一种钢管定长切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管定长切割机，包括切割机主体，所述切割机主体的外壁上固定有第一电机，所述第一电机的端部连接有第一转轴，所述第一转杆的内部贯穿有第二转轴，所述第二转轴的外壁上贴合有第二转杆，所述切割机主体的外壁上开设有钢管进口，所述第二转杆的一端连接有第二电机，所述切割机主体的外壁上的外壁上固定有第一固定板，所述第一固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部贯穿有滑块，通过第一电机、通槽和第一固定板等零件的相互配合作业，通过两个电机的的转动带动一系列的机械运动，达到了切割自动化的效果，解决了现有的自动化切割机只能人工把握切割尺寸，对钢管的切割不够精细，给后续的钢管加工带来了一定的困扰的问题。定的困扰的问题。定的困扰的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管定长切割机


[0001]本技术涉钢管加工
，尤其涉及一种钢管定长切割机。

技术介绍

[0002]钢管在重工业生产过程中担负着举足轻重的作用，其使用范围非常广泛，经常需要根据实际情况进行切割，传统的切割方法大多采用人工切割的方法，存在安全隐患、切割不精细和尺寸把握不到位等问题，为此人们专利技术了一种自动切割机，只需要控制切割机的离合，就能轻松的完成钢管切割作业。
[0003]目前现有的自动化切割机只能人工把握切割尺寸，对钢管的切割不够精细，给后续的钢管加工带来了一定的困扰，而且现有的自动化切割机切割效率低下，只能断断续续的人工推送钢管进行切割作业，针对上述问题，在原有的钢管用切割机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种钢管定长切割机，具有半自动化的钢管输送与切割功能，方便而且高效。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种钢管定长切割机，包括切割机主体，所述切割机主体的外壁上固定有第一电机，所述第一电机的端部连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁上贴合有第一转杆，所述第一转杆位于切割机主体的外侧，所述第一转杆的内部贯穿有第二转轴，所述第二转轴的外壁上贴合有第二转杆，所述切割机主体的外壁上开设有钢管进口，所述第二转杆的一端连接有第二电机，所述切割机主体的外壁上的外壁上固定有第一固定板，所述第一固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部贯穿有滑块，所述第二电机的端部固定有第三转轴，所述切割机主体的内部安装有第二固定板，所述第三转轴的一端连接有切割刀，所述第一固定板的内部开设有通槽，所述第一转轴的外壁上贴合有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的端部连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮一侧的中心位置设置有第四转轴，所述第四转轴的外壁上贴合有第一转盘，所述第一转盘的外壁上贴合有第二转盘，所述第二转盘的内部开设有槽体，所述第二转盘的中心位置贯穿有第五转轴，所述第二转盘的外壁上贴合有传输带，所述传输带的顶端固定有挡块，所述挡块的底端设置有钢管，所述切割机主体的侧壁上开设有卡槽，所述传输带的内壁上贴合有第三转盘，所述第三转盘的中心位置贯穿有第六转轴。
[0007]进一步设置为：所述第一转杆与第一转轴为固定连接，所述第一转杆与第二转轴为转动连接。
[0008]进一步设置为：所述第二转杆的一端与第二转轴转动结构，所述第二转杆的另一端与第二电机为转动连接。
[0009]进一步设置为：所述第二电机与滑块与固定连接，所述滑块通过滑槽与第一固定
板构成滑动结构。
[0010]进一步设置为：所述第一转盘为“凸”型结构，所述第一转盘与第四转轴为固定连接，所述第一转盘通过第四转轴与切割机主体构成转动结构。
[0011]进一步设置为：所述槽体在第二转盘的内壁上均匀分布有六个，所述第二转盘通过槽体与第一转盘为啮合连接。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013](1)、通过第一电机、通槽和第一固定板等零件的相互配合作业，通过两个电机的的转动带动一系列的机械运动，达到了切割自动化的效果，解决了现有的自动化切割机只能人工把握切割尺寸，对钢管的切割不够精细，给后续的钢管加工带来了一定的困扰的问题。
[0014](2)、通过第二锥形齿轮、传输带和挡块等零件的相互配合作业，只需人工将钢管放置在传输带上的挡块之间，实现了钢管推送的自动化，解决了现有的自动化切割机切割效率低下，只能断断续续的人工推送钢管进行切割作业的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术俯视剖面结构示意图；
