一种高炉停炉后炉缸死铁层的处理方法技术

本发明专利技术公开一种高炉停炉后炉缸死铁层的处理方法，提供静态爆破膨胀剂，包括以下步骤：步骤S10、凉炉，使死铁层表面的温度为T1，将停炉时排放炉缸死铁层的孔道区域的炉皮割开，得到炉皮切割口；步骤S20、在炉缸死铁层表面含有焦炭的四周区域划制标识线，以得标识区域；步骤S30、在标识区域的内部确定钻孔点，在钻孔点上沿着炉缸死铁层的厚度方向钻孔，得到容纳孔，将静态爆破膨胀剂导入容纳孔内部，封堵容纳孔的孔口，间隔第一时间段使炉缸死铁层开裂后，再将断裂的炉缸死铁层从炉皮切割口清除到炉缸的外部。其操作简单，且安全系性良好,以及作业劳动量小，效率高，且成本低。且成本低。且成本低。

A treatment method of dead iron layer in hearth after blast furnace shutdown

【技术实现步骤摘要】
一种高炉停炉后炉缸死铁层的处理方法


[0001]本专利技术涉及高炉
，尤其涉及一种高炉停炉后炉缸死铁层的处理方法。

技术介绍

[0002]停炉是高炉结束生产的工艺，停炉后炉缸通过放残铁工艺从炉缸内部排出残铁。但是，炉缸底部死铁层的渣铁无法有效排尽，为了实现高炉炉缸检修作业，还需要对炉缸死铁层的残留渣铁进行清理，以为后续炉缸整体浇筑或砌筑碳砖创造条件。
[0003]现有技术中，清理炉缸内部的死铁层会先采用炸药炸松炉缸内部的死铁层，然后再采用人工和勾机等结合清理，此种方式存在以下不足：1、清理人员在半封闭的炉缸内部作业，由于炉缸内部的粉尘无法有效扩散，空气质量差，对清理人员的身体危害较大；2、由于死铁层中残留物由焦炭、炉渣、凝固铁水混合组成，炸药爆破的效果不理想，在具体作业时需要对死铁层进行多次大面积集中爆破，作业难度大以及作业效率底；3、在在爆破的过程中，受炸药巨大能量的影响，通常会导致高炉上大量的冷却管被炸松、炸断，增加后续修复工作量和修复成本；4、炸药在爆破的过程中，爆炸产生的噪音较大，并且炸药的运输、存储和引爆等均属于存在巨大的安全隐患，管理难度较大，在爆破时需要组织区域百米以外的人员撤离，对空间要求较大。

