一种机床防震结构制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工设备领域，尤其是一种机床防震结构，针对现有的机床工作时就会产生很大震动，机床的震动对机床座产生损坏，大大降低了机床的整体减震性能的问题，现提出如下方案，其包括机床主体，所述机床主体的底部两侧均固定连接有外板，机床主体的下方设有机床座，机床座的顶部两侧均固定连接有内板，内板的顶部开设有外板槽，外板滑动安装于外板槽内，外板的底部焊接有第一减震弹簧，第一减震弹簧的底端焊接于外板槽的底部内壁上，机床主体的底部固定连接有两个上板，两个上板相互靠近的一侧均开设有平移孔。本实用新型专利技术实用性好，防止对机床座造成损坏，大大提高了机床主体的整体减震性能。体的整体减震性能。体的整体减震性能。

【技术实现步骤摘要】
一种机床防震结构


[0001]本技术涉及机械加工设备
，尤其涉及一种机床防震结构。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和特种机床等。
[0003]机床工作时就会产生很大震动，机床的震动对机床座产生损坏，大大降低了机床的整体减震性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在机床工作时就会产生很大震动，机床的震动对机床座产生损坏，大大降低了机床的整体减震性能的缺点，而提出的一种机床防震结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种机床防震结构，包括机床主体，所述机床主体的底部两侧均固定连接有外板，机床主体的下方设有机床座，机床座的顶部两侧均固定连接有内板，内板的顶部开设有外板槽，外板滑动安装于外板槽内，外板的底部焊接有第一减震弹簧，第一减震弹簧的底端焊接于外板槽的底部内壁上，机床主体的底部固定连接有两个上板，两个上板相互靠近的一侧均开设有平移孔，平移孔内滑动安装有平移板，两个平移板相互靠近的一侧均固定连接有方块板，两个方块板之间焊接有多个第二减震弹簧，机床座的顶部固定连接有两个下板，下板与平移板之间铰接有第一铰接板，机床座的顶部开设有两个联动槽，联动槽内滑动安装有联动板，联动板与上板之间铰接有第二铰接板，两个联动板相互靠近的一侧均焊接有第三减震弹簧，两个联动槽相互靠近的一侧内壁上均开设有弹簧槽，两个第三减震弹簧相互靠近的一端分别焊接于两个弹簧槽相互靠近的一侧内壁上。
[0007]优选的，两个联动板相互靠近的一侧分别与两个联动槽相互靠近的一侧内壁相接触，对联动板进行限位处理。
[0008]优选的，所述第二减震弹簧的数量为两个，对机床主体进行减震处理。
[0009]优选的，两个下板位于两个上板之间。
[0010]优选的，两个下板位于两个联动板之间。
[0011]优选的，两个第一铰接板对称设置，两个第二铰接板对称设置。
[0012]本技术中，所述一种机床防震结构，在机床主体发生震动时，机床主体带动外板进行移动，外板挤压第一减震弹簧，第一减震弹簧初步对机床主体进行减震处理，机床主体带动上板进行移动，上板下移带动平移板向下移动，由于设置的第一铰接板，使得两个平移板向下移动时同时可以向相互靠近的方向进行移动，平移板带动方块板进行移动，两个方块板挤压第二减震弹簧，第二减震弹簧进一步对机床主体进行减震处理，上板带动第二铰接板进行转动，第二铰接板带动联动板进行移动，使得两个联动板向相互远离的方向进
行移动，联动板对第三减震弹簧进行拉伸，第三减震弹簧再次对机床主体进行减震处理，大大提高了机床主体的整体减震性能。
[0013]本技术实用性好，防止对机床座造成损坏，大大提高了机床主体的整体减震性能。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种机床防震结构的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种机床防震结构的A部分的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种机床防震结构的B部分的结构示意图。
[0017]图中：1、机床主体；2、机床座；3、外板；4、内板；5、第一减震弹簧；6、上板；7、平移板；8、方块板；9、第二减震弹簧；10、下板；11、第一铰接板；12、联动板；13、第二铰接板；14、第三减震弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
3，一种机床防震结构，包括机床主体1，机床主体1的底部两侧均固定连接有外板3，机床主体1的下方设有机床座2，机床座2的顶部两侧均固定连接有内板4，内板4的顶部开设有外板槽，外板3滑动安装于外板槽内，外板3的底部焊接有第一减震弹簧5，第一减震弹簧5的底端焊接于外板槽的底部内壁上，机床主体1的底部固定连接有两个上板6，两个上板6相互靠近的一侧均开设有平移孔，平移孔内滑动安装有平移板7，两个平移板7相互靠近的一侧均固定连接有方块板8，两个方块板8之间焊接有多个第二减震弹簧9，机床座2的顶部固定连接有两个下板10，下板10与平移板7之间铰接有第一铰接板11，机床座2的顶部开设有两个联动槽，联动槽内滑动安装有联动板12，联动板12与上板6之间铰接有第二铰接板13，两个联动板12相互靠近的一侧均焊接有第三减震弹簧14，两个联动槽相互靠近的一侧内壁上均开设有弹簧槽，两个第三减震弹簧14相互靠近的一端分别焊接于两个弹簧槽相互靠近的一侧内壁上。
[0020]本实施例中，两个联动板12相互靠近的一侧分别与两个联动槽相互靠近的一侧内壁相接触，对联动板12进行限位处理。
[0021]本实施例中，第二减震弹簧9的数量为两个，对机床主体1进行减震处理。
[0022]本实施例中，两个下板10位于两个上板6之间。
[0023]本实施例中，两个下板10位于两个联动板12之间。
[0024]本实施例中，两个第一铰接板11对称设置，两个第二铰接板13对称设置。
[0025]本技术中，使用时，在机床主体1发生震动时，机床主体1带动外板3进行移动，外板3挤压第一减震弹簧5，第一减震弹簧5初步对机床主体1进行减震处理，机床主体1带动上板6进行移动，上板6下移带动平移板7向下移动，由于设置的第一铰接板11，使得两个平移板7向下移动时同时可以向相互靠近的方向进行移动，平移板7带动方块板8进行移动，两个方块板8挤压第二减震弹簧9，第二减震弹簧9进一步对机床主体1进行减震处理，上板6带
动第二铰接板13进行转动，第二铰接板13带动联动板12进行移动，使得两个联动板12向相互远离的方向进行移动，联动板12对第三减震弹簧14进行拉伸，第三减震弹簧14再次对机床主体1进行减震处理，防止对机床座2造成损坏，大大提高了机床主体1的整体减震性能。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床防震结构，包括机床主体(1)，其特征在于，所述机床主体(1)的底部两侧均固定连接有外板(3)，机床主体(1)的下方设有机床座(2)，机床座(2)的顶部两侧均固定连接有内板(4)，内板(4)的顶部开设有外板槽，外板(3)滑动安装于外板槽内，外板(3)的底部焊接有第一减震弹簧(5)，第一减震弹簧(5)的底端焊接于外板槽的底部内壁上，机床主体(1)的底部固定连接有两个上板(6)，两个上板(6)相互靠近的一侧均开设有平移孔，平移孔内滑动安装有平移板(7)，两个平移板(7)相互靠近的一侧均固定连接有方块板(8)，两个方块板(8)之间焊接有多个第二减震弹簧(9)，机床座(2)的顶部固定连接有两个下板(10)，下板(10)与平移板(7)之间铰接有第一铰接板(11)，机床座(2)的顶部开设有两个联动槽，联动槽内滑动安装有联动板(12)，联动板(12)与上板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋秀英，
申请(专利权)人：宋秀英，
类型：新型
国别省市：