本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，且公开了一种用于数控机床的金属碎屑收集装置，包括箱体，箱体的一侧与第一转轴的一端转动连接，第一转轴的另一端通过第一皮带与第二转轴的一端传动连接，第二转轴的另一端与第一齿轮的轴心处固定连接，第一齿轮外表面的一侧与第二齿轮外表面的一侧啮合，第二齿轮的轴心处与第三转轴的一端固定连接。该用于数控机床的金属碎屑收集装置，通过设置在第一转轴上的第一粉碎齿和第三转轴上的第二粉碎齿相互配合，同时通过设置在集料仓内的液压杆和推料板相互配合，达到了可以很大的节省储存空间，加大了存料量的效果，解决了数控机床切屑时所产生的碎料太多太杂，堆积在一起时，占有大量的空间，存料量低下的问题。料量低下的问题。料量低下的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于数控机床的金属碎屑收集装置
[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种用于数控机床的金属碎屑收集装置。
技术介绍
[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床在对原料进行加工后往往会出现很多的碎屑，现有的数控机床将切削产生的碎屑输送到碎屑收集箱中。
[0003]现有的数控机床使用的余料碎屑收集装置多为碎屑箱，使用时经刮板输送装置将切削产生的碎屑输送到碎屑收集箱中，但是数控机床切屑时所产生的碎料多为带状、丝状和颗粒状的，堆积在一起时占有大量的空间，存料量低下，使得工人在装运时不方便转运，而且带状的碎料还容易割伤工人，增加工人的工作危险性等问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于数控机床的金属碎屑收集装置，具备可以很大的节省储存空间，加大了存料量，使储存的金属碎屑便于转运，降低了工人工作危险性，且装置便于安装和维修，减少维修机械所使用的时间，从而提高了工作效率，结构简单，便于操作等优点，解决了数控机床切屑时所产生的碎料太多太杂，堆积在一起时，占有大量的空间，存料量低下，且工人不方便转运，和工人工作危险性高的问题的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述具备可以很大的节省储存空间，加大存料量，使储存的金属碎屑便于转运，降低了工人工作危险性，且装置便于安装和维修，减少维修机械所使用的时间，从而提高了工作效率，结构简单，便于操作的效果，本技术提供如下技术方案：一种用于数控机床的金属碎屑收集装置，包括箱体，箱体的一侧与第一转轴的一端转动连接，第一转轴的另一端通过第一皮带与第二转轴的一端传动连接，第二转轴的另一端与第一齿轮的轴心处固定连接，第一齿轮外表面的一侧与第二齿轮外表面的一侧啮合，第二齿轮的轴心处与第三转轴的一端固定连接，第三转轴的另一端通过第二皮带与第一电机的输出端传动连接，第一电机外表面的一侧与电机支架的一侧固定连接，电机支架的另一侧与箱体的另一侧固定连接。
[0008]箱体的底部与第二电机外表面的一侧固定连接，第二电机的输出端通过第三皮带与第四转轴的一端固定连接，第四转轴的外表面通过输送带与第五转轴的外表面传动连接。
[0009]箱体在靠近输送带的一侧与挡料板的一侧固定连接，挡料板的另一侧与集料仓的顶部滑动连接，集料仓的底部固定安装有万向轮，集料仓的另一侧固定安装有抽拉把手。
[0010]优选的，箱体的顶部固定安装有进料斗，进料斗的底部固定安装有防护板，且箱体的底部固定安装有脚腿架。
[0011]优选的，第一转轴的外表面均匀设置有第一粉碎齿，第二转轴和第三转轴的外表面均匀设置有第二粉碎齿，且第一粉碎齿与第二粉碎齿交错分布。
[0012]优选的，电机支架的底部与加强架的一端固定连接，加强架的另一端与箱体的一侧固定连接。
[0013]优选的，输送带为耐油性输送带，具有抗膨胀性，且输送带的外表面固定设置有黑色菱形花纹防滑层。
[0014]优选的，集料仓内部的一侧与液压杆的一侧固定连接，液压杆的另一侧与推料板的中心处固定连接，推料板的一侧固定安装有滑动定位块。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种用于数控机床的金属碎屑收集装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该用于数控机床的金属碎屑收集装置，通过设置在第一转轴上的第一粉碎齿和第三转轴上的第二粉碎齿相互配合，同时通过设置在集料仓内的液压杆和推料板相互配合，达到了可以很大的节省储存空间，加大了存料量的效果，解决了数控机床切屑时所产生的碎料太多太杂，堆积在一起时，占有大量的空间，存料量低下的问题。
