一种便于上料的双功能攻丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于上料的双功能攻丝机，包括底板，所述底板的表面固定连接有工作台，所述工作台的一侧设置有攻丝机主体，所述攻丝机主体与底板固定连接，所述工作台的表面固定连接有导轨，所述导轨开设有第一通槽，所述导轨的一端固定连接有第二电动缸，所述第二电动缸的伸缩端固定连接有第二推块，所述第二推块与导轨滑动连接，所述导轨的另一端固定连接有第一电动缸，本实用新型专利技术通过第三电动缸、第三推块、存料盒、导轨、第一推块、第一电动缸、第二电动缸和第二推块的配合使用，轻松的为为零部件进行上料，无需人工一块一块的为零部件进行上料，提高工作效率高的同时减轻工作人员的劳动负担。作人员的劳动负担。作人员的劳动负担。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上料的双功能攻丝机


[0001]本技术涉及一种机械加工
，具体是一种便于上料的双功能攻丝机。

技术介绍

[0002]攻丝机也叫攻牙机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。攻丝机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻丝机适用于汽车或摩托车的车身、车架、底盘、连杆、发动机、汽缸及各种机械零部件、机床工具、五金制品、金属管、齿轮、泵体、阀门、紧固件等零部件加工。
[0003]但是现有的攻丝机在使用过程中通常通过操作工人手工拿取零件进行攻丝，操作麻烦，上料效率低，而其工作人员的劳动强度大，为此，我们提出了一种便于上料的双功能攻丝机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于上料的双功能攻丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种便于上料的双功能攻丝机，包括底板，所述底板的表面固定连接有工作台，所述工作台的一侧设置有攻丝机主体，所述攻丝机主体与底板固定连接，所述工作台的表面固定连接有导轨，所述导轨开设有第一通槽，所述导轨的一端固定连接有第二电动缸，所述第二电动缸的伸缩端固定连接有第二推块，所述第二推块与导轨滑动连接，所述导轨的另一端固定连接有第一电动缸，所述第一电动缸的伸缩端固定连接有第一推块，所述第一推块与导轨滑动连接，所述导轨的一侧开设有通孔，所述通孔的一侧设置有存料盒，所述存料盒与工作台固定连接存料盒的两侧壁靠近底部的位置均开设有凹槽，所述存料盒的一侧外设置有第三电动缸，所述第三电动缸与工作台固定连接，所述第三电动缸的伸缩端固定连接有第三推块，伸缩第三推块与工作台滑动连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述工作台包括面板，所述面板开设有第二通槽，所述第二通槽与第一通槽相连通。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述面板的底部固定连接有若干的支脚，所述支脚的底端与底板固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第三推块的表面转动连接有若干的滚轮。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述存料盒的侧壁开设有观察窗。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述面板的底面固定连接有下料斗，所述下料斗设置在第二通槽的正下方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过第三电动缸、第三推块、存料盒、导轨、第一推块、第一电动缸、
第二电动缸和第二推块的配合使用，轻松的为为零部件进行上料，无需人工一块一块的为零部件进行上料，提高工作效率高的同时减轻工作人员的劳动负担。
[0014]2、本技术的第三推块在推动存料盒内的零部件时难免会与上方叠放的零部件发生摩擦，而滚轮能有效的减轻第三推块与上方叠放的零部件的摩擦，避免零部件出现磨损。
附图说明
[0015]图1为一种便于上料的双功能攻丝机的结构示意图。
[0016]图2为一种便于上料的双功能攻丝机的存料盒的结构示意图。
[0017]图3为一种便于上料的双功能攻丝机的第三推块的结构示意图。
[0018]图4为一种便于上料的双功能攻丝机的工作台的结构示意图