[0016]图2是本技术正视安装结构示意图；
[0017]图3是本技术第一转盘的侧视安装结构示意图；
[0018]图4是本技术滑块的侧视安装结构示意图；
[0019]图5是本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]附图标记：1、切割机主体；2、第一电机；3、第一转轴；4、第一转杆；5、第二转轴；6、第二转杆；7、钢管进口；8、第二电机；9、第一固定板；10、滑槽；11、滑块； 12、第三转轴；13、第二固定板；14、切割刀；15、通槽；16、第一锥形齿轮；17、第二锥形齿轮；18、第四转轴；19、第一转盘；20、第二转盘；21、槽体；22、第五转轴；23、传输带；24、挡块；25、钢管；26、卡槽；27、第三转盘；28、第六转轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]参照图1
‑
5，为本技术公开的一种钢管定长切割机，包括切割机主体1，切割机主体1的外壁上固定有第一电机2，第一电机2的端部连接有第一转轴3，第一转轴3 的外壁上贴合有第一转杆4，第一转杆4位于切割机主体1的外侧，第一转杆4的内部贯穿有第二转轴5，第二转轴5的外壁上贴合有第二转杆6，切割机主体1的外壁上开设有钢管进口7，第二转杆6的一端连接有第二电机8，切割机主体1的外壁上的外壁上固定有第一固定板9，第一固定板9的内部开设有滑槽10，滑槽10的内部贯穿有滑块11，第二电机8的端部固定有第三转轴12，切割机主体1的内部安装有第二固定板13，第三转轴12的一端连接有切割刀14，第一固定板9的内部开设有通槽15，第一转轴3的外壁上贴合有第一锥形齿轮16，第一锥形齿轮16的端部连接有第二锥形齿轮17，第二锥形齿轮 17一侧的中心位置设置有第四转轴18，第四转轴18的外壁上贴合有第一转盘19，第一转盘19的外壁上贴合有第二转盘20，第二转
盘20的内部开设有槽体21，第二转盘20的中心位置贯穿有第五转轴22，第二转盘20的外壁上贴合有传输带23，传输带23的顶端固定有挡块24，挡块24的底端设置有钢管25，切割机主体1的侧壁上开设有卡槽26，传输带23的内壁上贴合有第三转盘27，第三转盘27的中心位置贯穿有第六转轴28。
[0023]第一转杆4与第一转轴3为固定连接，第一转杆4与第二转轴5为转动连接，保证了第一转轴3可以带动第一转杆4旋转，同时第二转轴5可以在第一转杆4内部旋转运动。
[0024]第二转杆6的一端与第二转轴5转动结构，第二转杆6的另一端与第二电机8为转动连接，使得第二转轴5在第一转杆4旋转的作用下对第二转杆6存在推拉的作用力，同时保证了第二转杆6上存在的作用力能够传递到第二电机8上。
[0025]第二电机8与滑块11与固定连接，滑块11通过滑槽10与第一固定板9构成滑动结构，保证了第二电机8与滑块11连接的稳定性，也保证了滑块11能够通过滑槽10带动第二电机8来回滑动。
[0026]第一转盘19为“凸”型结构，第一转盘19与第四转轴18为固定连接，第一转盘 19通过第四转轴18与切割机主体1构成转动结构，使得第一转盘19能跟随第四转轴18 旋转。
[0027]槽体21在第二转盘20的内壁上均匀分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管定长切割机，其特征在于：包括切割机主体(1)，所述切割机主体(1)的外壁上固定有第一电机(2)，所述第一电机(2)的端部连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的外壁上贴合有第一转杆(4)，所述第一转杆(4)位于切割机主体(1)的外侧，所述第一转杆(4)的内部贯穿有第二转轴(5)，所述第二转轴(5)的外壁上贴合有第二转杆(6)，所述切割机主体(1)的外壁上开设有钢管进口(7)，所述第二转杆(6)的一端连接有第二电机(8)，所述切割机主体(1)的外壁上的外壁上固定有第一固定板(9)，所述第一固定板(9)的内部开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部贯穿有滑块(11)，所述第二电机(8)的端部固定有第三转轴(12)，所述切割机主体(1)的内部安装有第二固定板(13)，所述第三转轴(12)的一端连接有切割刀(14)，所述第一固定板(9)的内部开设有通槽(15)，所述第一转轴(3)的外壁上贴合有第一锥形齿轮(16)，所述第一锥形齿轮(16)的端部连接有第二锥形齿轮(17)，所述第二锥形齿轮(17)一侧的中心位置设置有第四转轴(18)，所述第四转轴(18)的外壁上贴合有第一转盘(19)，所述第一转盘(19)的外壁上贴合有第二转盘(20)，所述第二转盘(20)的内部开设有槽体(21)，所述第二转盘(20)的中心位置贯穿有第五转轴(22)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高贵芝，
申请(专利权)人：天津市欧联金钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：