一种喷煤排压管道系统及清堵方法技术方案

本发明专利技术提供了一种喷煤排压管道系统，属于高炉喷煤技术领域，包括入口气动球阀、出口气动球阀、滤筒切换装置以及反吹管路。本发明专利技术提供的一种喷煤排压管道系统中，当滤筒出现堵塞、过滤效果不佳时，关闭出口气动球阀，打开脉冲截止阀，使反吹管路中的气体对滤筒进行吹扫，将堵塞滤筒的颗粒物反吹回排压管道的进气口处的喷吹灌内，解决滤筒堵塞问题，有效改善滤筒的过滤效果；当反吹滤筒也无法改善滤筒的过滤效果或者滤筒损坏需要更换时，关闭入口气动球阀，转动旋转轴，旋转轴带动与安装支架连接的多个滤筒摆动，使需要更换的滤筒从排压管道摆动出来，新的滤筒摆动进去且正好与排压管道对正，快速完成更换滤筒操作，大大提高了更换滤筒的效率。换滤筒的效率。换滤筒的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种喷煤排压管道系统及清堵方法


[0001]本专利技术属于高炉喷煤
，更具体地说，是涉及一种喷煤排压管道系统及清堵方法。

技术介绍

[0002]目前，提高喷煤比是高炉炼铁降低成本的重要手段之一，采用大煤比喷吹也是一种趋势。正常生产倒罐装罐前，煤粉需经排压管道将罐内压力排至常压，高压气体介质携带煤粉颗粒物高速通过排压管道，对管道造成磨损，正常情况下，喷吹罐压为0.8
‑
0.9MPa，而布袋压力为
‑
0.05MPa，压差为0.85
‑
0.95MPa，当打开排压阀时，罐内残留的煤粉与氮气形成的气固混合物在排压管道内高速运动，对排压管道造成磨损，尤其对管道拐角处的磨损最为严重，从而造成管道拐角处频繁破损，影响喷吹系统的稳定运行。
[0003]喷吹系统中的排压管道由于受高速煤粉的冲刷磨蚀，排压管道拐角处会破损而造成跑煤现象，经统计排压管道拐角处平均在1个月左右就需要补焊，平时补焊管道需要系统停机3小时，严重影响高炉喷吹煤量，并且煤粉外泄会影响环境，积粉后也会造成重大安全隐患，当煤粉泄漏严重时甚至会形成爆炸性粉尘环境，严重影响煤粉喷吹系统的稳定性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种喷煤排压管道系统及清堵方法，旨在解决喷煤排压管道不易清堵、容易被高速煤粉冲刷腐蚀而破损的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种喷煤排压管道系统，包括：
[0006]入口气动球阀，设置在排压管道的入口处；
[0007]出口气动球阀，设置在所述排压管道的出口处；
[0008]滤筒切换装置，架设在所述入口气动球阀与所述出口气动球阀之间，且具有旋转轴；所述旋转轴沿其周向间隔连接有多个滤筒，其中一个所述滤筒与所述排压管道对应连接；以及
[0009]反吹管路，出气端连接在所述滤筒切换装置与所述出口气动球阀之间，所述反吹管路上设置有脉冲截止阀。
[0010]作为本申请另一实施例，所述滤筒切换装置还包括：
[0011]架体，具有分别用于套设在所述排压管道上的第一板体及第二板体，所述第一板体与所述第二板体之间用于放置所述滤筒；以及
[0012]金属补偿器，用于套设在所述排压管道上，且一端与所述第二板体的远离所述第一板体的板面抵接，另一端固定设置在所述排压管道上；
[0013]其中，所述旋转轴转动连接在所述第一板体与所述第二板体之间，且位于所述排压管道外；所述第一板体与所述排压管道固定连接，所述第二板体与所述排压管道滑动连接；在所述第二板体向所述金属补偿器移动而挤压所述金属补偿器时，所述旋转轴转动，使多个所述滤筒在所述金属补偿器被压缩时进行切换。
[0014]作为本申请另一实施例，所述旋转轴连接有安装支架，所述安装支架用于沿所述旋转轴的周向间隔安装多个所述滤筒。
[0015]作为本申请另一实施例，所述滤筒两端的法兰盘上均设置有弹性定位环，所述第一板体与所述第二板体上均开设有与所述弹性定位环相匹配的定位槽。
[0016]作为本申请另一实施例，所述架体还具有固定套设在所述排压管道上的第三板体，所述金属补偿器的固定端与所述第三板体抵接。
[0017]作为本申请另一实施例，所述第三板体水平连接有多个导柱，所述第二板体以及所述第一板体上均设有分别与多个所述导柱相匹配的多个导套，多个所述导柱分别穿过所述第一板体以及所述第二板体上相对应的多个所述导套。
[0018]作为本申请另一实施例，所述旋转轴还连接有用于驱动其转动的动力组件；所述动力组件包括：
[0019]电机，位于所述第一板体远离所述第二板体的一侧，输出轴的一端伸入至所述第一板体与所述第二板体之间；
[0020]第二齿轮，与所述电机的输出轴的伸入端固定连接；以及
[0021]第一齿轮，套设在所述旋转轴上，并与所述第二齿轮啮合。
[0022]作为本申请另一实施例，所述第二板体连接有用于带动其滑动的丝杠，所述丝杠的一端转动连接在所述第一板体上，另一端穿过开设在所述第二板体上的螺纹孔，并且所述丝杠还连接有用于驱动其转动的动力元件。