[0019]图中所示：底板1、工作台2、第三电动缸3、第三推块4、攻丝机主体5、第一通槽6、第二电动缸7、第二推块8、下料斗9、第一推块10、通孔11、第一电动缸12、存料盒13、观察窗14、凹槽15、滚轮16、支脚17、第二通槽18、面板19、导轨20。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种便于上料的双功能攻丝机，包括底板1、工作台2、第三电动缸3、第三推块4、攻丝机主体5、第一通槽6、第二电动缸7、第二推块8、下料斗9、第一推块10、通孔11、第一电动缸12、存料盒13、观察窗14、凹槽15、滚轮16、支脚17、第二通槽18、面板19和导轨20，底板1的表面固定连接有工作台2，工作台2的一侧设置有攻丝机主体5，攻丝机主体5与底板1固定连接，工作台2的表面固定连接有导轨20，导轨20开设有第一通槽6，导轨20的一端固定连接有第二电动缸7，第二电动缸7的伸缩端固定连接有第二推块8，第二推块8与导轨20滑动连接，导轨20的另一端固定连接有第一电动缸12，第一电动缸12的伸缩端固定连接有第一推块10，第一推块10与导轨20滑动连接，导轨20的一侧开设有通孔11，通孔11的一侧设置有存料盒13，存料盒13与工作台2固定连接存料盒13的两侧壁靠近底部的位置均开设有凹槽15，存料盒13的一侧外设置有第三电动缸3，第三电动缸3与工作台2固定连接，第三电动缸3的伸缩端固定连接有第三推块4，伸缩第三推块4与工作台2滑动连接，使用时，把需要攻丝的零部件叠放在存料盒13内和把需要攻丝的零部件放置在导轨20内，控制第一电动缸12通过第一推块10推动零部件往一侧移动，直至零部件与第二推块8接触，通过第一推块10和第二推块8对零部件的夹紧，从而实现了零部件的限位，避免零部件在攻丝时偏位，影响攻丝的质量，通过攻丝机主体5对零部件进行攻丝，在攻丝完毕后，控制第二电动缸7和第一电动缸12进行缩进，在第二电动缸7缩进时带动第二推块8移动，从而把第一通槽6暴露出来，在第一电动缸12进行缩进时带动第一推块10移动从而把通孔11暴露出来，此时控制第三电动缸3伸出，从而通过第三推块4推动存料盒13内零部件往前移动，直至零部件完全进入导轨20内后控制第三电动缸3缩进，从而使第三推块4移出存
料盒13，控制第一电动缸12伸出，从而使第一推块10推动零部件前进，直至最前方完成攻丝的零部件掉落第一通槽6内，完成攻丝完毕的零部件的下料，控制第二电动缸7伸出，直至第二推块8与零部件接触，从而在一次实现对零部件的限位，此时即可继续对零部件的攻丝，重复上述的步骤，即可不断的为零部件进行攻丝，无需人工一块一块的为零部件进行上料，工作效率高。
[0022]工作台2包括面板19，面板19开设有第二通槽18，第二通槽18与第一通槽6相连通，面板19的底部固定连接有若干的支脚17，支脚17的底端与底板1固定连接。
[0023]第三推块4的表面转动连接有若干的滚轮16，第三推块4在推动存料盒13内的零部件时难免会与上方叠放的零部件发生摩擦，而滚轮16能有效的减轻第三推块4与上方叠放的零部件的摩擦，避免零部件出现磨损。
[0024]存料盒13的侧壁开设有观察窗14，通过观察窗14能观察存料盒13内叠放的零部件的存量，以便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于上料的双功能攻丝机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的表面固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的一侧设置有攻丝机主体(5)，所述攻丝机主体(5)与底板(1)固定连接，所述工作台(2)的表面固定连接有导轨(20)，所述导轨(20)开设有第一通槽(6)，所述导轨(20)的一端固定连接有第二电动缸(7)，所述第二电动缸(7)的伸缩端固定连接有第二推块(8)，所述第二推块(8)与导轨(20)滑动连接，所述导轨(20)的另一端固定连接有第一电动缸(12)，所述第一电动缸(12)的伸缩端固定连接有第一推块(10)，所述第一推块(10)与导轨(20)滑动连接，所述导轨(20)的一侧开设有通孔(11)，所述通孔(11)的一侧设置有存料盒(13)，所述存料盒(13)与工作台(2)固定连接，存料盒(13)的两侧壁靠近底部的位置均开设有凹槽(15)，所述存料盒(13)的一侧外设置有第三电动缸(3)，所述第三电动缸(3)与工作台(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔忠宝，崔忠骏，李瑞达，谢久明，
申请(专利权)人：天津市武清区环球锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：