一种管端保护套自动套接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管端保护套自动套接机，涉及钢管包装设备技术领域，包括工作台，工作台在钢管传输的后退侧固定设置有斜面，工作台宽度方向的两侧对称设置有机架，机架上固定设置有电机，电机的轴端固定设置有第一星轮，第一星轮两相邻轮齿之间凹陷处的底部与工作台的上表面相切；机架上固定设置有气缸，气缸的活塞杆端固定设置有开口朝向工作台的套筒，套筒与机架滑移配合，套筒内套接有保护套。本实用新型专利技术提供了能够自动在钢管两端套接保护套，降低人力成本，提高生产效率，且结构简单、使用方便的一种管端保护套自动套接机。使用方便的一种管端保护套自动套接机。使用方便的一种管端保护套自动套接机。

【技术实现步骤摘要】
一种管端保护套自动套接机


[0001]本技术涉及钢管包装设备
，尤其涉及一种管端保护套自动套接机。

技术介绍

[0002]钢管在转运过程中的保护问题是标准及技术规范的强制要求。一些管道因为需要会在两端成型有螺纹，但在运输及吊装过程中难免会碰伤螺纹，影响使用，故必须在出厂时加以保护。
[0003]现有授权公告号为CN202358464U的技术公开了一种钢管管端保护套，钢管管端保护套包括侧壁开口的开口式套筒和楔形块，开口式套筒侧壁上、开口的两端分别设有第一凹口和第二凹口，且第一凹口和第二凹口位置相对应设置，在第一凹口和第二凹口之间卡装有楔形块。
[0004]采用上述技术方案，将保护套套接于钢管两端，以保护钢管两端的螺纹。但是在钢管厂实际使用时需人工安装保护套，人力成本高且安装效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种管端保护套自动套接机，利用星轮和套筒的配合将保护套套接到钢管的两端，降低人力成本，提高生产效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种管端保护套自动套接机，包括工作台，所述工作台在钢管传输的后退侧固定设置有斜面，所述工作台宽度方向的两侧对称设置有机架，所述机架上固定设置有电机，所述电机的轴端固定设置有第一星轮，所述第一星轮的边缘凹陷处的底部与工作台的上表面相切；所述机架上固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆端固定设置有开口朝向工作台的套筒，所述套筒与机架滑移配合，所述套筒内套接有保护套。
[0008]通过采用上述技术方案，钢管滚动放置在所述斜面上，最下侧的钢管抵接在所述第一星轮的轮齿上，在所述电机的驱动下，所述第一星轮转动一定的角度使与其抵接的钢管进入星轮两相邻轮齿之间的凹陷处，此时所述第一星轮的轮齿将其余钢管挡住。然后所述套筒在气缸的推动下向靠近钢管的方向移动，直到所述保护套套接到钢管的端部，最后套筒复位。这种方式利用所述第一星轮和套筒的配合将保护套套接到钢管的两端，降低人力成本，提高生产效率。
[0009]本技术进一步设置为：所述机架上位于套筒的上下两侧均设置有夹具。
[0010]通过采用上述技术方案，所述夹具能够使钢管在被套接保护套的过程中保持相对稳定，避免因意外的干扰导致所述保护套不能正确地套接到钢管上，有效保证所述管端保护套自动套接机的工作可靠性。
[0011]本技术进一步设置为：所述夹具包括夹杆，所述夹杆的中部铰接于机架上，所述夹杆靠近工作台的一端固定设置有夹头，所述夹杆远离夹头的一端成型有导槽；所述套筒口端的上下两侧均竖向固定设置有连杆，所述连杆远离套筒的一端与导槽铰接。
[0012]通过采用上述技术方案，在套接所述保护套之前，所述连杆位于导槽远离夹头的一端，此时所述夹杆倾斜为倾斜状态，所述夹头远离钢管；当所述套筒在气缸的驱动下向钢管的方向移动时，所述连杆向导槽靠近夹头的一端移动，所述夹杆逐渐转动至水平，所述夹头靠近钢管直至夹紧钢管。当所述保护套套接完毕后，将进行上述过程的逆过程，直至各零部件复位。所述夹具与套筒联动，结构简单，实用可靠。
[0013]本技术进一步设置为：所述夹头为弧形结构，所述夹头与钢管接触的一侧固定设置有防滑垫。
[0014]通过采用上述技术方案，所述弹性防滑垫能够有效增加夹头与钢管接触时的摩擦力，提高所述夹具使用过程中的稳定性与可靠性。
[0015]本技术进一步设置为：所述机架上还设置有供料装置，所述供料装置包括导料管，所述导料管的下端与机架固定连接，所述导料管上端固定设置有料仓；所述导料管的中部沿机架的宽度方向的两侧均转动设置有第二星轮；所述供料装置还包括传动机构，所述传动机构与第一电机连接；所述套筒上开设有料口。
