一种带锯床物料传动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带锯床物料传动结构，包括基板、万向轮和紧固臂，所述基板的下表面螺栓安装有万向轮，且基板的上表面中心处轴承连接有齿轮管，并且齿轮管边侧的基板上轴承设置有手轮杆，而且基板的上表面边侧焊接有限位管，所述升降杆的顶部焊接有工作台，且工作台的下表面边侧固定连接有限位杆，并且工作台的上表面中间处活动安装有紧固座，所述紧固臂活动连接于紧固座远离紧固杆的边侧，且紧固臂的内部贯穿设置有旋杆，并且紧固臂的端部嵌入连接有定位卡扣。该带锯床物料传动结构，易进行物料的安装，使得传动结构操作简单，同时带锯床物料传动结构易进行高度调节，使得装置易适配不同型号的带锯床。适配不同型号的带锯床。适配不同型号的带锯床。

【技术实现步骤摘要】
一种带锯床物料传动结构


[0001]本技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种带锯床物料传动结构。

技术介绍

[0002]钢管是一种广泛应用于生产生活中的管状钢材，在热工行业中一般用作沸水管和高温蒸汽管道，在农业灌溉领域主要是对水流进行引导，此外还可以用作建筑中的结构支撑，而钢管由于应用环境的不同使得钢管所需的长度也不尽相同，所以通常需要使用带据床进行切割加工，具有物料传动结构的带锯床则可以增加钢管的加工效率，同时减小工作人员的体力劳动。
[0003]然而现有的带锯床物料传动结构存在以下问题:
[0004]由于钢管安装在传动结构上的过程繁琐影响操作人员的工作效率，所以需要装置方便操作，而现有的带锯床物料传动结构不易进行物料的安装，使得传动结构操作繁琐，影响钢管的加工效率，同时由于带锯床的型号不同使得带锯床的高度不同，所以需要方便调节装置的高度，而现有的带锯床物料传动结构不易进行高度调节，使得装置不易适配不同型号的带锯床，降低了装置的实用性。
[0005]针对上述问题，在原有带锯床物料传动结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种带锯床物料传动结构，具有易进行物料的安装，同时易进行高度调节的作用。
[0007]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种带锯床物料传动结构，包括基板、万向轮和紧固臂，所述基板的下表面螺栓安装有万向轮，且基板的上表面中心处轴承连接有齿轮管，并且齿轮管边侧的基板上轴承设置有手轮杆，而且基板的上表面边侧焊接有限位管，同时齿轮管的内部嵌入安装有升降杆，所述升降杆的顶部焊接有工作台，且工作台的下表面边侧固定连接有限位杆，并且工作台的上表面中间处活动安装有紧固座，而且紧固座的内部嵌入设置有限位块，同时紧固座的上表面边缘处固定连接有紧固杆，所述紧固臂活动连接于紧固座远离紧固杆的边侧，且紧固臂的内部贯穿设置有旋杆，并且紧固臂的端部嵌入连接有定位卡扣，而且旋杆的端部轴承安装有压板。
[0009]进一步设置为：所述基板和齿轮管为轴承安装的旋转连接，且基板上的限位管和限位杆为贯穿的伸缩设置。
[0010]进一步设置为：所述齿轮管和手轮杆相互啮合，且齿轮管和升降杆螺纹连接。
[0011]进一步设置为：所述紧固座和限位块组成弹簧连接的伸缩结构，且紧固座和紧固臂旋转设置，并且紧固臂和定位卡扣为弹簧连接的相对滑动连接。
[0012]进一步设置为：所述紧固杆分别与定位卡扣以及压板组成卡合结构，且压板和紧固臂为贯穿的伸缩连接，并且紧固杆的顶部为“T”字型结构设置。
[0013]进一步设置为：所述旋杆和紧固臂螺纹设置，且旋杆和压板转动连接，并且压板的下表面焊接有压块。
[0014]综上所述，本技术的有益技术效果为：该带锯床物料传动结构，易进行物料的安装，使得传动结构操作简单，避免影响钢管的加工效率，同时带锯床物料传动结构易进行高度调节，使得装置易适配不同型号的带锯床，增加了装置的实用性；
[0015](1).通过定位卡扣的移动，使得定位卡扣和紧固杆的卡合脱落，方便旋转打开紧固臂，接着将钢管放置到紧固座上，使得限位块对钢管进行卡合，从而使得钢管安装方便，降低了操作人员的工作量，避免影响钢管加工效率；
[0016](2).通过手轮杆的转动，使得齿轮管旋转，从而让升降杆带动工作台竖直移动，方便调节工作台的高度，使得装置的适应性增强，方便装置适配不同型号的带锯床，增加了装置的实用性。
附图说明
[0017]图1是本技术正剖结构示意图；
[0018]图2是本技术紧固臂和定位卡扣连接结构示意图；
