本实用新型专利技术公开了一种压力机用钢管稳定装置，包括装置本体，所述装置本体的内壁安装有第一转轴，所述第一转轴上连接有支撑杆，所述支撑杆的内壁连接有第一套筒，所述第一套筒的内壁连接有第一限位弹簧，所述第一限位弹簧的另一端连接有第一支撑套杆，所述第一支撑套杆的端部连接有限位卡块，所述限位卡块的内侧设置有橡胶层，所述支撑杆的两端均设置有第二转轴，该一种压力机用钢管稳定装置，通过第一套筒、第一支撑套杆、第一限位弹簧、限位卡块、橡胶层、第二套筒、第二限位弹簧和限位底块等零件的相互配合，使得可以对不同大小的钢管进行有效的固定，从而确保了装置对钢管固定的稳定性，增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种压力机用钢管稳定装置
[0001]本技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种压力机用钢管稳定装置。
技术介绍
[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
[0003]然而现有的压力机在生产加工的过程中不能够有效的对钢管进行固定，使得钢管在加工过程中出现偏移等现象的发生，导致钢管加工报废，从而影响了生产进度。
[0004]针对上述问题，在原有的压力机用钢管稳定装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种压力机用钢管稳定装置，具有能稳定固定钢管材料，操作简单方便，可以达到快速夹紧固定和松开取下钢管的目的。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种压力机用钢管稳定装置，包括装置本体，所述装置本体的内壁安装有第一转轴，所述第一转轴上连接有支撑杆，所述支撑杆的内壁连接有第一套筒，所述第一套筒的内壁连接有第一限位弹簧，所述第一限位弹簧的另一端连接有第一支撑套杆，所述第一支撑套杆的端部连接有限位卡块，所述限位卡块的内侧设置有橡胶层，所述支撑杆的两端均设置有第二转轴，所述第二转轴的外壁连接有连接块，所述连接块的底部连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端连接有另一连接块，所述第二转轴的外壁连接有长连接杆，另一个所述第二转轴的外壁连接有短连接杆，所述装置本体的顶部安装有固定杆，所述固定杆的端部设置有固定转轴，所述固定转轴的外壁连接有异型块，所述异型块的两端均设置有第三转轴，所述第三转轴的外壁分别连接有长连接杆和短连接杆，所述装置本体的底部设置有第二套筒，所述第二套筒的底部内壁连接有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧的另一端连接有第二支撑套杆，所述第二支撑套杆的端部连接有限位底块。
[0008]进一步设置为：所述支撑杆设置有两个，且支撑杆关于第一转轴的中心轴线对称分布。
[0009]进一步设置为：所述第一支撑套杆设计为“T”型结构，且第一支撑套杆和第一套筒为卡合连接。
[0010]进一步设置为：所述限位卡块的内侧和橡胶层的外侧相互贴合，且限位卡块和橡胶层为热熔连接。
[0011]进一步设置为：所述异型块设计为“Y”型结构，且异型块的底部设置为圆柱形。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013](1)、通过第一套筒、第一支撑套杆、第一限位弹簧、限位卡块、橡胶层、第二套筒、第二限位弹簧和限位底块等零件的相互配合，使得可以对不同大小的钢管进行有效的固定，从而确保了装置对钢管固定的稳定性，增加了装置的实用性。
[0014](2)、通过第一转轴、支撑杆第二转轴、连接块、伸缩弹簧、长连接杆、短连接杆、异型块、固定杆、固定转轴和第三转轴等零件的相互配合，使得可以对钢管进行快速夹紧和松开，从而增加了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术正视结构示意图；
[0016]图2是本技术第二套筒剖面结构示意图；
[0017]图3是本技术支撑杆侧视结构示意图；
[0018]图4是本技术第一套筒剖面结构示意图。
[0019]附图标记：1、装置本体；2、第一转轴；3、支撑杆；4、第一套筒；5、第一支撑套杆；6、第一限位弹簧；7、限位卡块；8、橡胶层；9、第二转轴；10、连接块；11、伸缩弹簧；12、长连接杆；13、短连接杆；14、异型块；15、固定杆；16、固定转轴；17、第三转轴；18、第二套筒；19、第二限位弹簧；20、限位底块；21、第二支撑套杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]参照图1