[0018]2、该用于数控机床的金属碎屑收集装置，该装置具备可以很大的节省储存空间，加大存料量，使储存的金属碎屑便于转运，降低了工人工作危险性，且装置便于安装和维修，减少维修机械所使用的时间，从而提高了工作效率，结构简单。
附图说明
[0019]图1为本技术三维结示意图；
[0020]图2为本技术图1的A处放大示意图；
[0021]图3为本技术正面示意图；
[0022]图4为本技术后面示意图。
[0023]其中：1箱体、2第一转轴、3第一皮带、4第二转轴、5第一齿轮、6第二齿轮、7第三转轴、8第二皮带、9第一电机、10电机支架、11加强架、12第二电机、13脚腿架、14第三皮带、15第四转轴、16输送带、17第五转轴、18挡料板、19集料仓、20进料斗、21防护板、22第一粉碎齿、23第二粉碎齿、24液压杆、25推料板、26滑动定位块、27万向轮、28抽拉把手。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，一种用于数控机床的金属碎屑收集装置，包括箱体1，箱体1的一侧与第一转轴2的一端转动连接，第一转轴2的另一端通过第一皮带3与第二转轴4的一端传动连接，第二转轴的另一端与第一齿轮5的轴心处固定连接，第一齿轮5外表面的一侧与第二
齿轮6外表面的一侧啮合，第二齿轮6的轴心处与第三转轴7的一端固定连接，第三转轴7的另一端通过第二皮带8与第一电机9的输出端传动连接，第一转轴2的外表面均匀设置有第一粉碎齿22，第二转轴4和第三转轴7的外表面均匀设置有第二粉碎齿23，且第一粉碎齿22与第二粉碎齿23交错分布，可以粉碎数控机床切屑时所产生的碎料多为带状和丝状的金属碎屑，减小了储存所需要的空间，第一电机9外表面的一侧与电机支架10的一侧固定连接，电机支架10的底部与加强架11的一端固定连接，加强架11的另一端与箱体1的一侧固定连接，可以保证电机在运行过程中保持安全稳定的运行，提高了装置的安全性，电机支架10的另一侧与箱体1的另一侧固定连接，箱体1的顶部固定安装有进料斗20，进料斗20的底部固定安装有防护板21，且箱体1的底部固定安装有脚腿架13，保证装置使用过程中保持稳定，不易晃动，提高了装置的实用性和安全性。
[0026]箱体1的底部与第二电机12外表面的一侧固定连接，第二电机12的输出端通过第三皮带14与第四转轴15的一端固定连接，第四转轴15的外表面通过输送带16与第五转轴17的外表面传动连接，输送带16为耐油性输送带，具有抗膨胀性，且输送带16的外表面固定设置有黑色菱形花纹防滑层，适用于油性物料及油态工作场合下使用，增加了装置的使用寿命。
[0027]箱体1在靠近输送带16的一侧与挡料板18的一侧固定连接，挡料板18的另一侧与集料仓19的顶部滑动连接，集料仓19的底部固定安装有万本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于数控机床的金属碎屑收集装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧与第一转轴(2)的一端转动连接，第一转轴(2)的另一端通过第一皮带(3)与第二转轴(4)的一端传动连接，第二转轴的另一端与第一齿轮(5)的轴心处固定连接，第一齿轮(5)外表面的一侧与第二齿轮(6)外表面的一侧啮合，第二齿轮(6)的轴心处与第三转轴(7)的一端固定连接，第三转轴(7)的另一端通过第二皮带(8)与第一电机(9)的输出端传动连接，第一电机(9)外表面的一侧与电机支架(10)的一侧固定连接，电机支架(10)的另一侧与箱体(1)的另一侧固定连接；箱体(1)的底部与第二电机(12)外表面的一侧固定连接，第二电机(12)的输出端通过第三皮带(14)与第四转轴(15)的一端固定连接，第四转轴(15)的外表面通过输送带(16)与第五转轴(17)的外表面传动连接；箱体(1)在靠近输送带(16)的一侧与挡料板(18)的一侧固定连接，挡料板(18)的另一侧与集料仓(19)的顶部滑动连接，集料仓(19)的底部固定安装有万向轮(27)，集料仓(19)的另一侧固定安装有抽拉把手(28)。2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王长保，
申请(专利权)人：王长保，
类型：新型
国别省市：
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