[0016]通过采用上述技术方案，所述保护套放置于料仓内，在重力的作用下所述保护套会自动进入导料管中，被所述导料管上设置的第二星轮的轮齿所挡。在所述传动机构的传动下，所述第一电机转动时，两个所述第二星轮同步反向转动，所述保护套随着第二星轮的转动从导料管中落下，然后所述保护套经过料口落入套筒中。这种方法能够使所述管端保护套自动套接机能够连续工作，且补充所述保护套只需从料仓上部放入即可，使用方便且可靠。
[0017]本技术进一步设置为：所述传动机构包括与其中一个第二星轮同轴固定连接的第一皮带轮、固定设置在电机轴上的第二皮带轮，所述机架上转动设置有第三皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮以及第三皮带轮之间传动设置有同步皮带。
[0018]通过采用上述技术方案，所述同步皮带轮能够保证所述第二星轮与第一星轮的同步转动，提高所述第二星轮转动的精确度，提高所述管端保护套自动套接机的实用性。
[0019]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0020](1)利用第一星轮和套筒的配合将保护套套接到钢管的两端，降低人力成本，提高生产效率；
[0021](2)利用夹具夹紧钢管，避免因意外的干扰导致保护套不能正确地套接到钢管上，有效保证该管端保护套自动套接机的工作可靠性
[0022](3)通过设置供料装置，保证该管端保护套自动套接机的使用便捷性。
附图说明
[0023]图1是本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0024]图2是本技术一个实施例的侧视图，主要体现工料装置的结构；
[0025]图3是沿图2中A
‑
A线的剖视图,主要体现夹具以及套筒之间的位置与连接关系。
[0026]附图标记：1、工作台；2、斜面；3、机架；4、电机；5、第一星轮；6、气缸；7、套筒；8、保护套；9、料口；10、夹具；101、夹杆；102、夹头；103、防滑垫；104、导槽；11、连杆；12、导料管；13、料仓；14、第二星轮；15、第一皮带轮；16、第二皮带轮；17、第三皮带轮；18、同步皮带。
具体实施方式
[0027]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0028]参见附图1，一种管端保护套自动套接机，包括工作台1，工作台1在钢管传输的后退侧固定设置有斜面2，工作台1宽度方向的两侧对称设置有机架3，机架3上固定设置有电机4，电机4的轴端固定设置有第一星轮5，第一星轮5边缘凹陷处的底部与工作台1的上表面相切。钢管滚动放置在斜面2上，最下侧的钢管抵接在第一星轮5的轮齿上，在电机4的驱动下，第一星轮5转动一定的角度使与其抵接的钢管进入星轮两相邻轮齿之间的凹陷处，此时第一星轮5的轮齿将其余钢管挡住。
[0029]参见附图3，机架3上固定设置有气缸6，气缸6的活塞杆端固定设置有开口朝向工作台1的套筒7，套筒7与机架3滑移配合，套筒7内套接有保护套8，套筒7沿工作台1长度方向的一侧靠上部开设有料口9。套筒7在气缸6的推动下向靠近钢管的方向移动，直到保护套8套接到钢管的端部。机架3上位于套筒7的上下两侧均设置有夹具10，夹具10包括夹杆101，夹杆101的中部铰接于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管端保护套自动套接机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)在钢管传输的后退侧固定设置有斜面(2)，所述工作台(1)宽度方向的两侧对称设置有机架(3)，所述机架(3)上固定设置有电机(4)，所述电机(4)的轴端固定设置有第一星轮(5)，所述第一星轮(5)两相邻轮齿之间凹陷处的底部与工作台(1)的上表面相切；所述机架(3)上固定设置有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆端固定设置有开口朝向工作台(1)的套筒(7)，所述套筒(7)与机架(3)滑移配合，所述套筒(7)内套接有保护套(8)。2.根据权利要求1所述的一种管端保护套自动套接机，其特征在于：所述机架(3)上位于套筒(7)的上下两侧均设置有夹具(10)。3.根据权利要求2所述的一种管端保护套自动套接机，其特征在于：所述夹具(10)包括夹杆(101)，所述夹杆(101)的中部铰接于机架(3)上，所述夹杆(101)靠近工作台(1)的一端固定设置有夹头(102)，所述夹杆(101)远离夹头(102)的一端成型有导槽(104)；所述套筒(7)口端的上下两侧均竖向固定设置有连杆(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国军，
申请(专利权)人：天津市欧联金钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：