[0023]作为本申请另一实施例，所述金属补偿器的管孔尺寸等于或小于所述排压管道的管口尺寸。
[0024]本专利技术提供的一种喷煤排压管道系统的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术一种喷煤排压管道系统中，当滤筒出现堵塞、过滤效果不佳时，关闭出口气动球阀，打开脉冲截止阀，使反吹管路中的气体对滤筒进行吹扫，将堵塞滤筒的颗粒物反吹回排压管道的进气口处的喷吹灌内，解决滤筒堵塞问题，有效改善滤筒的过滤效果，从而实现对堵喷煤排压管道的快速清堵；当反吹滤筒也无法改善滤筒的过滤效果或者滤筒损坏需要更换时，关闭入口气动球阀，转动旋转轴，旋转轴带动与安装支架连接的多个滤筒摆动，使需要更换的滤筒从排压管道摆动出来，新的滤筒摆动进去且正好与排压管道对正，快速完成更换滤筒操作，无需工人手工对准操作更换滤筒，大大提高了更换滤筒的效率，还可以有效防止喷煤排压管道被高速煤粉冲刷腐蚀而破损，造成跑煤现象，影响正常生产。过滤效果不佳或损坏的滤筒被更换出来后可从旋转轴的安装支架上拆下进行清洗或修理。
[0025]本专利技术还提供一种喷煤排压管道清堵方法，包括：
[0026]在排压管道的入口处安装入口气动球阀，在所述排压管道的出口处安装出口气动球阀；在所述排压管道上增加反吹管路，所述反吹管路位于所述出口气动球阀的前方，所述反吹管路上设置有脉冲截止阀；
[0027]在所述排压管道上安装滤筒切换装置，所述滤筒切换装置架设在所述入口气动球阀与所述出口气动球阀之间，所述滤筒切换装置具有旋转轴，所述旋转轴沿其周向间隔连接有多个滤筒，其中一个所述滤筒与所述排压管道对应连接；利用所述滤筒过滤气体中的煤粉颗粒；
[0028]在与所述排压管道对应的所述滤筒堵塞时，关闭所述出口气动球阀，打开所述脉
冲截止阀，使所述反吹管路中的气体对所述滤筒进行吹扫；
[0029]在与所述排压管道对应的所述滤筒无法过滤时，关闭所述入口气动球阀，转动所述旋转轴，调整多个所述滤筒的位置，使另一个所述滤筒与所述排压管道对应连接。
[0030]本专利技术提供的一种排压管道清堵方法采用如上实施例所述的一种喷煤排压管道系统进行清堵，二者技术效果相同，在此不再赘述。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本专利技术实施例提供的一种喷煤排压管道系统的结构示意图；
[0033]图2为本专利技术实施例提供的滤筒切换装置的立体结构示意图；
[0034]图3为本专利技术实施例提供的滤筒切换装置的立体结构示意图(含动力组件)；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷煤排压管道系统，其特征在于，包括：入口气动球阀，设置在排压管道的入口处；出口气动球阀，设置在所述排压管道的出口处；滤筒切换装置，架设在所述入口气动球阀与所述出口气动球阀之间，且具有旋转轴；所述旋转轴沿其周向间隔连接有多个滤筒，其中一个所述滤筒与所述排压管道对应连接；以及反吹管路，出气端连接在所述滤筒切换装置与所述出口气动球阀之间，所述反吹管路上设置有脉冲截止阀。2.如权利要求1所述的一种喷煤排压管道系统，其特征在于，所述滤筒切换装置还包括：架体，具有分别用于套设在所述排压管道上的第一板体及第二板体，所述第一板体与所述第二板体之间用于放置所述滤筒；以及金属补偿器，用于套设在所述排压管道上，且一端与所述第二板体的远离所述第一板体的板面抵接，另一端固定设置在所述排压管道上；其中，所述旋转轴转动连接在所述第一板体与所述第二板体之间，且位于所述排压管道外；所述第一板体与所述排压管道固定连接，所述第二板体与所述排压管道滑动连接；在所述第二板体向所述金属补偿器移动而挤压所述金属补偿器时，所述旋转轴转动，使多个所述滤筒在所述金属补偿器被压缩时进行切换。3.如权利要求2所述的一种喷煤排压管道系统，其特征在于，所述旋转轴连接有安装支架，所述安装支架用于沿所述旋转轴的周向间隔安装多个所述滤筒。4.如权利要求2所述的一种喷煤排压管道系统，其特征在于，所述滤筒两端的法兰盘上均设置有弹性定位环，所述第一板体与所述第二板体上均开设有与所述弹性定位环相匹配的定位槽。5.如权利要求2所述的一种喷煤排压管道系统，其特征在于，所述架体还具有固定套设在所述排压管道上的第三板体，所述金属补偿器的固定端与所述第三板体抵接。6.如权利要求5所述的一种喷煤排压管道系统，其特征在于，所述第三板体水平连接有多个导柱，所述第二板体以及所述第一板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张未栋，陈党杰，吴迪，杨中一，张古兴，祁重权，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：