上述技术方案，可滑移的导杆和锁紧螺栓对托架进行调节，从而能够进一步适应不同直径的钢管支撑。
[0019]本技术进一步设置为：所述挡板滑移设置在滑道上，所述滑道上部螺纹连接有与挡板转动连接的第二螺杆，所述第二螺杆远离滑道的一段固定有手轮。
[0020]通过采用上述技术方案，利用滑移设置的挡板，使不同直径的钢管的轴线恰好处于托管架的上方，确保托管架对钢管的稳定支撑。
[0021]本技术进一步设置为：所述反向同步机构包括两连杆，两所述连杆分别铰接设置在第一滑动座长度方向的两侧，所述连杆中部成型有导槽，地面上固定有与所述导槽滑动配合的限位杆，两所述第二滑动座长度方向的靠近连杆的一侧均滑移设置有滑块，所述连杆长度方向远离第一滑动座的一端分别与两滑块铰接。
[0022]通过采用上述技术方案，工作时，第一滑动座沿滑道长度方向滑移时，带动两连杆在限位杆处摆动，进一步带动两滑块在滑动座上滑移，同时两第二滑动座沿滑道长度方向与第一滑动座反向运动，从而实现第一滑动座和两第二滑动座的反向同步运动。
[0023]本技术进一步设置为：所述驱动机构包括电动机，所述电动机固定设置在第三滑动座上，所述第三滑动座下方固定有齿条，所述电动机伸出端固定有与齿条啮合配合的齿轮。
[0024]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0025](1)利用交错滑移运动的第一滑动座和第二滑动座分别带动第一油缸和第二油缸交替将传动带机构上的钢管撑起上料，两侧第三滑动座带动套丝机本体分别对撑起的钢管两端进行套丝，降低工作人员劳动强度，缩短上料间隔且对钢管两端同步套丝，提高生产效率；
[0026](2)利用滑移设置的撑块、挡板和可升降的托架等设置，使装置能够适应不同直径的钢管上料，提高装置使用的适用性；
[0027](3)利用撑管架、胶层和托架等设置，进一步确保生产过程中上料装置对钢管的稳定支撑，提高装置使用的可靠性。
附图说明
[0028]图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；
[0029]图2是本技术一个实施例反向同步机构的轴测示意，体现反向同步机构的结构；
[0030]图3是图1中A部分的局部放大示意图，体现挡板部分的结构；
[0031]图4是图2中B部分的局部放大本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种套丝机上料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上倾斜设置有滑道(2)，所述滑道(2)宽度方向两侧均设置有挡板(4)，所述机架(1)下方滑移设置有第一滑动座(7)，所述第一滑动座(7)上固定有两第一油缸(8)，地面上固定有伸出端与所述第一滑动座固连的气缸(9)，所述第一滑动座(7)长度方向两侧均滑移设置有第二滑动座(10)，两所述第二滑动座(10)与第一滑动座(7)沿机架(1)长度方向错位设置，所述第一滑动座(7)与两第二滑动座(10)之间设置有驱动第一滑动座(7)与两第二滑动座(10)反向滑移运动的反向同步机构；两所述第二滑动座(10)上均固定有第二油缸(11)，两所述第一油缸(8)和两第二油缸(11)伸出端均固定有撑管架，所述机架(1)宽度方向两侧均滑移设置有第三滑动座(20)，所述第三滑动座(20)上固定有套丝机本体(21)，所述第三滑动座(20)上设置有驱动第三滑动座(20)移动的驱动机构，其中所述第一油缸(8)移动至与挡板(4)对应的位置时，所述第二油缸(11)恰好处于与梁套丝机本体(21)对应的位置。2.根据权利要求1所述的一种套丝机上料装置，其特征在于：所述撑管架包括固定板(15)，所述固定板(15)固定设置在第一油缸(8)或第二油缸(11)伸出端，所述固定板(15)上设置有两撑块(16)，两所述撑块(16)沿固定板(15)长度方向对称设置，且两所述撑块(16)相向的侧壁均为斜面。3.根据权利要求2所述的一种套丝机上料装置，其特征在于：两所述撑块(16)均沿固定板(15)长度方向滑移设置，所述固定板(15)内部转动设置有与两撑块(16)螺纹连接的第一螺杆(18)，所述第一螺杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌小燕，
申请(专利权)人：天津市欧联金钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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