技术实现思路

[0004]本专利技术的一个目的在于：提供一种高炉停炉后炉缸死铁层的处理方法，其操作简单，且安全系性良好。
[0005]本专利技术的另一个目的在于：提供一种高炉停炉后炉缸死铁层的处理方法，其作业劳动量小，效率高，且成本低。
[0006]为达到此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]提供一种提供静态爆破膨胀剂，提供静态爆破膨胀剂，包括以下步骤：
[0008]步骤S10、凉炉，使死铁层表面的温度为T1，将停炉时排放所述炉缸死铁层的孔道区域的炉皮割开，得到炉皮切割口；
[0009]步骤S20、在所述炉缸死铁层表面含有焦炭的四周区域划制标识线，以得标识区域；
[0010]步骤S30、在所述标识区域的内部确定钻孔点，在所述钻孔点上沿着所述炉缸死铁层的厚度方向钻孔，得到容纳孔，将所述静态爆破膨胀剂导入所述容纳孔内部，封堵所述容纳孔的孔口，间隔第一时间段使所述炉缸死铁层开裂后，再将断裂的所述炉缸死铁层从所述炉皮切割口清除到炉缸的外部。
[0011]作为所述的高炉停炉后炉缸死铁层的处理方法的一种优选的技术方案，所述T1为所述炉缸死铁层凉炉时的所述炉缸死铁层的表面温度，T1≥40℃。
[0012]作为所述的高炉停炉后炉缸死铁层的处理方法的一种优选的技术方案，沿着距离所述炉缸死铁层上方L1以及沿着距离所述炉缸死铁层下方L2的区域割开所述炉皮，以使所
述炉皮切割口完全覆盖停炉时排放所述炉缸死铁层的孔道，400mm≤L1≤700mm，L2＝200mm。
[0013]作为所述的高炉停炉后炉缸死铁层的处理方法的一种优选的技术方案，沿着所述炉缸的环绕方向弧形开设所述炉皮切割口。
[0014]作为所述的高炉停炉后炉缸死铁层的处理方法的一种优选的技术方案，在得到所述标识区域之前，预估每个所述标识区域内所述炉缸死铁层的重量，使每个所述标识区域内部的所述炉缸死铁层的重量为5
‑
10t。
[0015]作为所述的高炉停炉后炉缸死铁层的处理方法的一种优选的技术方案，相邻的两个所述容纳孔之间的距离为200
‑
300mm。
[0016]作为所述的高炉停炉后炉缸死铁层的处理方法的一种优选的技术方案，在钻孔时钻到所述炉缸死铁层与冷却壁之间的碳砖表面为止。
[0017]作为所述的高炉停炉后炉缸死铁层的处理方法的一种优选的技术方案，将所述静态爆破膨胀剂导入所述容纳孔内部具体为：使用引流管将所述静态爆破膨胀剂导入到所述容纳孔内部。
[0018]作为所述的高炉停炉后炉缸死铁层的处理方法的一种优选的技术方案，还包括配制所述静态爆破膨胀剂：提供CaO粉末和15℃
‑
20℃的水，将CaO粉末和水按照1:4
‑
1：5比例配制，混合搅拌第二时间段，得到所述静态爆破膨胀剂。
[0019]作为所述的高炉停炉后炉缸死铁层的处理方法的一种优选的技术方案在所述步骤S10与所述步骤S20之间还设置以下步骤：将所述炉缸分成两部分，第一部分炉缸为所述切割口的边沿延伸至所述炉缸中心的区域，第二部分炉缸为所述炉缸除以所述第一部分炉缸以外的区域，先在所述第一部分炉缸上进行所述步骤S20和所述步骤S30，然后在所述第二部分炉缸重复所述步骤S20和所述步骤S30。
[0020]本专利技术的有益效果为：由于容纳孔沿着炉缸死铁层的厚度方向延伸，将静态爆破膨胀剂导入容纳孔时，有利于将静态爆破膨胀剂渗透到炉缸死铁层的内部，加快了炉缸死铁层开裂的速度，从而有利于提高作业效率。本方法中，利用静态爆破膨胀剂替代了现有技术中的炸药，通过静态爆破膨胀剂进入容纳孔的侧壁，而使容纳孔邻近区域的炉缸死铁层开裂，炉缸死铁层断裂时的噪音和振动较小，避免炸裂高炉上的冷却管被炸裂，操作简单，且安全性良好。
附图说明
[0021]下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0022]图1为实施例所述炉缸死铁层的俯视图。
[0023]图2为实施例所述高炉的局部结构示意图。
[0024]图中：
[0025]100、炉身；200、炉缸；300、炉皮；400、炉底；
[0026]1、炉皮切割口；2、炉壁；3、炉缸死铁层；4、钻孔点。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面
将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]如图1所示，本专利技术提供一种高炉停炉后炉缸死铁层的处理方法，本方法中提供静态爆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉停炉后炉缸死铁层的处理方法，其特征在于,提供静态爆破膨胀剂，包括以下步骤：步骤S10、凉炉，使死铁层表面的温度为T1，将停炉时排放所述炉缸死铁层的孔道区域的炉皮割开，得到炉皮切割口；步骤S20、在所述炉缸死铁层表面含有焦炭的四周区域划制标识线，以得标识区域；步骤S30、在所述标识区域的内部确定钻孔点，在所述钻孔点上沿着所述炉缸死铁层的厚度方向钻孔，得到容纳孔，将所述静态爆破膨胀剂导入所述容纳孔内部，封堵所述容纳孔的孔口，间隔第一时间段使所述炉缸死铁层开裂后，再将断裂的所述炉缸死铁层从所述炉皮切割口清除到炉缸的外部。2.根据权利要求1所述的高炉停炉后炉缸死铁层的处理方法，其特征在于，T1≥40℃。3.根据权利要求1所述的高炉停炉后炉缸死铁层的处理方法，其特征在于，沿着距离所述炉缸死铁层上方L1以及沿着距离所述炉缸死铁层下方L2的区域割开所述炉皮，以使所述炉皮切割口完全覆盖停炉时排放所述炉缸死铁层的孔道，400mm≤L1≤700mm，L2＝200mm。4.根据权利要求3所述的高炉停炉后炉缸死铁层的处理方法，沿着所述炉缸的环绕方向弧形开设所述炉皮切割口。5.根据权利要求1所述的高炉停炉后炉缸死铁层的处理方法，其特征在于，在得到所述标识区域之前，预估每个所述标识区域内所述炉缸死铁层的重量，使每个所述标识区域内部的所述炉缸死铁层的重量为5
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈生利，余骏，包锋，匡洪锋，曾宗浪，凌志宏，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：