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4，为本技术公开的一种压力机用钢管稳定装置，包括装置本体1、第一转轴2、支撑杆3、第一套筒4、第一支撑套杆5、第一限位弹簧6、限位卡块7、橡胶层8、第二转轴9、连接块10、伸缩弹簧11、长连接杆12、短连接杆13、异型块14、固定杆15、固定转轴16、第三转轴17、第二套筒18、第二限位弹簧19、限位底块20和第二支撑套杆21，装置本体1的内壁安装有第一转轴2，第一转轴2上连接有支撑杆3，支撑杆3的内壁连接有第一套筒4，第一套筒4的内壁连接有第一限位弹簧6，第一限位弹簧6的另一端连接有第一支撑套杆5，第一支撑套杆5的端部连接有限位卡块7，限位卡块7的内侧设置有橡胶层8，支撑杆3的两端均设置有第二转轴9，第二转轴9的外壁连接有连接块10，连接块10的底部连接有伸缩弹簧11，伸缩弹簧11的另一端连接有另一连接块10，第二转轴9的外壁连接有长连接杆12，另一个第二转轴9的外壁连接有短连接杆13，装置本体1的顶部安装有固定杆15，固定杆15的端部设置有固定转轴16，固定转轴16的外壁连接有异型块14，异型块14的两端均设置有第三转轴17，第三转轴17的外壁分别连接有长连接杆12和短连接杆13，装置本体1的底部设置有第二套筒18，第二套筒18的底部内壁连接有第二限位弹簧19，第二限位弹簧19的另一端连接有第二支撑套杆21，第二支撑套杆21的端部连接有限位底块20。
[0022]支撑杆3设置有两个，且支撑杆3关于第一转轴2的中心轴线对称分布，使得装置的两侧可以同时向内夹紧，使得对钢管进行固定，从而增加了装置的实用性。
[0023]第一支撑套杆5设计为“T”型结构，且第一支撑套杆5和第一套筒4为卡合连接，使得第一支撑套杆5在进行移动的同时，确保第一支撑套杆5不会移动出第一套筒4，构成卡合式的滑动结构。
[0024]限位卡块7的内侧和橡胶层8的外侧相互贴合，且限位卡块7和橡胶层8为热熔连接，使得两个限位卡块7在同时向装置本体1内移动时，可以增大装置对钢管接触面积的摩擦力，从而确保了钢管在加工过程中不会出现滑动等现象的发生。
[0025]异型块14设计为“Y”型结构，且异型块14的底部设置为圆柱形，使得异型块14可以同时带动长连接杆12和短连接杆13进行移动，使得装置内两侧的支撑杆3可以同时运作，从而夹紧钢管。
[0026]本技术的工作原理及有益效果为：首先将装置本体1放置在压力机上，将待加工的钢管放置在限位底块20上，使得限位底块20通过第二限位弹簧19压动第二支撑套杆 21向第二套筒18内移动，使得可以对不同重量的钢管进行支撑，同时推动橡胶层8、限位卡块7和第一支撑套杆5，压缩第一限位弹簧6向第一套筒4内移动，对不同尺寸的钢管进行初步固定，此时向下扳动异型块14，使得异型块14通过固定转轴16在固定杆15 上转动，此时异型块14通过第三转轴17拉动长连接杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力机用钢管稳定装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的内壁安装有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)上连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的内壁连接有第一套筒(4)，所述第一套筒(4)的内壁连接有第一限位弹簧(6)，所述第一限位弹簧(6)的另一端连接有第一支撑套杆(5)，所述第一支撑套杆(5)的端部连接有限位卡块(7)，所述限位卡块(7)的内侧设置有橡胶层(8)，所述支撑杆(3)的两端均设置有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的外壁连接有连接块(10)，所述连接块(10)的底部连接有伸缩弹簧(11)，所述伸缩弹簧(11)的另一端连接有另一连接块(10)，所述第二转轴(9)的外壁连接有长连接杆(12)，另一个所述第二转轴(9)的外壁连接有短连接杆(13)，所述装置本体(1)的顶部安装有固定杆(15)，所述固定杆(15)的端部设置有固定转轴(16)，所述固定转轴(16)的外壁连接有异型块(14)，所述异型块(14)的两端均设置有第三转轴(17)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：高贵芝，
申请(专利权)人：天津市欧联金钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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