[0019]图3是本技术紧固座和紧固臂连接结构示意图；
[0020]图4是本技术紧固杆和定位卡扣连接结构示意图。
[0021]附图标记：1、基板；2、万向轮；3、齿轮管；4、手轮杆；5、限位管；6、升降杆；7、工作台；8、限位杆；9、紧固座；10、限位块；11、紧固杆；12、紧固臂；13、旋杆；14、定位卡扣；15、压板；16、压块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]参照图1
‑
4，为本技术公开的一种带锯床物料传动结构，包括基板1、万向轮2、齿轮管3、手轮杆4、限位管5、升降杆6、工作台7、限位杆8、紧固座9、限位块10、紧固杆11、紧固臂12、旋杆13、定位卡扣14、压板15和压块16，基板1、万向轮2和紧固臂12，基板1的下表面螺栓安装有万向轮2，且基板1的上表面中心处轴承连接有齿轮管3，并且齿轮管3边侧的基板1上轴承设置有手轮杆4，而且基板1的上表面边侧焊接有限位管5，同时齿轮管3的内部嵌入安装有升降杆6，升降杆6的顶部焊接有工作台7，且工作台7的下表面边侧固定连接有限位杆8，并且工作台7的上表面中间处活动安装有紧固座9，而且紧固座9的内部嵌入设置有限位块10，同时紧固座9的上表面边缘处固定连接有紧固杆11，紧固臂12活动连接于紧固座9远离紧固杆11的边侧，且紧固臂12的内部贯穿设置有旋杆13，并且紧固臂12的端部嵌入连接有定位卡扣14，而且旋杆13的端部轴承安装有压板15。
[0024]基板1和齿轮管3为轴承安装的旋转连接，且基板1上的限位管5和限位杆8为贯穿的伸缩设置，齿轮管3和手轮杆4相互啮合，且齿轮管3和升降杆6螺纹连接，便于转动手轮杆4使得齿轮管3旋转，从而让升降杆6带动工作台7进行竖直移动，使得装置的高度方便调节；
[0025]紧固座9和限位块10组成弹簧连接的伸缩结构，且紧固座9和紧固臂12旋转设置，并且紧固臂12和定位卡扣14为弹簧连接的相对滑动连接，便于钢管压迫限位块10时弹簧复
位带动限位块10挤压钢管，对钢管进行定位，以及便于紧固臂12的旋转打开和闭合，使得钢管方便安装和拆卸，同时便于定位卡扣14的弹性移动，便于控制定位卡扣14和紧固杆11卡合的脱落和连接；
[0026]紧固杆11分别与定位卡扣14以及压板15组成卡合结构，且压板15和紧固臂12为贯穿的伸缩连接，并且紧固杆11的顶部为“T”字型结构设置，旋杆13和紧固臂12螺纹设置，且旋杆13和压板15转动连接，并且压板15的下表面焊接有压块16，便于旋转旋杆13时，旋杆13带动压板15和压块16沿着紧固杆11的方向竖直移动，使得钢管方便进行定位和拆卸，同时便于紧固杆11和定位卡扣14在竖直方向上卡合，使得旋杆13带动压板15竖直移动时更加稳定；
[0027]本技术的工作原理及有益效果为：根据图1和图3所示，通过万向轮2带动装置移动到带锯床附近进行定位，再向着紧固臂12的方向移动定位卡扣14，使得定位卡扣14和紧固杆11的卡合脱落，再旋转打开紧固臂12，将钢管放置到紧固座9上，同时弹簧压迫限位块10对钢管进行稳定定位，根据图2和图4所示，接着向着紧固臂12的方向移动定位卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带锯床物料传动结构，其特征在于：包括基板(1)、万向轮(2)和紧固臂(12)，所述基板(1)的下表面螺栓安装有万向轮(2)，且基板(1)的上表面中心处轴承连接有齿轮管(3)，并且齿轮管(3)边侧的基板(1)上轴承设置有手轮杆(4)，而且基板(1)的上表面边侧焊接有限位管(5)，同时齿轮管(3)的内部嵌入安装有升降杆(6)，所述升降杆(6)的顶部焊接有工作台(7)，且工作台(7)的下表面边侧固定连接有限位杆(8)，并且工作台(7)的上表面中间处活动安装有紧固座(9)，而且紧固座(9)的内部嵌入设置有限位块(10)，同时紧固座(9)的上表面边缘处固定连接有紧固杆(11)，所述紧固臂(12)活动连接于紧固座(9)远离紧固杆(11)的边侧，且紧固臂(12)的内部贯穿设置有旋杆(13)，并且紧固臂(12)的端部嵌入连接有定位卡扣(14)，而且旋杆(13)的端部轴承安装有压板(15)。2.根据权利要求1所述的一种带锯床物料传动结构，其特征在于：所述基板(1)和齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国军，
申请(专利权)人：天津市欧联金钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：